步骤一、地面基层处理 ‍ 在进行施工前，同样需要对地面基层进行处理，确保地面空鼓、起块等缺陷已经被修补或铲除。并保证地面基层清理干净，无施工障碍。此外，九正家居网建议需要对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。 步骤二、标高抹灰饼 依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，一般面层抹灰厚度不小于20mm，在墙面弹出找平控制线。根据找平控制线沿墙四周抹灰饼，灰饼大小一般为5x5cm大小，横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 步骤三、刷水泥浆

铺水泥砂浆压头遍：紧跟做标志标筋铺水泥砂浆，其配合比为水泥：砂=1：2，如用425标号的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于35cm；随铺随用木抹子拍实，用短木杆按标筋标高刮平，刮时应从里向外刮至门口，符合门框锯口线标高。然后再用木杆子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平；如有分格的地面，经分格弹线或拉线，劈缝并溜压至平直光。

1、基面必须平整，牢固，干净，无明水，无渗漏，无平处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。 2、按规定比例取料，如需要加水，先加在液料中，用搅拌器边搅拌边加入。充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间3分钟以上，最好不要用手工搅拌）打底层涂料的重量比：液料∶粉料∶水=〈Ⅰ〉10∶7∶10，〈Ⅱ〉10∶12∶10，下层，中层和上层涂料的重量的配比为：液料∶粉料∶水=〈Ⅰ〉10∶7∶0~1.〈Ⅱ〉10∶12∶0~2.上层涂料可加颜料以形成色彩层。在规定的加水范围内，斜面，顶面或立面施工不加或少加平面施工应多加些。 3、选择适当的工具（滚筒，刷子或刮板等），依照相应工法：按打底层→下层→上层的次序逐层完成。 4、保护层或装饰层施工，须在防水层完成2天后进行。抹砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂。液料∶粉料=10∶20~30调成腻子状，也可作粘贴，密封材料。 希望答案对你有帮助

1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。 2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。 3、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。 4、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

您好。施工方法 ◇基面处理：凿除旧混凝土面剥蚀层，用水冲洗干净，保持基本干净、坚实。 ◇丙乳砂浆的配制 水泥：砂：水：丙乳=100：165：50：18。防腐抗渗要求高时可将丙乳用量提高到25~30，水量相应减少。 ◇在基面上涂刷一层丙乳净浆，配比为丙乳：水泥=1：2，搅匀，并在净浆未硬化时铺筑丙乳砂浆。 ◇铺筑面积大时可用机械喷涂，分格施工。 ◇施工后的砂浆层须养护7天。 注意事项 ◇丙乳砂浆施工温度5℃以上 ◇用42.5以上等级的普通硅酸盐水泥，砂须过2.5mm筛 ◇丙乳砂浆一次拌和不宜过多，拌好的砂浆应在45分钟内用完

在0°C以上，只要不冰冻，都可以施工，只是水泥砂浆的强度增长慢，工程进度慢，而且工人的手脚不灵活对砌筑质量有影响，要加强质量和安全方面的管理。注意事项： 　1,材料要求 (1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块. (2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. (3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用. (4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. (5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度. 2,施工方法 1)砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低. (2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. (3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟. (4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运. 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距. (5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右. (6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. (7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜). (8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.

1.为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。　　 2. 地面混凝土标号C30。　　 3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。　　 4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。　　 5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应制在3mm/3m以内。　　 6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。　　 7. 地坪施工技术要求　　去除浮浆　　新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 希望对你有帮助

聚合物水泥砂浆施工工艺： 1、 基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水。 2、基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的防水砂浆堵塞并抹平。 3、 施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工水泥砂浆防水层。 4、 防水砂浆的配合比和施工方法应符合所掺材料的规定，其中聚合物水泥防水砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。 5、 水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。 6、聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得任意加水。 7、 水泥砂浆防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处的距离不得小于200mm。 8、水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。 9、水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。 10、聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中，可在自然条件下养护。

地面水泥砂浆找平可以分为两种，一是原始的水泥砂浆地面找平、二是现在广泛运用的自流平水泥找平。两者的意思都是将建筑物的原始地面通过找平使地面平整度达到一定的标准。 　　前者找平使用的是普通的水泥砂浆，找平具有较大的缺陷，一是平整度控制不能做到最大的精确，找平厚度高，其次就是施工工艺容易由于施工方的技术问题导致房屋地面增高不少。地面却依然不平。目前这种水泥砂浆找平的方式基本已经淘汰。后者是自流平地面找平。这是现在新的一种找平技术，于2005年开始出现在国内建筑地面行业。它采用了高聚合自流平水泥来进行地面处理，优点颇多，可以将地面最薄找平在3毫米，厚度可控性好、地面强度高、平整度远远高于水泥砂浆找平。可以用来做家装地面找平。各类体育场馆地面处理，酒店，办公场所，精密电子车间等对地面要求高的找平。家庭装修铺装木地板前地面找平也适宜使用自流平地面找平。现在一般的正规地面公司的自流平找平价格和水泥砂浆找平价格基本持平。选择自流平越来越变得划算起来。

安徽富邦装饰帮您解答;施工工艺 弹找平控制线——做找平面标高泥饼——水泥浆结合层——封堵门口——对室内设施根部包扎或隔挡保护 —— 水泥砂浆满铺——表面压光——淋水保护

您好，水泥砂浆楼面施工工艺质量控制主要从“人、机、料、法、环”五个方面加以控制： 1、首先是人的控制，项目部施工工长、质检员管理必须到位，其次施工班组人员技术必须熟练，要有一定的责任心，通过工作质量保证工程质量； 2、机械设备的控制，主要是要保证混凝土振捣设备性能良好，如果是现场搅拌的混凝土，还必须保证搅拌机性能良好； 3、材料质量的控制，商品混凝土要控制进场混凝土的塌落度和和易性，检查进场时有没有离析现象。现场搅拌还要控制原材料质量及配合比计量。 4、施工方法的控制，首先必须编制混凝土浇筑施工方案，对施工班组必须认真进行交底，同时要检查方案措施的落实情况，发现问题，及时解决。 5、环境控制，主要要控制噪声，特别是夜间施工，振捣时不要去触碰模板、钢筋等，减少噪声扰民。 混凝土浇筑完成后还要注意早期养护工作，以免应混凝土表面脱水过快而形成起砂、开裂等质量缺陷。普通混凝土养护不得少于7天，防水混凝土养护不得少于14天。

水泥砂浆楼地面施工工艺： 1、检验水泥、砂子----配合比试验----技术交底---准备机具设备----基层处理----找标高---贴饼冲筋---搅拌---铺设砂浆面层---木抹子搓平----铁抹子压第一遍---第二遍压光---第三遍压光---养护—检查验收 2、基层处理、弹线、做标筋 ，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3、水泥砂浆面层铺设，水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 4、压光， 铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

一、墙面基层基本情况： 　　二、材料选用： 　　1、水泥选用普通硅酸盐水泥。 　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生） 　　3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。 　　三、作业条件： 　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格， 　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。 　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。 　　4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。 　　四、墙面砂浆灰罩面操作工艺： 　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。 　　2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。 　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。 　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。 　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。 　　五、墙面抹水泥砂浆操作工艺： 　　1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 　　六、施工注意事项 　　1、工程质量通病的避免 　　（1）门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点： 　　a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实； 　　b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水； 　　c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。 　　d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 　　（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点： 　　a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 　　b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 　　（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。 　　（4）门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。 　　（5）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

外墙面抹灰 1. 操作工艺流程 浇水湿润→基层找规矩、做灰饼、标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、方格条→抹面层灰→起分格条→养护 2. 外墙面抹灰操作方法 １) 外墙抹灰 步骤应先上部、后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等）。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分隔线处间断施工。 ２) 找规矩，做灰饼、标筋 由于外墙抹灰面积大，另外还有门窗、阳台、明柱、腰线等要横平竖直，抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此，先在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼；然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2~1.5m做出上下两排灰饼，竖向每步架做一个灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。高层建筑可按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线同一般做法。 ３) 抹底层、中层灰 外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆（水泥：石子：砂=1：1：6）打底和罩面。其底层、中层抹灰及赶平方法与内墙基本相同。 ４) 弹分隔线、嵌分隔条 在室外抹灰中，为了增加墙体的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均有分格条分格。具体做法是：待中层灰6~7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线，分格条使用前要用水泡透，防止分格条变形，也便于粘贴。另外，分格条因本身水分蒸发而发缩也比较容易起出，又能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格条的长度将分格尺寸分好，在抹面层的分格条两侧用粘稠的水泥浆（最好掺107胶）与墙面抹成450角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成600。 ５) 抹面层灰 抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层涂抹厚度为5~8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整]粗糙均匀的表面。不得干磨，否则会造成颜色不致。若表面太干，应用茅柴帚洒水后再打磨。 ６) 拆除分隔条、勾缝 面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。 ７) 做滴水线、窗台、雨篷、压顶、檐口等部位 应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽的深度和宽度一般均不应小于10mm，滴 水槽的做法通常是底面距边口2cm处粘贴分格条，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用抹子修整。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。窗台表面要求平整光洁，棱角清晰，与相邻窗口的高度进出要一致，横竖都要成一条线，排水通畅，不渗水，不湿墙。 ８) 养护 面层抹光24h应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。

1) 防水隔离层: 工艺流程： 配料→底涂→加强层→第一层防水层→第二层防水层→蓄水试验。 2) 混凝土、水泥砂浆整体楼地面 工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护

1、施工准备 　　 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 　　 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 　　 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 　　 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 　　 2、施工工艺流程 　　 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 　　

你好，发泡水泥浆地暖施工方法： （1）在施工屋面女儿墙四周标好应作隔热层的厚度及坡度。 （2）用专用搅拌机把新型发泡剂、水泥（或水泥、粉煤灰等混和物）、水等搅拌成均匀的流质发泡水泥，再用模板浇聚到屋面（也可用大型设备从地面直接泵送到屋顶而直接现浇），达到相应的厚度。 （3）屋面保温隔热层做好后，2—3天内不能上人，不能承重。 再者是地暖发泡水泥绝热层的施工方法，大部门采用所谓的“自流平”施工法，即利用发泡水泥的活动性天然找平。希望我的回答对你有所帮助，谢谢

1、在工程施工前，首先必须彻底清除基面污物、灰尘和疏松层，保证基面的平整结实，过于光滑的基面需人工凿毛或打磨，用清水冲洗干净。接着，有渗漏处应先堵漏。最后，正式施工前基层应洒水充分湿润，但不可有明水。 　　2、在砂浆的搅拌过程，要采用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，宜先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次搅拌量应根据抹灰速度进行调整，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。 　　3、砂浆防水层施工。砂浆厚度应根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。防水层宜进行二至三遍抹灰施工，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。涂布量每平米一般为2kg/mm。 　　另外，施工过程中还需注意，如果在特殊部位或表面处理有困难，可采用钢丝网片或无纺布进行增强；未用完的防水浆料，不可再加水二次使用；大面积屋面做防水层时，应设置分格缝，缝宽一般为20 mm，用防水油膏填缝，分格缝间距≤4m为宜。

你好，在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。 一、造成水泥地面质量通病的原因 1、地面开裂和空鼓原因 (1)自身原因 1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。 2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。 3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。 希望我的回答可以帮到你，谢谢。

屋面瓦干挂施工方案1.1工艺流程 结构层→20厚1:3水泥砂浆找平层→一层2厚SBS(二型)改性沥青防水卷材隔气层→60厚挤塑聚苯乙烯板保温层→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚SBS(二型)改性沥青防水卷材防水层→最薄处20厚1:3水泥砂浆卧瓦层→蓝灰色西班牙瓦 1、结构层 清理结构层，表面轻度浇水润湿 2、水泥砂浆找平层 20厚1:3水泥砂浆找平层的作用是为隔气层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体隔气膜而起到隔气作用。施工时，除找平层的平整度必须保证外，在细部构造做法上加以处理，具体有： 1）找平层设置分格缝，防止找平层开裂引起防水层开裂，分格缝间距6m，缝宽20mm，并嵌填密封材料。 2）找平层转角处抹成圆弧开，其半径不小于50mm。 3）水落口周围与屋面交接处，做密封处理，防水涂层伸入落口的深度不小于50mm。 3、SBS改性沥青防水卷材隔气层 4、挤塑聚苯乙烯板保温层 60厚块保温层，要铺设均匀，连接紧密。 5、水泥砂浆找平层 20厚1:3水泥砂浆找平层的作用是为防水涂层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用。施工时，除找平层的平整度必须保证外，在细部构造做法上加以处理，具体见隔同层下的找平层。 6、SBS改性沥青防水卷材防水层 具体见上人屋面防水层处理方法 7、最薄处20厚1:3水泥砂浆卧瓦层 根据设计要求，保证卧瓦层厚度≥20，且内配钢筋网Φ6@500×500 8、西班牙瓦铺贴 施工前的准备工作 1.山墙上的人字板高度，应与挂瓦条的背面一般高。 2.在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟（斜沟）装置好水槽及其它通道。 3.清除一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。 4.灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。 挂瓦条安装 1.先在顺水条顶端两侧各安装一根挂瓦条，使挂瓦条顶端间距为4cm。挂瓦条规格不小于25×25mm，在开放式及木板铺设屋面上要有油毡衬垫，且至少伸过屋脊顶处150mm。 2.中间部分：从第一根挂瓦条开始往下，每间隔332mm-356mm便装挂瓦条(要求详见技术要点之“挂瓦间距”)。确保面瓦用量不少于9.5片／平方米。 3.安装檐口最后一根挂瓦条：让它紧贴着檐边，高度跟檐口压板齐，但须比其它挂瓦条高出一寸。 4.挂瓦条的连接点，应放在顺水条的中线上，并要相互错开。 5.用卡条调整挂瓦条，使各行均匀、平齐。必要时，只能转动顺水条来调节，而不应轻易斧削挂瓦条。 屋面瓦的安装 1.从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。否则，须重新调整瓦片的排列。 2.铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。 3.固定瓦片：用2寸半长的镀锌钢钉或18号镀锌铁丝，根据屋面的坡度，将瓦固定在挂瓦条上，原则是： 屋面坡度<35度空两排固定一排； 屋面坡度35度-45度空一排固定一排； 屋面坡度45度以上，每排都要固定； 屋檐处理：在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥浆、木板或装饰物并打部分通气孔，让积聚在瓦下面的水分排出挥发掉。 如设排水沟或檐沟，瓦头伸出檐口一般为50-70mm。 脊瓦的安装 1.在开放式及木板铺设屋面上必须保证衬垫至少伸过屋脊顶处150mm。 2.将脊瓦有钉孔的一面朝向风雨方向安装，并从山墙顶三角形周围的一边开始铺至另一边。 3.将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部，搭接部分为70-100mm。确保每米用量不少于2．8片