1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

基层处理：找平层应粘结牢固，无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物，基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将JCTA-300A益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比约1:4，拌匀后的益胶泥应在3～4h内用完。用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面，厚度约3mm,干硬后用喷雾器洒水养护3d。

第一，按照建筑外墙设计要求进行石材龙骨的测量放线，并安装石材龙骨。 第二，岩棉板裁切、安装：按照石材龙骨的间距进行岩棉板裁切，并自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌 填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。 第三，岩棉板固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。选8×120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔

① 测量放样 在承台顶面定出墩身的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度。 ② 砂浆找平 设置砂浆找平层，依墩身边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。 ③ 承台面凿毛 凿毛属于墩身部位的承台，以便承台与墩身的结合。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%，严防多凿及露凿现象的出现。采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa，采用机械凿毛时不低于10Mpa。 ④ 绑扎墩身钢筋 沿墩身外侧（离墩身模板30—50cm左右）处用Φ50mm的钢管支立脚手架。脚手架的横向间距为1.2米，高度为0.6米。脚手架外侧用小油绳拉紧，确保其整体稳定性。在脚手架上搭设工作平台。钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎墩身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。 按1250px或者2500px间距梅花型增设定位钢筋，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，横穿墩身，顶紧两侧模板。 ⑤ 安装模板 模板采用25吨的吊车进行吊装组拼，施工人员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。保证模板的竖直度、设计坡度、标高。根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。在支立模板之前，对每块模板进行检查，对于变形量很小的模板要进行人工整平，对于变形量很大的模板要排除在使用外。模板调装前先人工除去模板上的浮锈。先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜的脱模剂，严禁使用废机油。相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20～50 mm,厚度为5～10 mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。加固模板时，两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节，要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固，保证其竖向整体受力均匀，不得出现鼓模或折模现象。 ⑥ 混凝土灌注 桥墩混凝土采用泵送施工，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。 混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为3cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。 混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采取以下措施： 高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用施工用水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。 当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。 振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～1500px。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，需及时抹面收浆、养护。 每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

室内装修工程通常分为石工，水电工，泥瓦工，木工，漆工，清洁工，搬运工，专业产品安装工等等 你说的是水电改造后上地砖.顺序对,之后按上面的工种开工 施工 室内装修工程通常分为石工，水电工，泥瓦工，木工，漆工，清洁工，搬运工，专业产品安装工等等 开始装修了就大致按以下步骤进行： 1、石工，打线槽：所有管线线槽（给排水路、强弱电路）以及按设计要求的所类墙体等的拆除、开洞等。(通常3天完成） 2、水电工，布线：电路、水路、气路的安装布置。（通常4～7天完成） 3、泥（水）瓦工，土建及墙、地砖面饰：填埋线槽、建墙、各项天地墙面修补、地砖墙砖铺贴。（通常10～25天完成） 4、木工，装饰及安具制作：按设计要求的所有装饰面（天地墙面）以及家具等。（通常15～30天完成） 5、漆工，家具及墙体等饰面：所有木质家具、装饰面的面饰、天棚及墙面的粉饰（乳胶漆、墙纸墙布）。（通常20～40天完成，尤其是做墙面漆时，与天气关系很大） 6、水电工，灯洁具安装。（通常3～4天完成） 7、其它，木地板窗帘安装、自购五金挂件的安装、整体开荒清洁。（通常3～4天完成） 8、这下就可以再买点家私（如沙发，餐桌等等），，搬家了。。过半过月，你就入住吧（如果，你用的材料比较环保，装修完成后，不必专门对室内的污染进行处理，通通风就行。） 刷乳胶漆施工步骤

　　你好，据我所知，墙面油漆施工工艺流程一般施工的步骤是：墙面修补——刮腻子——打磨——修补——底漆——面漆——面漆。 　　一、墙面修补 　　毛坯的墙体或者已经做好1道腻子层的房子还不能直接上漆,因为刷墙面漆要求基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象。基层不平和坑洼面应该使用配套腻子刮平。阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。另外,根据《中国室内装修装饰检验标准》要求的,后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 　　二、刮腻子 　　腻子的作用是让墙面更平整一点,买上成品袋装的腻子粉,加水搅拌就可以用了。另外,这里还有个省钱小贴士,腻子批刮得好的话可以有效减少底漆和面漆的用量。 　　三、墙面打磨 　　刮腻子后,总有些高低不平,或者基层不是很平整的面。这个时候,就要用到砂纸了。在打磨修复的过程中,可以用太阳灯照明,查看墙面的平整度,不断完善。砂纸根据砂粒大小分为不同标号,标号越高颗粒越细,标号越低颗粒就越粗糙,在施工中根据不同的工艺选择不同型号的砂纸。通常有:60#120# 240# 360# 600# 800# 1200# 1500# 2000# 等。 　　四、刷漆 　　有人说墙面漆够好就不用刷底漆,这种说法是错误的。底漆是油漆系统的第一层,具有封闭墙体,增强面漆附着力,增加面漆的丰满度、提供抗碱性、防腐等作用,同时可以保证面漆的均匀吸收,使油漆系统发挥最佳效果。此外,面漆一般比底漆更贵,刷底漆可以有效节省面漆的使用量,从而降低墙面装修整体费用。 　　面漆一般刷两次,在开始前,先将踢脚线,门,衣柜,角线等交接部分,最好用分色纸贴上,以免染色,完毕后才撕开。乳胶漆和其他墙面辅料最好都是同一个品牌,同一个型号,以免引起色差和质量问题。兑水也该按说明操作,加水最多不超过20%,不要过稀或者过浓。 　　涂料施工方法多数用排刷、棍刷、喷枪、批四种。排刷最省料,但是比较费时,我就是用的这个方法。慢工细活,我每个刷涂面尽量一次完成,从一个点开始,按顺序刷,如果乱涂容易出现漏刷或者出来的效果不均匀,那样墙面就不好看了。辊涂比较方便,但是记住要避免辊子痕迹,搭接宽度为毛辊长度的1/4;喷枪会出现墙面的颗粒状,比较自然,而且施工速度快,省时,但不容易修补且耗漆量比前面两种稍多;批,是效果最好的,但是却最费料。 　　每种施工方法都有利弊,怎么选择要看大家个人喜好了。另外再提醒一下,第二遍面漆应该在第一篇面漆干透后进行,间隔大概在1小时左右,涂好之后打开门窗风扇通风,可以加速干透率,同时可以保证家居健康环保。 　　希望对你有帮助!

桩基础施工的方法有: 　　灌注桩施工 　　灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 　　灌注桩施工-干作业成孔 　　干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 　　施工工艺流程 　　场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 　　施工注意事项 　　①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 　　②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 　　③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处 理。 　　④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。 　　⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。 　　⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。 　　螺旋钻机 　　螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 　　钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 　　1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱； 　　7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖 　　在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。 　　灌注桩施工-泥浆护壁成孔 　　泥浆护壁成孔灌注桩施工 　　泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。 　　施工工艺流程 　　(1)测定桩位。 　　平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。 　　(2)埋设护筒。 　　护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。 　　(3)泥浆制备。 　　泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。 　　泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。 　　(4)成孔方法 　　回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。 　　正循环回转钻机工作原理 　　a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。 　　1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置 　　反循环回转钻机工艺原理 　　b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。 　　1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向 　　（5)清孔。 　　当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。 　　清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。 　　(6)吊放钢筋笼。 　　清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。 　　若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。 　　灌注桩施工-套管成孔 　　沉管灌注桩施工过程 　　套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。 　　锤击沉管灌注桩 　　锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。 　　锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。 　　锤击沉管灌注桩施工 　　施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。 　　锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。 　　振动沉管灌注桩 　　振动锤桩 　　振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。 　　振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。 　　单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。 　　反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。 　　复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成哟。

消防控制中心工作原理 根据国家有关消防法规的规定，本系统消防设施主要由以下系统组成： 1、自喷水灭火系统 2、二氧化碳灭火系统 3、防排烟系统 4、消防广播系统 5、疏散与应急照明系统 6、消防给水系统 以上各系统既是独立的又是相互联系的， 其独立性在于其各自发挥不同的作 用。相互联系性在于所有的系统均受控制中心的指挥，协调行动，相互配合，完 成从发现火灾到消灭火火灾，使火灾损失降到最低限度的过程。以上各个系统， 既可统一动作， 又可单独动作， 统一动作时只能由控制中心来执行， 单独动作时， 各个系统由人员操作完成。因此本系统的消防设施既有其完整性，又有独立性。

  一、水电施工工艺及标准： 1、室内电路布置：横平坚直，2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路，电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为：1.2M处、室内插座设置高度为：0.3M以下，线路必须按其功能分组控制[插座、照明、厨、卫、空调、弱电（有线电视、宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等）] 2、室内水路布置：横平坚直，必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接，冷、热水管平行布置。   二、泥水施工工艺及标准： 1、地（墙）面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地（墙）面找平。 2、地（墙）面贴砖：根据找平层进行放线、干（湿）贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。 3、防水层：清理基层，二布三油或新型防水涂料。   三、吊顶施工工艺及标准： 1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶：轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。 2、铝扣板吊顶：烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。   四、油漆施工工艺及标准： 1、木器饰漆：   （1）、清水漆施工工艺： a、一般施工工艺：基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。 b、高级施工工艺：打磨平整、上两遍底漆、擦色（底着色、面着色或同时着色）两底两面、校正。   （2）、混水漆施工工艺： a、一般施工工艺：原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。 b、高级施工工艺：原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。 2、墙面乳胶漆施工工艺：勘查、腻子找平三至五遍、补缝、打磨二遍以上平整为止、上底漆两遍罩面漆两遍。 希望我的回答可以帮助到您。

一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程: 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 (1)铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 (2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 (3)铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类: 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类: 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 实铺法施工工艺为： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 三、木地板施工要领 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 四、注意事项 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。 塑料地板铺贴工艺流程 1．铺设塑料地板主要施工工艺流程。 （1）半硬质塑料地板块： 基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。 （2）软质塑料地板块： 基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。 （3）卷材塑料地板： 裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。 2．施工要点。 基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。 弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。 基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。 块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。 铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕 地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。 3．注意事项 （1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。 （2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。 （3）铺贴后3天不得上人。 （4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。 地毯铺设工艺流程 铺设方式。 地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。 活动式铺设： 是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。 固定式铺设： 固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯； 一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。 地毯地面装饰基本工艺。 （1）卡条式固定方式： 基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。 （2）粘贴法固定方式： 基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。 施工要点 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。 地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 注意事项 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。 水泥砂浆抹灰的施工 1.水泥砂浆抹灰的基本工艺。 找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修 2．水泥砂浆抹灰施工要点 抹灰前必须制作好标准灰饼。 冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的控制标志。 阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。

1. 主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。2. 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。3. 墙漆 ：手扫漆工艺流程如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用 粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。2）干透后用细砂纸磨光。以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。3）刷一遍面漆（乳胶漆）4）干透后用细砂纸磨光。5）刷第二遍面漆。

背栓石材幕墙施工工艺流程（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线.此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置.吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力.每个平面的转角均应吊竖直线.（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线.水平线和竖直线确定幕墙平面.（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准.其他与第一块同.同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；6、加固：调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率.

1、木工进场通常当泥工施工进入尾声时，木工进场。但是也有可能木工一般和泥工一起进场,因为有些环节需要配合来做。 4 2、审图木工进场后首先要看设计图纸，具体了解在施工中需要制作什么木制品，数量多少，然后计算出用料多少。 3、材料和工具进场泥作施工完毕后对施工现场进行清理，完毕后木工所需的材料和工具进场，此时要特别注意木工材料的验收工作。 4、规划施工顺序木作施工正式开始前，施工人员应对施工顺序做出详细规划，具体到每个工作日应进行哪些施工，完成那些小项。 5、木作施工台的搭建首先应该搭建木作施工台。木作施工台用于板材的切割板，板材的造型，板材的平整度处理等等。 6、龙骨架设按照一般木作工顺序，进行的第一项木工施工是吊顶龙骨的架设。注意木龙骨的架设一定要涂防火涂料与防腐涂料。 7、门窗制作门窗的制作包括门窗套制作、门窗制作。要特别注意门窗扇与框之间的缝隙不能太大，以及门窗套与门窗的色差等。 8、家具框架家具木工现场主要包括：电视柜、书柜、衣柜、酒水柜、地柜、厨房壁橱、灶台等。制作尺寸等严格依照空间结构来。 9、木作表层封装木制品制作完成后，对其表面进行细节封装。木作表层封装通常就要用到各种各样的家装板材，特别注意板材的选购。 10、细节修补木制品表面封装完成后，对木制品表层进行细节修补。包括对表层板材的平滑度、尖角、露角等进行磨平、修饰。 11、上油漆细节修补完成后，对其表面进行油漆修饰。木工完工后需要用木器漆涂刷表层以防腐防火，由木工或专门木漆工完成。 12、木工验收木工完工退场前，业主要进行木工活的全面验收，严格按照设计图纸及木工施工规范进行。 13、木工退场木工活验收完毕，并结算完木工师傅的工钱后木工就退场了。注意清点剩余的木工材料和工具。

一主要施工流程 施工准备 ↓ 基面打磨 ↓ 清洁、检查基底 ↓ 环氧底涂涂装 ↓ 环氧树脂砂浆层涂装（依设计） ↓ 环氧批土涂装2道 ↓ 环氧平涂面漆1道

工装施工工艺如下： 一、水电施工工艺及标准： 1、室内电路布置：横平坚直，2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路，电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为：1.2M处、室内插座设置高度为：0.3M以下，线路必须按其功能分组控制[插座、照明、厨、卫、空调、弱电（有线电视、宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等）] 2、室内水路布置：横平坚直，必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接，冷、热水管平行布置。 二、泥水施工工艺及标准： 1、地（墙）面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地（墙）面找平。 2、地（墙）面贴砖：根据找平层进行放线、干（湿）贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。 3、防水层：清理基层，二布三油或新型防水涂料。 三、吊顶施工工艺及标准： 1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶：轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。 2、铝扣板吊顶：烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。 四、油漆施工工艺及标准： 1、木器饰漆： （1）、清水漆施工工艺： a、一般施工工艺：基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。 b、高级施工工艺：打磨平整、上两遍底漆、擦色（底着色、面着色或同时着色）两底两面、校正。 （2）、混水漆施工工艺： a、一般施工工艺：原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。 b、高级施工工艺：原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。 2、墙面乳胶漆施工工艺：勘查、腻子找平三至五遍、补缝、打磨二遍以上平整为止、上底漆两遍罩面漆两遍。

1、总则 1．1 适用范围 钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。 1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）。 2、术语 1．钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。 2．钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而 成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。 3．型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧（或焊接）工字钢或槽钢加工而成。 3、基本规定 3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时， 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩 顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再 做最终验收。 3．3 钢桩的桩位偏差必须符合表2．6．3．3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不 得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 3．4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复 杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3 根， 当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。 3．5 建筑钢桩工程必须进行水文地质勘察，并出具详细的岩土工程勘察报告。 3．6 建筑钢桩工程除进行水文地质勘察外，还应对周边环境条件进行详细的 调查，作为设计和施工的依据。 3．7 建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。 3．8 承担勘察和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由 于勘察和设计原因造成的质量问题应由勘察和设计单位负责。 3．9 承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体 系。施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。施工单位应按照有 关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。 3．10 钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企 业的相关技术管理规定进行。 3．11 安全文明施工应按国家现行有关规定执行。 3．12 文物和环境保护应按国家现行有关规定执行。 4、 施工准备 4．1 技术准备 1．组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。 2．编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。 3．钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料。 （1）建筑场地的工程地质和水文地质资料。 （2）钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。 （3）钢桩基础施工组织设计或施工方案。 （4）建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。 （5）打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料。 （6）钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。 （7）钢桩施～1132 艺的试验参考资料。 4．2 材料准备 1．钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求，并应有出厂材质证明书。 钢桩按断面形状划分有钢管桩、H 型钢桩和其他异型钢桩，钢管桩应用最多，H 型钢桩次之， 其他异型钢桩应用较少。 2．钢桩的制作应符合设计要求，其材质应符合设计和现行有关规范规定。 3．钢桩的焊接接头应采用等强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H 型钢桩接 头可采用对焊或采用连接板贴角焊，焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。 4．钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等 因素综合考虑确定。 （1）钢管桩可采用下列桩端形式。 1）敞口 带加强箍（带内隔板、不带内隔板）； 不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。 2）闭口 平底； 锥底。 （2）H 型钢桩可采用下列桩端形式。 1）带端板； 2）不带端板： 锥底； 平底（带扩大翼、不带扩大翼）。 5．钢桩的所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所环境按设计要求进行处理。 6．钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同 外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。 7．当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。 8．对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊逢外露部分应作防腐处理。 4．3 主要机具 1．沉桩机械应根据地质条件、设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确定，打桩 机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定 性，并应与打桩锤相匹配。 2．柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定。 （1）根据工程地质条件、桩的规格、入土深度、竖向承载力，并遵循重锤低击的原则 综合考虑后确定。 （2）根据高应变测试法配合测试的试打桩结果进行确定。 3．桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。 （1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 （2）钢管桩桩帽宜做成筒型，套入桩头用的筒体深度宜取200~300mm，外径应比钢管 桩内径小20～30mm。

（1）墙体保温材料的配比：产品与水重量的配比是1.5:1。将材料倒入搅拌机搅拌3-5分钟可操作使用。（2）在处理干净的外墙表面上可喷洒适量的清水达到墙体湿润后，将搅拌好的产品直接批抹上墙，第一遍厚度为10mm左右，大约在含水率50%时，可进行第遍批抹，厚度为10-20mm之间。（3）保温层厚度达到20mm要求时可一次批抹完成，厚度在30mm内可分两遍完成，凝结时间2小时左右。全部工序当天完成，八天后可粘砖、做墙体涂料饰面等。

你好，这样子的话你可以试试看下面的方法介绍 花岗岩铺装一般都在混凝土垫层上施工，首先测量标高，确定高度， 铺装一般用1:3水泥砂浆（干硬型），摊铺好一定厚度的砂浆后，把花岗岩板盖在上面，用橡皮锤敲打，砂浆密实后，再把花岗岩板掀起，底面抹上水泥膏。放到砂浆面上

打桩→基坑围护、土方开挖→砖胎模和垫层→找平层、防水层和保护层→基础钢筋→基础混凝土→墙、柱钢筋绑扎→梁板钢筋绑扎→混凝土浇捣→重复一层结构→达到一定楼层后砌体跟进→主体结构完成→主体验收→装饰装修阶段。

首先是基坑的挖掘，一般根据桩的大小用途来决定，挖好基坑后，要进行排水，和放水处理，最后就是进行混凝土浇筑，一般的底座只浇筑基坑的一般，然后就开始分布桩的钢筋，最后就行桩的浇筑，当与地面平行时，就可以土方回填。 希望能帮到你，望采纳