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99小小毛
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1 施工方法1.1 网架顸部铺板施工方法整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设;把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9 375 rnrn，短边尺寸为8415 mm，依此类推可知所有料边尺寸;角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度;切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割;铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200 mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6.3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6.3自攻螺丝与檩条固定;钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。1.2 屋脊施工屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200 mm内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。1.3 水槽施工水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。1.4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。1.5 水槽、屋面板制作顺序水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。1.6 现场安装1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志后再全面紧固。依次全面展开安装。1.7 构件制作各工序施工方法和质量要求1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀;外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺陷。2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，并且每隔3 m～5 m加放垫木。3)两板间应放置通长密封条;两板的搭接口处应用密封材料封严，在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密胶在彩板上有良好的结合面。4)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在临展厅、大报厅平台上，堆放板材的场地旁应有二次加工的场地;堆放场地应平整，不宜受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡;堆放板材应设垫木或其他可垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，所有外露的螺钉，均应涂抹密封材料保护。6)水槽钢材取样应顺着轧制方向截取，取样要做好编号，刨成30 ITlln标准试件进行试验。不合格材料严禁使用。7)放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检查。8)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。9)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，存有积水;紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。2 质量要求严格按照gb 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范与YBJ 216—88压型金属板设计施工规程。1)压型金属板进场后，应检查基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查压型金属板的尺寸波距控制在±2.0 mm;波高控制在±1.5 mm;压型金属板的板长控制在±9 mm;横向剪切偏差控制在6.0 mm;泛水板、包角板长控制在±6.0 mm;折弯面宽度控制在±3.0 mm;折弯面夹角控制在2°。2)安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、问距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，不小于375 mm。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。3)屋面安装技术要求：a.屋面不得有渗漏雨水的情况;彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑。b.屋面檐口与屋脊的平行度控制在12.0 mm以内。e.屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度应控制在22 mm以内。d.屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6.0 mm以内。e.屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4.0 film以内。f.螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。g.板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。h.压型的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200 mm。i.压型板伸人檐沟内的长度不小于150 mm。j.金属板材屋面的檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象。
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枫叶红了_9156
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一、彩钢板屋面安装施工方法 1、材料进场 (1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 (2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。 (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 (6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 (1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 (2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 (3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： (1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 (2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。 (3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 (4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 (5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。 (6)材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上
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John_4347
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屋面彩钢瓦施工方案
一．瓦的正确铺放方式
⒈重叠式(适用于长度≦15M的屋面)
⒉交错式(适用于长度≧15M的屋面)
二．专用钉正确使用方法
⒈专用钉须打在瓦骨中间才能有防水作用。
⒉专用钉固定间隔横竖为50CM～100CM(最好4根/㎡)。
⒊专用钉须由瓦的下端往屋顶方向打才能有美观、密封、整齐的效果。
三.安装密封条脊瓦封檐盖
⒈ 将密封条分开两半，对照瓦型压在屋顶处盖上脊瓦使用专用钉固定。
⒉侧面瓦的交接处，用水泥作密封处理后直接盖上脊瓦，脊瓦底部用小瓦档收尾。
⒊瓦的下端即屋檐处直接安装封檐盖使用螺钉固定。
⒌脊瓦交接处，对照接口用剪刀修剪成型后重叠并使用玻璃胶密封。
四.突出部分防水处理
首先做一V字型材料，可选用不同的材料和规格，视实际情况而定.做接水处安装在底部后在上面铺放彩钢瓦。
五.倾斜面连接安装
指两屋面瓦按角度和长度切断后底部安装接水处理的施工.首先在瓦的下面安装接水材料(即天沟)，然后用防水粘合剂或水泥做收尾处理。
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2.1施工特点 北京张裕葡萄酒庄装饰工程，材料、工艺及质量要求标准高，材料选型、施工工艺和施工质量是否能达到设计单位及建设单位的要求，是否能充分体现张裕葡萄酒有限公司企业文化，充分发挥建设单位的投资效益，都是至关重
来自屋面瓦施工方案是怎么样的2014-03-27 -
彩钢瓦屋面防水施工工艺 一、防水基层作业条件 1、彩钢瓦基面无尘土、无松动。松动部分处理后才能施工。 2、基面不得有积水现象，如有必须进行加固处理，合格后方可进行防水层施工。
来自屋面彩瓦施工方案怎么设计2014-09-29 -
你好，屋面彩钢瓦防水施工可以在彩钢瓦屋面全部横向铺满防水卷材，或采用水泥抹八字角堵住所有彩钢瓦。希望我的回答对你有帮助
来自屋面彩钢瓦防水施工怎么做？2017-08-14 -
你好，步骤如下：1，施工放线 ①、根据本工程建筑平面的特点，依据施工平面控制网分别建立平面控制点，确保各层架支座点的正确位置，②、受控计量设备：水平拉尺测距通过视线上分段设置调平控制板，减少钢尺的挠度影响。③根据设计图纸
来自钢架屋面施工方法是什么2015-05-16 -
流程：拆除原水泥瓦屋面→抹25厚1:2水泥砂浆→预埋件安装→彩钢瓦安装→淋水试验→工程验收。 （1） 1、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 2、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线
来自彩钢瓦护栏施工方法是什么？2017-06-01
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