一、基面要求: 1、基面要求含水率低于8%,空气相对湿度低于85%;2、整体层强度符合建筑规范,要求平整性良好; 3、整体层表面无杂物(无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等);4、地面无空鼓现象;二、基面处理: 1、地面油污应洗涤干净; 2、局部地面超过施工标准的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤; 3、用打磨机打磨,以除去水泥表面的松散层形成毛细面孔,增加环氧树脂对地面的渗透性及接触面积; 4、地面凸出部分应处理平整; 5、地面松散部分应先去除,然后修补平整;6、地面空鼓的地方应先切割,再用水泥补平;三、底涂施工: 1、做好基面处理后,用吸尘器把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘吸净;2、配好料后,及时的送往施工工地,由施工人员进行镘刮;四、中涂施工: 1、依照正确的比例将主剂、硬化剂及填料充分混合均匀,迅速送往施工区域;2、采用锯齿镘刀刮板将混合好的材料均匀涂抹保持平整;3、中涂固化后,视实际情况按上一道工序再涂一次;4、达到下一次施工标准后,方可施工下道工序。五、面涂施工: 1、依照正正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀,迅速送往施工区域; 2、采用德国进口瓦纳尔无气喷涂机或滚筒,均匀涂布,且表面不容许有目视之杂质; 3、面涂必须是一次性完工,而且前后桶应连续衔接,以免材料表面接近固化而无法流平。 六、可根据实际情况上两次面涂,从而得到更加美观的效果。
1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、环氧底漆: 采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、环氧砂浆层: 将环氧双组份加入石英砂、用镘刀将其均匀涂布、增强地面的耐冲击性;
4、环氧腻子层:用环氧双组份加入适量腻子粉、用镘刀将其均匀涂布;
5、自流平面漆: 用自流平环氧面漆均匀镘涂;
6、地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人、72小时后方可重压。 优点:平坦无缝、耐磨耐压耐冲击、耐强酸强碱、耐化学药品、耐油类腐蚀。 缺点:怕太阳晒,容易变色,这是环氧结构中的苯环决定的,如果太阳(紫外线)长时间照射,苯环开环,初期表现颜色变黄,长期表现为表层粉化。 不过一般做环氧自流平的地方是制药厂、食品厂、无尘室等要求高、也比较高档的场所,因此很少有太阳直接照射。 价格方面十几块到几百块不等,要看基面情况以及施工环氧地坪漆类型报价的。
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环氧自流平地坪施工工艺如下:
①专用无尘打磨机地面打磨清理,去除油污杂物;
②涂刷高效环氧底漆一道,涂量要足,耗漆量0.2kg/㎡,如起砂严重地面耗漆量会加大;
③完全固化后,刮涂无溶剂中涂砂浆层,依据地面情况涂刷道数,耗漆量0.3kg/㎡;
④砂浆层固化后,精细打磨,然后再刮涂环氧腻子,耗漆量0.25kg/㎡;
⑤镘刀镘涂自流平面漆,均匀涂装,耗漆量1.0kg/㎡;
⑥施工完成后,24小时可上人,72小时后可承重。