烧结空心砖规格有P型和M型两种，按照外形尺寸区分。P型砖的外形尺寸为190*190*90M型砖的外形尺寸为240*115*90 ，M型的常称为标孔砖，河北省中南部现价格为每块4角多。

您好，煤矸石烧结砖主要看的是性能，而不是他的参数。 煤矸石烧结砖采用的是高强度真空挤出方式，在原料的处理上，通过鄂破、锤破、中粗破、高速细破、筛选、陈化等工艺，增加砖的密实度（刚生产出的坯子就可以站立一个90~100Kg重量的人）。利用余热烘干后，再通过高温窑炉焙烧（比粘土砖温度高100~150℃），可消失砖体内的有害物质。因煤矸石砖可用于各种承重、非承重部位，还配有配砖，因而施工方便，利于推广。

煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。 优点：煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。 规格：ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；ｃ．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能

煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。煤矸石烧结砖原料主要有：粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰等。

你好，据了解mu15煤矸石烧结砖的价格还行不是很高，根据生产厂家的不同价格也不相同。北京锦辉昱程新型建材有限公司的 mu15煤矸石烧结砖的价格为0.50元/块，质量好，性价比高，价格来源于网络仅供参考。

kp1多孔砖外形尺寸为240x120x90mm ，计算体积为0.002592l立方米，孔洞率以25%计，一般砖厂的产品重量在3.1-3.5kg/块之间，以3.3kg计算的话，砖的容重为1.19-1.35t/m3。 还有一种简单的算法，配料容重平均估值为1.5-1.7t/m3。孔洞率为25%，则实际容重为1.6x(1-0.25)=1.2t/m3。 烧结多孔砖的孔洞率q不大于25% ，其容重应按19×(1-q/2)计算；希望我的回答对你有帮助

煤矸石烧结保温砖是把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。

你好； 烧结多孔砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的孔洞率超过25%，孔尺寸小而多，且为竖向孔的主要用于结构承重的多孔砖。 多孔砖使用时孔洞方向平行于受力方向；空心砖的孔洞则垂直于受力方向。多孔砖常用作六层以下的承重砌体 多孔砖的技术性能应满足国家规范GB 13544-2000《烧结多孔砖》的要求。根据其尺寸规格分为190 mm×190 mm×90 mm （M型）和240 mm×115 mm×90 m 。 希望可以帮到你！~

烧结空心砖规格有P型和M型两种，按照外形尺寸区分。 P型砖的外形尺寸为190*190*90 M型砖的外形尺寸为240*115*90 ， M型的常称为标孔砖，河北省中南部现价格为每块4角多

煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。 优点：煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。 规格：ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；ｃ．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能

煤矸石烧结砖的生产工艺的主要环节一般分为三个主环节： 1.将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或 振动筛筛选加工成合格物料 . 2.送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二 级搅拌及真空制砖机制成砖坯 3.用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆 渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。 煤矸石烧结砖的制作方法如下所诉： 1. 利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理， 使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０ μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水 搅拌；2.把搅拌好的原料输入陈化库陈化；3.经陈化完的原料输入真空挤出机挤 出成型；4.把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；5.将干燥好的坯体放入焙烧 窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压 真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔 洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。 煤矸石制砖本身具有很多的优点，从耐压，搞折，酸以及耐碱性能都高于粘土砖 ；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费 ，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。

煤矸石烧结砖价格行情一般都是在100-200元之间的，这样的产品可以满足更好的抗折属性，而且在使用的时候更加方便节省了人工。

烧结煤矸石砖常见的为多孔砖；可以结合设计实际采用的规格从下述定额子目中选用；3-3-20——23和3-3-70——75 1.区别：煤矸石烧结砖是以煤矸石为主材烧的砖，机制红砖是以粘土为主材烧的砖。 2.基础用的是煤矸石烧结砖可以套机制红砖定额后，调整一下主材的价格就行了。

1、生产工艺 生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。 2、制作方法 a．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，其中2mm－50μm的占25%，50μm－5μm的占55%，小于5μm的占20%，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；b．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；c．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；d．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；e．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。 3、优点 煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。

50/50双级真空挤出机，挤出压力4.0Mpa，真空度-0.093。时产折标13000—16000块。设备价格不包含动力。 2、煤矸石块如大于200mm,需增加鄂破机进行初破。400×600型鄂破机4.8万元。 3、胶带输送机、陈化仓皮带机根据场地情况另行设计，700元/米。 4、年产3000万块产量，需建3.3米断面一烘一烧隧道窑，窑长96米-106米。人工费约45万元，材料费约110万元，隧道窑总投资（含窑车）约220-230万元。整厂投资约500万元（含生产设备、烧结窑、厂棚车间、水电及铲车等）。 5、年产3000万块烧结砖生产线需占地约10亩-13亩地。要求纵向跨度不小于150米。 6、煤矸石隧道窑烧结砖生产工艺： 煤矸石或页岩→鄂式破碎机→锤式粉碎机→滚动筛→陈化→厢式供料机→输送机→高细度对辊粉碎机→输送机→双轴搅拌机→输送机→双级真空砖机→全自动切条机→全自动切坯机→自动码坯系统→窑车→摆渡顶车机→烘干室→摆渡顶车机→隧道窑烧结→出砖

1 、原料配合：原料在进入生产工序前，须抽样化验分析，然后 经筛选、破碎，计量进入高速强制对辊机，进行混合，经皮带机输送 到陈化库，使混合料充分均化，提高物料的塑性， 整个过程为常温常 压。 2 、成型 陈化后的原料， 经混式细碎机进一步均化， 进入双轴搅拌挤出机 而后入双级真空挤出机成泥条，再由自动切条切坯机切坯成型。 3 、干燥及焙烧 该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙 烧， 干燥和焙烧工艺采用一次码烧人工干燥技术， 干燥热源取自隧道 窑顶部的换热管道。 砖坯从干燥室出室后， 由人工将干坯装至机动运坯车上， 用机动 运坯车将干坯送至隧道窑窑门，靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。 由于砖坯以粉煤灰为主要原料（内燃料） ，送入窑内后，在窑内 热气流的作用下， 坯体温度逐渐升高， 先后依次完成了干燥脱水和预 热， 当温度继续升高达到内燃料着火点后， 砖坯即开始进入焙烧阶段， 经过一定的焙烧（保温） 、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物 理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能的墙体材料。 打开焙烧好的窑室窑门， 室外冷空气在窑送风系统风机作用下进 入窑内， 穿过砖垛使砖得到冷却，同时空气也被加热，热空气继续向 烧成带运动， 为焙烧提供足够的助燃空气， 最终燃烧后的烟气一部分 继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥、 预热， 另一部分烟气在风 机作用下经送热风管送往干燥室中。 本节能型隧道窑之所以可以实现节能， 主要在于它将隧道窑烧成 带前段 （预热带） 的多余热空气 （热能） 和保温冷却后的热烟气抽出， 用送热风机将其送至干燥室作为干燥介质， 即实现了烧砖不用煤， 又 可以改善全内燃焙烧时窑内的焙烧条件。 4 、出窑码垛 焙烧好的砖由人工出窑按规格品种码放，而后经检验后出厂。

砖煤矸石烧结砖是已煤炭废料加别的材料制成的，是一种环保低碳的建筑材料。外墙砖煤矸石烧结砖建造是很合适的呢，这种材料粘性高，运*损耗也小。围墙建造用量较大，而这种砖的成本也是较低 ，同时耐腐蚀，长年累月的风吹雨打下来也是比较耐用的。

邹平永和新型建材有限公司 挺好的，性价比很高，品质可靠，价格也相对比较实惠的，产品美观大方，样式新颖美观，使用的寿命长，经得起时间的考验，且不易被淘汰，而且采用纯正的材质，在做工方面是非常细致。 地址：山东省滨州市邹平县临池镇309国道沿线路东

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煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。