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- 1 - 土钉墙施工流程 一、工程概况 三、施工准备 (一)作业条件 了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案， 做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效 的防范措施。 (二)施工材料 原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。 石子:采用细度模数 2.3的中砂和粒径不大于 12㎜的细石，砂含泥量不大于 3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8 ㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速 凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。 (三)施工机械设备 施工机械设备(见表1) 表1机械设备-览表 设备名称 型号 数量 用途 空压机 9 m3∕min 1台 喷射混凝土及机械锤击打管用 注浆机 1.8 m3∕h 1台 土钉注浆用 喷混凝土机 5 m³∕h 1台 喷射混凝土用 切割机 普通 1台 钢筋下料，加工土钉钢筋用 经纬仪、氺准仪 普通 2台 监测用 装修'>洛阳铲 直径7-10cm 5把 土钉墙支护人工成孔用 锤击器 自制 1台 土钉墙支户机械成孔用 电焊机 普通 2台 钢筋焊接，加工土钉钢筋用 搅拌机 普通 搅拌水泥浆用 (四)施工组织 - 2 - 1.劳动组织(见表2) 每班配制管理人员4名 施工人员25-30名 表2 人员配备一览表 人员组成 人数 职责 项目经理 1 负责组织施工,协调现场 技术员 1 负责施工技术工作及施工安全 质量员 1 负责施工质量 材料员 1 负责组织材料进场及管理 班组长 1 负责指挥具体施工人员的工作 电工 1 负责现场用电 焊工 2 负责钢筋焊接,制作土钉钢筋、钢管 测量员 1 负责放线及监测工作 钢筋工 6-8 负责钢筋绑扎 成孔工 6-8 负责成孔 注浆工 2 负责注浆 喷射工 2 负责喷射混凝土 四、施工工艺流程 (一)工艺流程 工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土 钉钢筋(钢管)→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不 同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底 的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置 (二)主要技术参数- (1)土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15 (2)钻孔深度(自上而下):第一排:4M.第二派:4M (3)钻孔间距:水平间距2.0M,竖向间距:1.5M (4)土钉锚杆:热轧钢管48×3焊接铜管 - 3 - (5)土钉布置形式:三角形 (6)网片钢筋:HDB235直径6.间距200MM (7)喷射混凝土强度等级:C20 (8)喷射混凝土厚度:80-100MM (9)坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水 (三)施工方法 (1)准备工作 1)认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线 位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2)施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在 设置后加以妥善保护。 3)组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底， 并完成上报审批程序。 4)按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、 电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。 (2)开挖 1)土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上 层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2)当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基 坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡 能在规定时 间内保持自立并在限定的时间内完成支护。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土 和无天然粘结力的砂土必须进行支护。 4)为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相 应措施。 5)开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 (3)清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规 - 4 - 定的坡度。 (4)孔位布点 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于 150mm。 (5)成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、 孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96:97的要求。如出现边坡土体含数水较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不 宜进行人工成孔时，可采用钢管替代钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔 300mm钻直径 8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜30角钢呈倒刺状焊于孔 边，一放打管时散落土里堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥 形，以以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得 影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。 (6)置钉及注浆 1)置钉。在直径 18~32mm的II级或III级钢筋上设置定位架，保证刚进出 于控中心部位，支架沿钉长的间距2~3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆 液的自由流动。 2)注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压(0.4-0.6MPa) 或高压(1-2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止， 但需 1~2次补浆;压力注浆采用二次注浆法(1-2MPa)或高压注浆法按配比 将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，压力注浆采用二次注浆法， 并在钻孔口设置止浆塞和排气孔;注浆导管应先插入孔地，以低压注浆，同时 将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证 空中气体能全部逸出。导管离孔口0.5~1m时高压注满，并保持高压3-5min; 采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散;注浆时需加 入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。 (7)铺设钢筋网片 钢筋网片可用直径6-8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150-300mm。在 喷射混泥凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合要求的保护层 厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应出现震动。 - 5 - (8)喷射混凝土面层 1)喷射混凝土时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填 钢筋前方，放置在钢筋背面出现缝隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺 设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于 40mm，喷射混凝土前应先向 边壁土层喷水湿润;喷射适应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝 土塌落。 2)为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标 志加以控制。当面层厚度超过 100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为 50-70mm。继续进行下步混凝土喷射式时，应仔细清除预留施工缝接合面上的 浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。 3)喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水5-7d。 4)土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部一下，深度不小于 0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。 (9)排水系统 1)土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排 水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面 层上的静水压力。 2)基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保 留0.5-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。 3)如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为 400-600mm，直径不 小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5-2m，以便将混凝土面 层后排出。 五、质量控制 (一)现场情况及应急处理 1.基坑开挖和土钉墙施工按设计要求自上而下分段分层进行，在上层土钉注浆 体及混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。 - 6 - 2.在机械进行土方作业时严禁坡壁出现超挖或松动破壁土体。破壁采用小型机 具辅以人工修整，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前， 需要清除坡面虚土。 3.支护分层开挖深度和施工的作业顺序要保证修整后的裸露边坡能在规定完 成支护的时间内保持直立。 4.基坑竖向开挖深度与土钉竖向设计间距相对应。 5.施工中采取包括地表排水、内部排水以及基坑排水等有效的排水措施，避免 土体处于饱和状态，同时减轻作用于面层上的静水压力。 6.基坑周边地表应构筑排水沟并硬化地表，防止地表水向下渗透，使流经远离 边坡。 7.在必要的位置支护面层宜插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的导引 排水管，以疏排混凝土面层后的滞水。 (二)材料与技术的质量控制 ①严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自 行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。 ②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。 ③对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。喷砼采用复 合硅酸盐水泥C32.5。 ④喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。 ⑤喷射砼用石应采用坚硬耐久的软石或碎石。石子最大粒径不宜超过8mm。 ⑥喷射砼、注浆用水。不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不使用 污水及酸性水。 ⑦喷射面层外观要平整，应无浸入净空、空鼓、开裂、露筋。 ⑧铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正 方形布置。钢筋网搭接用焊接或绑扎。 ⑨施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、 核对。 ⑩根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。 六、安全控制 - 7 - (1)原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加剂， 钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。 (2)注浆强度及喷射混凝土强度检验。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度 用 70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取 3组(每 组3块)试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于10Mpa。 (3)喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据， 也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量 为没100㎡取一组，每组不少于三个点，其合格条件可定为:全部检查处厚度 平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 (4)土钉抗拔力试验。每一典型上层中，至少留 3根非工程土钉进行抗拔试 验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度 不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5 倍，观察其抗拔力和变形，一旦发生异常情况，及时采取措施或给设计单位反 馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑土钉技术规程》CECS 96:97 执行。 (5)支护施工完成至基坑回填之前，(1)如遇暴雨洪水等，甲方必须将施工 人员设备撤离现场，支面上需覆盖篷布以免造成塌方，同时增加监控次数，并 做好相应的措施(如临时回填或在坡脚增加堆载)防止滑坡。(2)如遇重物垂 落，需要修复的地方，重新喷射混凝土或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不 必要的损失。