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水泥砂浆楼面施工工艺有哪些要点?

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提问者:蒋华池| 成都| 1017次浏览
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已有3条回答

Faker123
回答数:15315 | 被采纳数:22

1、基层处理
2、弹线、做标筋 注:铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3、 水泥砂浆面层铺设 1)水泥砂浆应采用机械搅拌,拌和要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度,当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时,应采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准。 2)涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 3)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
4、压光 1) 铁抹子压第一遍:木抹子搓平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。 2)第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。 3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。 当面层需分格时,即做成假缝,应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层,用钢皮抹子压光,并采用分格器压缝。分格缝要求平直,深浅一致。大面积水泥砂浆面层,其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐


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trust_4943
回答数:53838 | 被采纳数:20

1: 基层处理:先将灰尘清扫,然后用清水将基层冲洗干净 ; 2: 找标高:弹面层水平线,量测出地面面层的水平线 ; 3: 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,相隔一定距离(1.5)米抹灰饼; 4:刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷一层水泥浆,水与水泥的比例为4比1; 5 :搅拌砂浆:水泥与砂的比比例宜为1∶3(水泥∶砂),控制加水量,搅拌均匀; 6:用铝合金刮平,稍微干一点后用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。 7:如果不贴地面砖的要用铁抹子压光,这样比较牢固、美观 8:第二天浇水护养,最好浇水护养2--3天。
希望我的回答对您有所帮助!


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橙子_7928
回答数:25299 | 被采纳数:64

您好,水泥砂浆楼面施工工艺质量控制主要从“人、机、料、法、环”五个方面加以控制:
1、首先是人的控制,项目部施工工长、质检员管理必须到位,其次施工班组人员技术必须熟练,要有一定的责任心,通过工作质量保证工程质量;
2、机械设备的控制,主要是要保证混凝土振捣设备性能良好,如果是现场搅拌的混凝土,还必须保证搅拌机性能良好;
3、材料质量的控制,商品混凝土要控制进场混凝土的塌落度和和易性,检查进场时有没有离析现象。现场搅拌还要控制原材料质量及配合比计量。
4、施工方法的控制,首先必须编制混凝土浇筑施工方案,对施工班组必须认真进行交底,同时要检查方案措施的落实情况,发现问题,及时解决。
5、环境控制,主要要控制噪声,特别是夜间施工,振捣时不要去触碰模板、钢筋等,减少噪声扰民。 混凝土浇筑完成后还要注意早期养护工作,以免应混凝土表面脱水过快而形成起砂、开裂等质量缺陷。普通混凝土养护不得少于7天,防水混凝土养护不得少于14天。


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