生产工艺的主要环节有:将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房,经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料,然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯,然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干,将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。a.利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎,然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理,使得到的原料颗粒大小在2mm以下,其中2mm-50μm的占25%,50μm-5μm的占55%,小于5μm的占20%,然后所得原料经搅拌机加水搅拌;b.把搅拌好的原料输入陈化库陈化;c.经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型;d.把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥;e.将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术,提高坯料塑性;制坯采用高压真空挤出成型,提高砖坯密实度,优化空心砖的孔型和孔洞排布,进一步提高孔洞率,降低了砖内部传热,提高了砖的保温性能。
烧结空心砖规格有P型和M型两种,按照外形尺寸区分。
P型砖的外形尺寸为190*190*90
M型砖的外形尺寸为240*115*90 ,
M型的常称为标孔砖,河北省中南部现价格为每块4角多
有290mm×190 mm×90 mm和240 mm×180 mm×115 mm两种类型,砖的壁厚应大于10mm,肋后应大于7mm。 矸煤石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,其主要成分是Al2O3、SiO2,另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。
煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低,利用煤矸石制砖不仅节约的土地,还消耗了矿山的废料,它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
烧结普通砖,P型烧结多孔砖,M型多孔砖,多孔砖。
烧结普通砖:由粘土煤矸石或粉煤灰为主要材料经过烧制成实心或 孔隙率不大于25%且外型尺寸符合规定的砖,尺寸 240mmX115mmX53mm.
烧结多孔砖:由粘土煤矸石或粉煤灰为主要材料,孔隙率不小于15%,孔的直径小而数量多,主要用于承重部位的砖。P型 240mmX115mmX90mm
M型 190mmX190mmX90mm。
空心砖:由粘土煤矸石或粉煤灰为主要材料,孔洞较大,孔洞率大于35%的烧结空心砖,用于围护结构。
砌块:混凝土空心砌块,加气混凝土砌块,硅酸盐实心砌块。
混凝土小型空心砌块:(注:承重)它由普通混凝土或轻集料混凝土制成,规格尺寸:390mmX190mmX190mm。空心率在25%-50%,一般简称混凝土砌块或砌块。
实心砌块:以粉煤灰硅酸盐为主,加工工艺与粉煤灰砖类似,主要规格:长880mm 580mm,厚190mm,高380mm。
加气混凝土砌块:用加气混凝土和泡沫混凝土制成,由于自重轻,并可按使用要求制成各种尺寸,还可以在工地进行切割,因此广泛应用于民用建筑的维护结构。