地面做找平处理出现开裂，属于常见的施工质量问题，其属于不正常现象，导致的原因是由于基层过于干燥未做洒水处理或温度高水份蒸发快没有做好洒水养护所致。 　　其可能对后续的施工是否造成影响及是否需要进行整改还需要进一步的检查和确定，协商赔付的的金额也要依据进一步的检查结果来核算。 　　其需要重点检查的内容（亦即对后续的施工会带来影响的方面）主要包括是看是否存在空鼓脱层的问题，如果出了地面开裂之外，还存在着空鼓脱层的问题，需要将空鼓脱层的地方铲除掉重新处理；如果只是开裂没有出现空鼓脱层的问题，处理方法是直接对开裂处采用水泥砂浆进行灌浆处理即可，其对后续的施工如木地板的铺贴不会带来大的影响。

1、裂缝的形成： 混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，大风的影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理，是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。    混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。 混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补，高压修补和开槽修补法，混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是什么？是减少过多的渗漏、是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变化数值和方向， 2、提醒： 一般大于2mm以上的裂缝选择开槽修补，活动裂缝和正在发展的裂缝必须进行观测，制定具体的方案。 3、常用修补方式,为低压裂缝修补，高压裂缝修补 4、专业裂缝修补技术: 适用于（桥梁裂缝修补、楼板裂缝修补加固、地平裂缝等）采用低压和高压注入法修复树脂，树脂可渗入结构体上细微裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构恢复整体性。用于各种混凝土结构裂缝修补。 希望可以帮到你。

　地面做找平处理出现开裂，属于常见的施工质量问题，其属于不正常现象，导致的原因是由于基层过于干燥未做洒水处理或温度高水份蒸发快没有做好洒水养护所致。 　　其可能对后续的施工是否造成影响及是否需要进行整改还需要进一步的检查和确定，协商赔付的的金额也要依据进一步的检查结果来核算。 　　其需要重点检查的内容（亦即对后续的施工会带来影响的方面）主要包括是看是否存在空鼓脱层的问题，如果出了地面开裂之外，还存在着空鼓脱层的问题，需要将空鼓脱层的地方铲除掉重新处理；如果只是开裂没有出现空鼓脱层的问题，处理方法是直接对开裂处采用水泥砂浆进行灌浆处理即可，其对后续的施工如木地板的铺贴不会带来大的影响。 　　检测方法：采用25g响鼓槌（或称小铁锤，没有响鼓槌，可以选择厚一些钢制饭勺代替）敲击地面进行检查，听声音的虚实来判断是否存在空鼓脱层。 　　地面空鼓脱层国家建筑装饰法规要求：同一空间内单个空鼓区域空鼓小于400c㎡的数量不超过3处视为合格。 　　地面空鼓脱层可能造成的危害：会导致瓷砖饰面层开裂、松动脱落起翘问题，如果是铺贴的木地板会导致地板塌陷、高低不平等问题。 　　是否需要进行扣款处理：如果是只开裂无空鼓脱层的话，建议让其做灌浆处理即可；如果是开裂同时空鼓脱层超过国家规范标准要求，其赔付的标准应该以对其进行整改维修的费用为基础进行协商。

水泥地面裂缝原因是： 1、基面原因. 混凝土地面以下是混凝土的基面,基面的平整度决定了混凝土板块是否能够受力均匀,在遇到重型负载时,会不会出现板块厚度不一,承载力不一,导致受力强弱不同导致分界部分断裂.2、水泥问题. 水泥是混凝土的主要组成成分,是混凝土强度的保证,如果采用过期水泥或不合格水泥产品,混凝土地面会非常容易出现开裂和起砂起尘的弊病. 3、骨料问题. 混凝土中需要添加骨料,主要为砂石,但骨料选择很多,大小、材质都有不同.如果选用偏细小的砂石（比如用于表层的细石混凝土）,会因为混凝土收缩性增大而导致容易起砂起尘.要减少混凝土起砂的可能性,应该尽可能选择干净、含活性氧化硅少、连续级配的材料. 4、 水灰比问题. 混凝土由水、水泥、砂、石子组成,一般要求配比为 0.38:1:1.11:2.72 .固态、液态、气态的占比分别为80%, 18%,2%左右.5、温度的影响. 由于混凝土不导热,散热慢,但温度整个上升并下降时,内部温度仍为高温,而混凝土外部温度已经散失.内胀外缩,混凝土地面就会因为温度变化会出现变形,特别是大面积混凝土,没有按标准（6X6）切缝的情况下. 6、养护问题. 混凝土地面施工后,缺水的情况下会出现干缩反应导致开了,所以需要保水养护,可以通过撒水,或者使用混凝土养护剂来预防表面裂缝. 希望我的回答能帮到你，望采纳

　一种是地面空鼓所致;地面空鼓开裂，表面受压，发生裂缝，如不及时处理，会继续扩大。 　　处理方法：用专门补空鼓的凝胶注入空鼓处，使胶在里面膨胀、凝固、填实空鼓，达到密实作用，然后再填补地面缝隙。 　　另一种地面龟裂或收缩性裂痕;它是由于建筑或水泥本身热胀冷缩所致，可以用云石胶，或专用修补剂进行修补。 　　经过修补，可以防止裂缝进一步扩大，改善美观，但其垫缝的颜色和原地面颜色不会完全一致 　　水泥地面裂缝 　　水泥地面裂缝修补方法 　　HX-1水泥路面修补材料 　　1、修补材料用途 　　HX-1水泥路面修补料专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，有超强的抗压和粘结强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象，凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。 　　2、理化特点 　　物理状态：灰色粉末，有吸潮性。 　　稳 定 性：可以长期存储和正常条件下运输，无燃烧和爆炸性。 　　保 质 期：最佳性能3个月 　　水泥地面裂缝 　　HX-1水泥路面修补材料特点 　　1、实用性能 　　无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后2小时可开放交通;无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度 　　2、粘结性 　　利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高的粘接强度，施工后2小时的粘接度可达到1.6Mka,可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。 　　3、抗压性能 　　修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，两个小时的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。 　　4、耐久性能 　　较快的早期性能和较高的早期强度，且后期不衰减，对很多病害部位可做到一次性根除;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外性能力，其抗老化性能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰减不会早于混凝土，不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。 　　水泥地面裂缝 　　水泥地面裂缝修补材料用法用量 　　基本要求 　　用量：修补厚度1mm时，每平方米大约用量1kg. 　　水采用无污染水(牲畜可饮用水)。 　　施工厚度3mm以上为宜。 　　施工条件：温度须在5度以上，雨雪天不能施工 　　施工人员须具备一定水泥混凝土的施工经验 　　施工工具：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装)，高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布(吸干多余水分用)，铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。 　　底面处理 　　清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油垢的部位要进行拉毛处理。 　　清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。 　　水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。 　　材料调配 　　将材料与水混合物搅拌，加水量在17%时效果最佳，但根据修补部位不同，对流动性有不同要求时可调整加水量，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡。 　　水泥地面裂缝 　　施工方法 　　待修补面充分润透，表面湿润但无明水时，将搅拌好的修补料倒在作业面上，用抹子摊平即可，修补裂缝时，如果裂缝宽度低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理。 　　养生及交通管制 　　修补完之后，须进行洒水养生，如果水分蒸发过快天气，要进行覆盖养生，不论哪种养生方式须保持湿润状态下2个小时以上，温度在20度以上时，2-3个小时即可开放交通，温度低时，应适当延长开放时间，没有完全固化前需完全封闭交通。 　　水泥地面裂缝 　　如何防止水泥地面裂缝 　　第一;在铺设地面时要注意夯实好地面，并且也要处理好地面，不要发生由于水泥地面没有处理好才导致开裂的现象的。 　　第二在铺设地面时，最重要的是要注意水泥地面的缝隙处，要将伸缩缝隙处铺设匀适。 　　第三要将水泥层配合好，处理好才能进行处理水泥地板的。这是我们大连保洁提醒大家对水泥地面的进行清理以及在铺设水泥地面时需要注意的注意事项;以保证我们在日后使用水泥地面时不会出现开裂的现象。

具体方法如下：①当基层被碾坏造成基层料松散、成坑或破损面积不大的部位，要挖除并采用素混凝土进行修复。 ②当基层产生纵向扩展裂缝时，要在纵向裂缝所在的整个面板内，在距离混凝土板底1/3处的高度增设补强钢筋网，且补强钢筋网到裂缝端部不能小于5m。 ③当基层产生隆起时要进行铲除，若铲除后基层料松散时，也应同时挖除并采用素混凝土进行修复。 ④洒水量要根据基层材料、施工时的温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，总之要保证浇筑混凝土前基层湿润，而且要洒布均匀，在基层不平整之处禁止有存水现象，基层洒水后在浇筑混凝土时还干燥的，要再次洒水，确保基层湿润。 ⑤浇筑混凝土前，要对基层表面的垃圾、纸张、杂物、树叶树枝等进行清扫干净。

需先用 水浇灌开裂位置 然后再用用325水泥与水 参合 灌浆进裂缝处。

这个要看具体情况而定，如果是框架结构，有些裂缝是正常，谈不上大问题，或者说表面砂浆有裂缝，维修下就行，当然，如果没有收房，要求维修好再收！

对于水泥地面裂缝怎么处理这个问题啊我在一个资料里面见到过，所以可以提供给你几个方法，比如说有一种配料叫做修补砂浆，是一种粘稠液体的液体状的，使用起来很方便，直接倒入水泥地面的裂缝处就可以，刚到入之后，在那段时间最好不要接触水，否则的话是不起效果的。

水泥地面裂缝修补嗯，我认为是看看有没有市场上有卖这种专门填补水泥地面的，嗯，在这些嗯液体的修理几天补记直接打在里边也是可以的，或者是这样直接自己买点水泥，然后自己把它涂平了，粉刷屏了也是可以的，那裂缝应该好处理的。

您好，水泥地面裂缝原因是： 1、基面原因. 混凝土地面以下是混凝土的基面,基面的平整度决定了混凝土板块是否能够受力均匀,在遇到重型负载时,会不会出现板块厚度不一,承载力不一,导致受力强弱不同导致分界部分断裂.2、水泥问题. 水泥是混凝土的主要组成成分,是混凝土强度的保证,如果采用过期水泥或不合格水泥产品,混凝土地面会非常容易出现开裂和起砂起尘的弊病. 3、骨料问题. 混凝土中需要添加骨料,主要为砂石,但骨料选择很多,大小、材质都有不同.如果选用偏细小的砂石（比如用于表层的细石混凝土）,会因为混凝土收缩性增大而导致容易起砂起尘.要减少混凝土起砂的可能性,应该尽可能选择干净、含活性氧化硅少、连续级配的材料. 4、 水灰比问题. 混凝土由水、水泥、砂、石子组成,一般要求配比为 0.38:1:1.11:2.72 .固态、液态、气态的占比分别为80%, 18%,2%左右.5、温度的影响. 由于混凝土不导热,散热慢,但温度整个上升并下降时,内部温度仍为高温,而混凝土外部温度已经散失.内胀外缩,混凝土地面就会因为温度变化会出现变形,特别是大面积混凝土,没有按标准（6X6）切缝的情况下. 6、养护问题. 混凝土地面施工后,缺水的情况下会出现干缩反应导致开了,所以需要保水养护,可以通过撒水,或者使用混凝土养护剂来预防表面裂缝.

仔细检查一下你家阳台的下沿和他家阳台窗上沿接缝处，看有没有水泥缺损的缝隙，一般上下楼之间阳台的漏水都是因雨水随缝隙渗透进去，如果楼下阳台恰好天棚用了塑料天棚，就容易逐渐积水，晴天时也会发生天棚向下渗水的现象判断水管渗漏水的方法：一般水管渗漏水量大，并且有持续性；往地漏，手盆，坐便倒水即可判断下水管没有问题，如果卫生间连续几天都没使用水

水泥地面裂缝处理方法的话你可以先把有裂缝的地方清理干净，然后前调制好水泥砂浆，然后慢慢的把水泥砂浆灌注到裂缝里面，然后用抹子不断的打磨，让它慢慢的自然风干。在期间我们要经常洒些水，做一些保养方面的措施。方法对于小面积的水泥裂缝很有效果。

充填法。此法适合于修补较宽的裂缝(裂缝宽度大于0.5 mm)。具体做法是： 沿裂缝处凿U形或V形槽,槽顶宽约10 cm,在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂浆、环氧砂浆、弹性环氧砂浆、聚合物水泥砂浆等。希望我的回答能帮到你。

1、裂缝的形成： 混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，大风的影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理，是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。 混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。 混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补，高压修补和开槽修补法，混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是什么？是减少过多的渗漏、是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变化数值和方向， 2、提醒： 一般大于2mm以上的裂缝选择开槽修补，活动裂缝和正在发展的裂缝必须进行观测，制定具体的方案。 3、常用修补方式,为低压裂缝修补，高压裂缝修补 4、专业裂缝修补技术: 适用于（桥梁裂缝修补、楼板裂缝修补加固、地平裂缝等）采用低压和高压注入法修复树脂，树脂可渗入结构体上细微裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构恢复整体性。用于各种混凝土结构裂缝修补。 5、施工流程图： 6、一般施工程序： ● 地平裂缝表面处理：松动部分剔除，并以空压机将表面粉尘除去。 ● 安装灌注头基座：基座用封缝胶封闭底部，并以每隔20~30cm的间距粘贴在裂缝上。 ● 封塞灌注头基座及裂缝：用封缝胶把灌注头基座四周固定，并沿裂缝涂封缝胶以防止树脂灌注时渗漏。 ● 安装灌注头进行灌注：a. 将灌注用树脂按配比混合搅拌均匀。b. 树脂装入灌注器内囊内。c. 将灌注头安装在灌注头基座上。 ● 检视灌注中：灌注头内树脂残余量，若无残余，应即刻补充树脂，直到相邻基座有胶液渗出。 ● 敲除灌注头及基座：内部的树脂待硬化后，即可敲除基座。 ● 表面复原处理：表面突出部分清除，磨平至原基面平齐，从而恢复原面 7、裂缝修补技术流程 结构、构件的静止裂缝，且裂缝宽度在0.1～2mm之间，裂缝修补方法首选选用注射法，裂缝修补材料采用AB树脂类修补胶液。 注射法施工工艺流程：裂缝处理（清理） → 粘贴注胶底座→ 封缝→ 配置灌注胶 → 注射裂缝修补胶。 对于混凝土构件上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。 粘贴注胶底座：对于有通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。 封缝：封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，10min初凝，0.5h终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度2mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。 配胶: 按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。

1.用钢丝刷将起沙部分的浮沙清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹坑时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子修补。也可以购买”堵漏王“修补。 2.用108胶加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强108胶水泥腻子与面层粘结力。 3.108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。底层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.25：0.35，搅拌均匀后刮涂于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般刮涂1-2遍。面层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。

　首先，水泥地面裂缝处理的方法是对于那些被破损严重的地面，技术人员先要查明产生裂缝的基本原因，这样才能对症下药，找到解决的方案。例如是因为基土松软不均匀沉降所造成的裂缝，就必须返工重做铲除面层、垫层，挖除基层下松软的淤泥，腐殖土等，换用含水量力19％～23％的黏土，或含水量为9％～15％的砂质黏土做填土料，并且要求分层回填进行夯实处理。填土压实后的干容量，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值的差，不得大于0.08g／cm3，且应分散，不得集中。采用环刀法取样时，室内填土每100～500㎡取样一组；取样部位应在每层压实后的下半部。测试合格后，方可按规定铺设垫层。 　其次，如果所出现的裂缝呈现出的是局部的破损，就应该要查清楚破损范围，并且需要在地面上弹好破损周围的直角线，利用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开垫层和面层，并且挖除局部松软的土层，更换合格的填土料，并且分层夯填密实，使得面层的厚度与周边的相一致。 最后，如果出现的裂缝不多，宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1：4：8）将缝隙灌满，初凝后再压实抹平一次。

不用处理，砂浆层易出现这种开裂情况，关键是地面要平整，你地板铺上去就行

　　地面做找平处理出现开裂，属于常见的施工质量问题，其属于不正常现象，导致的原因是由于基层过于干燥未做洒水处理或温度高水份蒸发快没有做好洒水养护所致。 　　其可能对后续的施工是否造成影响及是否需要进行整改还需要进一步的检查和确定，协商赔付的的金额也要依据进一步的检查结果来核算。 　　其需要重点检查的内容（亦即对后续的施工会带来影响的方面）主要包括是看是否存在空鼓脱层的问题，如果出了地面开裂之外，还存在着空鼓脱层的问题，需要将空鼓脱层的地方铲除掉重新处理；如果只是开裂没有出现空鼓脱层的问题，处理方法是直接对开裂处采用水泥砂浆进行灌浆处理即可，其对后续的施工如木地板的铺贴不会带来大的影响。 　　检测方法：采用25g响鼓槌（或称小铁锤，没有响鼓槌，可以选择厚一些钢制饭勺代替）敲击地面进行检查，听声音的虚实来判断是否存在空鼓脱层。 　　地面空鼓脱层国家建筑装饰法规要求：同一空间内单个空鼓区域空鼓小于400c㎡的数量不超过3处视为合格。 　　地面空鼓脱层可能造成的危害：会导致瓷砖饰面层开裂、松动脱落起翘问题，如果是铺贴的木地板会导致地板塌陷、高低不平等问题。 　　是否需要进行扣款处理：如果是只开裂无空鼓脱层的话，建议让其做灌浆处理即可；如果是开裂同时空鼓脱层超过国家规范标准要求，其赔付的标准应该以对其进行整改维修的费用为基础进行协商。

①当基层被碾坏造成基层料松散、成坑或破损面积不大的部位，要挖除并采用素混凝土进行修复。 ②当基层产生纵向扩展裂缝时，要在纵向裂缝所在的整个面板内，在距离混凝土板底1/3处的高度增设补强钢筋网，且补强钢筋网到裂缝端部不能小于5m。 ③当基层产生隆起时要进行铲除，若铲除后基层料松散时，也应同时挖除并采用素混凝土进行修复。 ④洒水量要根据基层材料、施工时的温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，总之要保证浇筑混凝土前基层湿润，而且要洒布均匀，在基层不平整之处禁止有存水现象，基层洒水后在浇筑混凝土时还干燥的，要再次洒水，确保基层湿润。 ⑤浇筑混凝土前，要对基层表面的垃圾、纸张、杂物、树叶树枝等进行清扫干净。