⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。 ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。    ⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。    ⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。    ⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。    ⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。

储油罐防腐涂料的施工方法： (一）工艺流程 基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化 （二）基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道 1、基层清理 a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。 b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。 （三）涂刷涂料 a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。 b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。 c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。

一、工艺流程： 基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装 二、基面清理： 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆详细情况您可以咨询东莞的《瑞泰》防腐工程服务

氰凝防腐涂料施工方案 一、冷却塔概述 1、冷却塔为双曲浅薄壳混凝土构筑物，总高度为___ 米。 2、上口直径为___ 米左右，底部直径为___ 米。 二、 本次工程的目的 1、冷却塔内外壁清理防腐。 2、冷却塔内外壁采取防腐措施，涂层一底两面。 三、 施工管理 1、本工程由___防腐有限公司施工。 2、现场施工由___防腐有限公司工程队执行。 3、建设方负责人检查工作过程中的施工质量。 四、 施工顺序 1、在开工前首先把一切需要的材料运入场地，全体施工人员、负责人员、技术人员全部进入场地做好施工前的一切准备工作。 2、首先对内外壁清理，对内壁进行防腐涂刷PA105特种氰凝冷却塔内壁防腐涂料。外壁涂刷氯磺化聚乙烯冷却塔外壁防腐涂料。 五、 施工方法 1、冷却塔搞内外壁防腐。 (1) 防腐材料用PA105特种氰凝防腐涂料加稀剂。外壁涂刷氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料加稀剂. (2) PA105特种氰凝防腐涂料性能特点是国内首创的既防水又能防腐的双栖产品耐磨，光滑，无毒，涂层PA105特种氰凝长期浸泡在水里寿命在10年左右，该产品最大优点能二次渗透和发生膨胀，有优异的粘结性，且耐酸、碱、耐热＋150℃、耐寒－30℃、耐油、耐化学药品和工业废气的性能优越，抗霉菌，固结体无毒，遇水反应粘度增强，生成不溶于水的凝固体。外壁涂刷氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料性能特点同上。 六、 施工技术措施 本工程采用特种高空无脚手架，上下活动平台施工。塔的本身结构为上部小，下部大的双曲线筒体，作业施工采用Φ11钢丝绳上下牢靠固紧活动平台，沿着Φ11钢丝绳由上而下，施工工作随此方法，按顺序改变Φ11钢丝绳的上下固紧点，活动平台的多次上下升降，施工人员才能完成整个筒体内壁的施工，由于塔为上下进直线移动，故在塔的中，下部位产生一个两活动平台之间的三角形区城（上小下大的三角形）采用增加活动平台的上下次数或使活动平台作一定横向运动来满足施工要求。

环氧无溶剂防腐涂料施工：⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。 ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。 ⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。 ⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。 ⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。 ⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。

基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护 管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐 管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。 常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。 管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。 单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。 另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。 石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。 环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。 冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。 希望我的回答能帮到你，望采纳

基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护 管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐 管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。 1 施工方式：油漆喷涂、高压无气喷涂、刷涂、滚涂、浸涂等。 2 大型钢结构：建议高压无气喷涂----效率高、污染小。（一把枪相当于12-15个人的工作量） 一般都是这样的 个人建议是 不足谅解

首先去除墙面油污、浮灰及翘皮。然后涂封闭底漆，嵌补腻子，将干燥后的腻子打磨平整，刷涂高氯化聚乙烯漆，底漆干燥24小时后，刷涂面漆，涂完最后一道面漆后，应干燥完全并养护7~10天后投入使用。防腐蚀工程要底、中、面需要相同种类的涂料配套使用，还要注意防腐蚀工程使用的稀释剂对人体刺激较大，必须施工时通风

基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护 　　管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐 　　管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。 　　常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。 　　管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。 　　单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。 　　另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。 　　石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。 　　环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。 　　冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。

钢结构防腐的施工方案。二、项目概况，此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据。（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。四、防腐涂料对基材的要求，据国外MarkWeston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。五、重防腐涂料选型及施工工艺流程[一]涂料选型根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，我司建议选用二底三面的施工方式，根据贵公司实际情况作选择。1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。[二]施工工艺流程俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。

主要物质是碳化硅、氧化硼，细晶氧化铝（刚玉），超细氧化锌，氧化钛，利用特殊工艺制造的金属粉，配以适当的颜料、溶剂、助剂。北京志盛威华公司耐磨防腐涂料能为设备、管道、工具等提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的保护防腐耐磨涂层，抗腐蚀防水性能好，涂料是通过互穿网络技术组成的无机-有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能最佳。希望我的回答可以帮到你

储油罐防腐涂料的施工方法：基面处理→调配涂料→刷中间漆→刷或喷涂施工→养护管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐1施工方式：油漆喷涂、高压无气喷涂、刷涂、滚涂、浸涂等。2大型钢结构：建议高压无气喷涂----效率高、污染小。（一把枪相当于12-15个人的工作量）一般都是这样的个人建议是不足谅解

　　一、 施工、存放注重事项 　　1、 涂料的涂装严肃按照产品说明的重量比例制作、涂装施工及保护。 　　2、涂料应存放在单调、通风、阴凉处制止雨淋暴晒、和靠近火源运送应遵循易燃运 输的安全规矩。 　　3、为保证涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾气候时应间断防腐层的露天施工。 　　4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80时不宜施工。 　　5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装如果漆膜彻底固化应打毛后再涂装下 一道。 　　6、涂装后的设备应在防腐层彻底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天无溶剂涂装体系时辰为10-15天)后交给运用未固化的涂层应防止雨水浸淋。 　　7、冬季施工每道涂层需彻底单调层间重涂时辰比夏天施工需要长。 　　8、冬季施工应尽量防止傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、掉落等坏处。 二、后期保护 　　1、涂装施工完成后应将工地半封闭通风、无人进入情况以便涂装体系非常好的彻底固化。 　　2、在涂膜单调时辰应尽量防止砂尘土、油水的接触及机械损伤发生损伤的部位应急时修补未失效的耐性涂装膜若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。 　　3、冬季涂装施工及保护时辰的环境温度应高于5℃。 　　4、产品施工完毕后应单调两星期以上再投入运用不要因急于运用而影响产品的涂装防护功用。 　　三、施工安全注重事项 　　1、施作业业场所制止存放易燃品油漆材料在外现场制止焰火场所周围间隔10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设备。在施工中应选用防爆照明设备。 　　2、施工现场应设置通风设备有害气体含量不得逾越有关规矩。 　　3、施工操作人员应配带必要的防护用品在容器内施工应轮流作业并采用出色的通风设备。 　　4、高空作业要有防滑方法作业人员应系好安全带。 　　5、运用高压无空气喷枪时应将喷枪接地以防止静电火花变成火灾、爆炸事端。 　　6、运用无空气喷涂设备在极高压力下作业切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌防止变成人身损伤。 　　7、清洁东西及容器内的废溶剂不得随意倾倒宜妥善处置 　　四 重防腐涂料的正确运用 　　1.涂装前期作业  　　1检查并供认涂装涂料的品种、商标、颜色、出厂日期能否契合规矩需要。  　　2被涂基材表面应清洁无油污、氧化皮、尘土、无水份、无碱性。除锈质量需要抵达 GB/T 8923规矩的规范粗糙度需要抵达GBT 13288规矩的等级。经处置的基材表面应在24小时内涂装底漆。 　　2.打开、搅拌  　　1涂料打开后表面有结皮时单组份时辰稍长正常表象应沿桶的边沿除去结皮不能将其捣碎混入涂猜中运用。  　　2涂料储存时辰会发生“离析”表象搅拌时应先用光滑洁净的棍棒将堆积底部的涂料搅起然后用小型电动或气动搅拌机搅拌直至涂料上下粘度均匀一般搅拌10~15分钟为宜。  　　3如涂料沉底严肃、发生板结不能搅散时不能舍去底部板块、只用上层涂料这样涂料的质量不能保证功用也会发生改动。关于发生在储存期内的板结、胶化表象请及时向厂家交换同一品种涂料发生板结、胶化表象的涂料不能强行稀释运用应当报废。 　　3.混合、熟化  　　1双组份涂料的甲、乙组份分别包装只用运用时才华混合混合时按照产品说明的重量比例所示边搅拌边混合直至涂料均匀一同。 　　2双组份涂料混合搅拌后要有一段时辰的熟化进程大约10~20分钟夏天可缩短为10分钟左右冬季可延长为20分钟左右这段时辰内大约不间断的搅拌以便涂料涂装时基料与固化剂更充分的参与反应充分保证涂料的施工和固化功用。  　　3混合搅拌并熟化的涂料有必要按照产品说明在规矩时辰内涂装完毕否则涂料逾越规矩时辰将失掉流动性并固化构成不用要的浪费。 　　4.稀释  　　1涂料的粘度在出厂时已调整好单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的缘由使涂料变稠或施工缘由需要下降涂料粘度应当用专用稀释剂加以稀释。 2每种涂料都有相应的稀释剂一同也规矩最大稀释量应当按照产品说明的规矩填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或许过量稀释都会影响涂料的施工功用和内在质量甚至报废。  　　3涂猜中参与专用稀释剂后应充分搅拌直至整体上均匀。 　　5.过滤  　　1有些涂料在储存进程中可以发生结皮、凝集颗粒表象虽经充分搅拌但也有时难以松散涂装进程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况一同也影响涂层的平整美丽。关于这种涂料搅拌包括稀释后搅拌后有必要过滤。  　　2过滤一般选用60~80目的滤网滤网应清洁洁净用往后应立即用溶剂洗净。  　　3滤网后的涂料暂不运用时要加盖保护以防杂质混入。 　　6.涂装  　　1涂料的涂装工序严肃按照产品说明的重量比例进行制作、涂装及施工。  　　2涂料涂装时根据作业的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的功用、特点来进行。 3涂装方法分为刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方法。分析如下 刷涂法用作漆刷涂装时涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷间隔不能拉得太大防止漆膜过薄。遇有表面粗糙、边沿、弯角和凸出等有些更应格外注重最佳先预涂一道。 　　辊涂法用滚筒涂装时滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时翻滚速度要坚持一定不可太快。切忌过火用力展滚筒。关于焊接、切痕等凸出有些尤应留神处置最佳先预涂一道。 空气喷涂法喷涂时喷枪与被涂表面应成正确的角度与间隔30-50cm。上下左右移动喷枪时喷孔和被涂面的间隔应坚持不变不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。 无空气喷涂法这是最快的涂装方法而且可以获得很厚的漆膜。因此为了抵达规矩漆膜厚度最佳选用无气喷涂的施工方法。在实习涂装时应选用先上下后左右或许先左右后上下的纵横喷涂方法。运用无气喷涂需要更高的诀窍喷枪与被子涂物面应维持在一个水平间隔上操作时要防止喷枪做远间隔或弧形的挥动。  　　4 用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍才华抵达所规矩的厚度。关于边、角、焊缝、切痕等部位在喷涂之前应先涂刷一道然后再进行大面积的涂装以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按运用量进行涂装常常运用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按被涂物体的大小判定厚度测量点的密度和分布然后测定干漆厚度。漆膜厚度未抵达需要处有必要进行补涂。涂装时应遵照规矩的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆为保证层间附着力宜将表面进行打毛处置后再涂装。待涂料涂层彻底固化后方可投入运用。  　　5 运用量涂料说明中的运用量为理论值是指在志向的条件下在漆膜厚度均匀共一同通过理论核算而得的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实习耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的丢掉、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等情况 而定相差很大。在估计油漆的实习耗用量之时一般大约在理论运用量之外再加算50~80%的油漆用量。 六 漆膜缺陷缘由及处置方法 　　在重防腐涂料工作中存在“三分质量七分涂装”的说法涂层的质量在施工时应不时注重。一旦发现有疑问或许缺陷应立刻分析其发生缘由并按规矩的方法进行修改。 　　尽可以使缺陷在湿膜情况和小范围内修改好到干膜情况或大范围发现疑问时修改和返工则构成丢掉就较大。 漆膜缺陷又称其为漆膜病态在漆膜的涂装进程、单调固化成膜进程和投入运用前期时均可以出现。究其缘由首要是由于涂料品种不契合描写需要、施工操作或环境没有抵达规范条件以及运用不当构成的。 　　重防腐涂料涂装比较注重的漆膜缺陷及其发生的首要缘由及解决方法分析如下 　　1流挂、流痕 　　(1) 表象涂布在立面上的湿膜自上而下留下不规矩的条纹和流痕有时是崎岖不一的波浪式横纹尖端处有漆滴凝集。 　　(2)首要缘由一道涂漆过厚漆刷醮漆太多喷嘴口径大走枪速度不均匀蒸发速度慢的稀料用量太多过火稀释涂料施工粘度不当在旧漆膜上涂漆被涂漆工件几何形状的影响等。 　　(3)改进方法漆刷醮漆不要过量恰当调整粘度旧漆膜进行打磨。 　　2橘皮 　　(1)表象 漆膜表面有比较均匀的不露底的圆坑恰似橘皮。 　　(2) 首要缘由 涂料的粘度高蒸发太快喷枪压力缺少、雾化欠好喷枪走速太快枪距太远工件表面温度高档。 　　(3)改进方法 调整稀料增加高沸点溶剂恰当下降施工粘度调度喷涂压力出色雾化注重环境和工件的温度。 　　3发白、发乌 　　(1)表象 因水和其他缘由漆膜色光改动重者漆膜发白、不透明轻者漆膜发乌光泽低。 　　(2) (2)首要缘由 环境湿度逾越80溶剂蒸发快漆膜表面温度下降凝集水气含低沸点溶剂多的蒸发性涂料环氧树脂胺类固化剂水解水分进入涂猜中。 　　(3)改进方法 用一些蒸发缓慢的溶剂把被涂物稍微加热参与一些有下降蒸发作用的高沸点稀料用少量防潮稀释剂选择好涂装的时辰擦净表面水分。 　　4针孔 　　(1)表象 漆膜上有小圆圈中间有小孔深化底层。 　　(2)首要缘由 稀释溶剂混合比例不当蒸发太快成膜物来不及补平空位湿膜有纤细水滴蒸发后留下的痕迹稀释剂溶解性欠佳晾干不充分等。 　　(3)改进方法 调整稀释溶剂和稀料参与相容性好的稀释剂防止带入水分坚持涂 层表面干爽底层彻底单调后涂面漆等。 　　5缩孔、缩边 　　(1)表象 漆膜表面分布有圆形露底凹坑底漆可见底材面漆可见底漆边沿漆膜向中间缩短边沿无漆膜或漆膜很薄。 　　(2)首要缘由 底材有油污、汗迹未根除洁净底面漆彼此架空不配套底材表面太凉或太湿在光滑的旧漆表面上涂装双组分涂料混合后熟化时辰不可等。 　　(3)改进方法 表面处置洁净根除或打磨旧漆膜注重对湿气的敏感性选择适合的底面配套体系按产品说明的正确比例制作双组分涂料并让其充分熟化。 　　6“鱼眼” 　　(1)表象 漆膜表面分布的圆形凹坑中有颗粒恰似“鱼眼”凹坑不露底漆膜可以较薄。 (2)首要缘由如果封闭底漆的涂膜也有“鱼眼”是由于涂猜中分布有高分子胶体颗粒溶剂蒸发后分出涂猜中有其他纤细颗粒混入涂层表面不洁净高温多湿的作业环境等。 (3)改进方法 表面处置出色过滤除去杂质参与高沸点强溶剂或稀释剂不用放置已久增稠太多而又从头稀释的涂料晾干时辰满足。 　　7肿胀 　　(1)表象 一有些漆膜底漆脱离基底拱起里面富含气体或液体呈不均匀分布。 　　(2)首要缘由 在涂装作业时未干的漆膜遭到雨淋在湿润底材(如混凝土、木材等)上面涂底漆漆膜遭到酸、碱和热的作用。 　　(3)改进方法 考虑气象条件容许漆膜能彻底单调再施工底材单调和表面处置要严肃履行规矩选用符条件的涂料品种。 　　8龟裂 (1)表象 漆膜表面有分布均匀的细碎裂纹。 　　(2)首要缘由 单调后发现的裂纹是由于底面涂料不配套胀大系数相差太远涂层太厚天然单调的漆膜少有龟裂如果是在运用中出现的裂纹可以是遭到俄然降温或长时辰在低温下运用。 　　(3)改进方法 选用底面涂料邻近的配套体系漆膜不逾越规矩厚度参与恰当的高沸点强溶剂或增韧剂。 　　9刷痕 　　(1)表象 漆膜上肉眼可见刷过的痕迹。 　　(2)首要缘由 在低温场合涂料增稠被涂面的温度过高或过低选用的漆刷不适合(短毛、粗毛、太硬)涂料粘度调整差错。 　　(3)改进方法 参与必要的少量稀释剂运用适于涂装方针的漆刷调度到适宜当时气温的施工粘度、检查被涂面情况恰当参与高沸点溶剂。 　　10起皱 　　(1)表象 漆膜上有粗细不等的皱纹。 　　(2)首要缘由 面漆比底漆单调灵敏底面层胀大缩短不一漆膜太厚温度太高或太低干料用量过剩表干太快。 　　(3)改进方法 底漆要充分单调调整表干速度涂层厚度适中。 　　11起颗粒 　　(1)表象 漆膜表面悉数或有些生成不规矩的凹凸不平的颗粒。 　　(2)首要缘由 混入尘土、漆皮等异物涂料即将过期内有细微胶粒。 　　(3)改进方法 过滤、防止尘土混入再行松散参与少量强溶剂或稀释剂。 　　12隐秘缺少 　　(1)表现 肉眼透过磁漆漆膜能见终究材。 　　(2)首要缘由 过度稀释漆膜太薄涂料颜料堆积没充分搅起用了上部的涂料某些淡色漆隐秘力本来就低。 　　(3)改进方法 正常稀释每道干膜厚度最少抵达25—30 um用前充分搅拌均匀。 　　13掉落 　　(1)表象 底漆与底材、漆膜之间结合力差层层剥离。 　　(2)首要缘由 被涂面有油圬、水及铁锈底漆显露时辰过长从混凝土或底材不和透过水气或水份底漆硬度太高误用硅油或类似油性助剂不一样品牌涂料配套。 　　(3)改进方法 表面处置严肃办理底层不过火显露控制底漆硬度混凝土、钢铁等底材做好防渗处置少用硅油或类似油性助剂必要时缩短层间涂漆间隔时辰层与层间彻底固化后需打磨。 　　14起泡 　　(1)表象 漆膜表面有疱疹状小泡有的含在漆膜内部。 　　(2)首要缘由 在涂漆前剧烈搅拌时裹人的空气构成的气泡不待其不见即进行涂装因溶剂蒸发太快、表层灵敏变稠或表干气泡来不及逸出涂料粘度太大被涂物表面温度高底材多孔隙含空气或水气早期透锈。 　　(3)改进方法 用前不剧烈搅拌或搅拌后放置一段时辰容气泡逸出涂料粘度不宜太大调度溶剂蒸发速度注重涂装表面和环境温度参与高沸点溶剂或稀释剂。 　　15光泽下降 　　(1)表象 在涂装后几个小时至2—3周以内漆膜光泽有明显的下降不一样于外用涂料老化失光。 　　(2)首要缘由 被涂面的水没有彻底除净表面粗糙多孔对漆基吸收太多旧漆膜的影响如油脂的消光合成树脂涂料未干透稀释剂协作不当容忍度太低和过度稀释面漆太薄喷涂虚枪多施工环境高温多湿或极冷等。 　　(3)改进方法 表面处置彻底但光洁度应前进底材吸漆量大时恰当封闭和增加底漆厚度运用专用稀料或溶解力稍强的稀料前进面漆厚度注重环境条件等。 　　16渗色 　　(1)表象 　　底材或底漆的某些成分溶人面层改动了面漆的颜色。 　　(2)首要缘由 底层、底材(如塑料)或底漆含的有特定染料或有机颜料溶人面层 底层涂有环氧沥青类的防腐蚀涂料面漆的溶剂溶解力太强。 　　改进方法 涂以防渗色的封闭漆后再涂面漆在过渡层中运用带有铝粉或云母氧化铁红等鳞片状颜料的涂料面漆选用蒸发快、对底漆溶解力小的溶剂。 津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的功用和运用。

答：高效率就喷涂，但油漆浪费较大；低效率就刷涂，油漆几乎没浪费，但费时费力。

一、工艺流程： 　　首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收 　　（1）钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺： 　　a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 　　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 　　c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 　　d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。 　　二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 　　1 喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢架的表面，经过摩擦碰撞而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 　　2 酸洗除锈法，这种钢架防腐方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢架拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是钢架防腐施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢架体首先更严重的腐蚀。 　　3 人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。 　　三、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺： 　　1 钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。 　　2 钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 　　3 钢架防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。 　　4 钢架防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2 钢架防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果。

混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。希望能帮到你！

　具体工艺如下：基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。

一般规定 　　钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 　　当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，验收合格，防腐涂料方可施工。 　　施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 　　钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。 　　施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 　　 质量要求 　　用于保护钢结构的防腐涂料必须有国家检测机构的性能检测报告，必须有相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 　　钢结构防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防腐涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。 　　 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。底涂层施工应满足下列要求： 一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。 二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过 2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。 三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。 四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 　　 面涂层施工应满足下列要求： 一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。 二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡.三、面层应颜色均匀，接槎平整。 　　喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。 　　施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。 　　当防腐涂层出现下列情况之一时，应重喷： 一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。 三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。 四、涂层厚度小于设计规定厚度的85％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

施工方法： 1.配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。 2.表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 3.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 5.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。 6.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 7.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。 8.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。 9.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。 潍坊耐迪地坪工程有限公司主营：潍坊环氧地坪漆、环氧树脂地坪、环氧砂浆地坪、潍坊地坪漆、环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪，混凝土密封固化剂等耐磨硬化类地坪漆。承接各类车间地坪，停车场地坪和耐磨地坪工程、地坪漆施工。

氟碳重防腐涂料施工 　　1、 防腐涂料的施工作业条件 　　(1) 施工环境应通风良好、清洁干燥，室内施工环境温度应在0℃以上，室外施工环境温度为5～38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或钢结构表面结露时，不宜作业。冬季应在采暖条件下进行，室温必须保持均衡。 　　(2) 钢结构制作或安装完成、校正及交接验收合格。 　　(3) 注意与土建工程配合，特别是与装饰、涂料工程要编制交叉计划及措施。 　　2、 涂料预处理 　　涂料选定后，通常要进行以下操作程序，然后才能施涂。 　　(1) 开桶。开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合。若发现结皮现象，应将漆皮全部取出，以免影响涂装质量。 　　(2) 搅拌。将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 　　(3) 配比。对于双组份的涂料使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。一旦配比混合后，必须在规定时间内用完。 　　(4) 熟化。两组分涂料混合搅拌均匀后，需要过一定的熟化时间才能使用，以保证漆膜的性能。 　　(5) 稀释。有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要用稀释剂来调整粘度。 　　(6) 过滤。通常用80～120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，已达到质量控制的目的。 　　3、 刷防锈漆 　　(1) 涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后施工，否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷的方法是油刷上下铺油(开油)，横竖交叉的将油刷匀，再把刷迹理平。 　　(2) 可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及锈斑处，应将原锈漆层铲除，用钢丝刷和纱布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。 　　(3) 采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂在金属表面上，施工时将底漆和粘度调到：喷涂为18～22St，刷涂为30～50St。 　　(4) 底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可以进行烘烤，质量比自然干燥要好。 　　4、 局部刮腻子 　　(1) 待防锈底漆干透后，将金属的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮沫平整。 　　(2) 可采用油性腻子和快性腻子。也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀，并加适量石膏粉和水调成腻子打底。 　　(3) 一般第一道腻子较厚，因此在拌时应逐量减少油分，增加石膏粉用量，可一次挂成，不必求的光滑。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌时可增加油分，腻子调到薄些。 　　(4) 刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮涂2～3道。 　　(5) 没刮完一道腻子带干后要进行砂磨，头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨;第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸砂磨;最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。 　　5、 涂刷操作 　　涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂的层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用，所以必须保证涂刷层次及厚度，这样才能消除层中的孔隙，以抵抗外来的侵蚀，达到防腐和保养的目的。