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自流平环氧地面施工工艺是怎样的?

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提问者:唐嘉祯| 泉州| 787次浏览
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已有2条回答

goven007
回答数:10967 | 被采纳数:5

你好,自流平环氧地面施工工艺有以下几点:
1、当施工大面积地板时,必须按步骤跟进在基层混凝土施工后面,掌握好合适的施工时间.当基层混凝土初凝时(一般为三至六小时),应马上施工硬化剂地面。
2、第一次将2/3的材料均匀撒布于混凝土表面,待材料充分吸收混凝土中水分(约30分钟),颜色变暗后,即可开始第一次抹平。工具用MBW抹光机加盘压实振平,切忌不要搓抹过度。
3、间隔1-2小时,将余下的1/3材料均匀撒布于混凝土表面,施工方向与第一次垂直,随后进行第二次抹平工作。
4、紧接着,采用进口抹光机进行抹平殁抛光工作。
5、养护:抛光完成后的地面,须在5小时后立即涂刷养护液进行养护。
6、清洁:所有设备工具使用后。应在材料凝固前用清水清洗干净。


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宋梦娜娜
回答数:4864 | 被采纳数:1

环氧自流平地面:  打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆  2、施工工艺  2.1环氧自流平地面施工  2.1.1.基层表面处理  1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。  2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。  3)伸缩缝的处理:  (a)明缝处理  -清理缝内垃圾  -填充硅胶条  -用弹性胶填补切割缝  -清理缝周边  (b)伸缩缝填补  -清理缝内垃圾  -用环氧砂浆填补  -沿缝贴一层纤维布  4)裂缝的处理  (a)细小的龟裂  -方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。  (b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓  -方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。  5)地漏周边的处理  将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。  6)踢脚  为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧涂刷厚度为2mm。  2.1.2.环氧底漆施工  按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。  2.1.3.中间层施工  1)环氧中涂批补施工  先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。  2)环氧中涂树脂砂浆施工  先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。  2.1.4.面漆施工  1)环氧面漆批补施工  先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。  2)环氧面漆施工  先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人


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