1 范围 本标准规定了危险化学品工作场所可燃气体检测报警装置的设置、安装使用要求和管理。 本标准适用于可能出现可燃气体的生产、运输、储存和使用的危险化学品工作场所。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 12358 作业环境气体监测报警仪通用技术要求 GB 16808 可燃气体报警控制器技术要求和试验方法 GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ 3036-2010 危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范 HG/T 20507 自动化仪表选型设计规定 SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范 3 术语和符号 本标准采用下列术语和符号 3.1 泄漏释放源 leak source 可能释放出可燃或有毒气体(含蒸气)部位。 3.2 泄漏释放源可燃气体 combustible gas 在20 ℃和标准大气压101.3 kPa时与空气混合有一定易燃范围的气体。 3.3 泄漏释放源可燃气体工作场所 working site 可能出现可燃气体的生产、运输、储存和使用的场所，如化工厂、罐区、石油炼化、冶金、污水处理、喷漆车间、燃气或者爆炸性液体蒸汽运输车、气化站、加油加气站、食堂和沼气站等。 3.4 检测报警装置 detecting alarm device 当环境中可燃气体泄露时，能发出报警信号和控制信号的装置。 3.5 甲类气体 class a gas 爆炸浓度下限<10%的气体，包括氢气、硫化氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、乙炔、氯乙烯、甲醛、甲胺、环氧乙烷、炼焦煤气、水煤气、天然气、油田伴生气和液化石油气等。 3.6 乙类气体 second a gas 爆炸浓度下限等于和高于10%的可燃气体。例如，氨气、一氧化碳和发生炉煤气等少数可燃气体。 3.7 符号 爆炸下限 LEL 可燃气体爆炸下限浓度(V%)值。 4 可燃气体报警仪的设置要求 4.1 可燃气体危险场所风险量化界定 可燃气体根据危险性可分为爆炸性可燃气体和非爆炸性可燃气体。 4.1.1 气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域： a) 0级区域(简称0区):是指在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所; b) 1级区域(简称1区):是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所; c) 2级区域(简称2区):是指在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。 4.2 可燃气体报警仪和报警仪所用传感器的选型要求 4.2.1 可燃气体报警仪的选型要求 4.2.1.1 具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25% LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。 4.2.1.2 可燃气体和有毒气体混合释放的场所，一旦释放，当空气中可燃气体浓度可能达到25% LEL，而有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体监测报警仪;如果一旦释放，当空气中有毒气体可能达到最高容许值，而可燃气体浓度不能达到25% LEL时，应设置毒气体监测报警仪。 4.2.1.3 一般情况安装固定式可燃气体或有毒气体监测报警仪。但是，若没有相关固定式监测报警仪或无安装固定式检报警测仪的条件，或属于非长期固定的生产场所的，可使用便携式仪器监测，或者采样监测。 4.2.1.4 可燃气体和(或)有毒气体监测报警的数据采集系统，宜采用专用的数据采集单元或设备，不宜将可燃气体和(或)有毒气体监测器接人其它信号采集单元或设备内，避免混用。 4.2.1.5 在运输过程中，可能释放可燃气体达到20%LEL时，应设置专用的车载报警仪或者使用便携式报警仪。 4.2.2 报警仪所用传感器的选用原则 4.2.2.1 根据被监测气体种类和环境条件等因素选择传感器类型，考虑其选择性、抗干扰和抵抗环境能力，特别要避开对传感器有害的物质，可参考GB50493的相关规定。 4.2.2.2 在满足精度、稳定性和响应时间等技术要求的情况下，可选择经济、安装使用方便的传感器。 4.2.2.3 可燃气体的监测报警，一般选用催化燃烧式可燃气体监测报警仪，也可选用红外式、半导体式或光纤式等仪器，微量泄漏时可优先选用半导体式。 4.2.2.4 当可燃气体监测的环境空气中含有少量能使催化燃烧元件中毒的硫、磷、砷、卤素、硅的化合物时，应选择抗中毒的催化燃烧式元件，当引起元件中毒的物质含量较大时，应选择红外或者其它类型监测仪。 4.2.2.5 现场可燃气体以烷烃类为主时，可优先采用红外式可燃气体监测报警仪。 4.2.2.6 如果是在运输过程中，可优先采用半导体式车载报警仪。 4.3 可燃气体检测报警点设定和检测器安装位置的确定 4.3.1 可燃气体检测报警点设定 4.3.1.1 凡有可燃气体泄露可能的生产装置及仓储，货轮的船舱等场所，必须配置可燃气体报警仪。 4.3.1.2 对于无人值班的小型泵房而且不是连续运转的泵房，有发生可燃气体泄漏的可能性。特别在北方地区，冬季门窗关闭的情况，可燃气体泄漏将很快达到爆炸下限浓度，一般在主导风向下游位置安装报警仪。 4.3.1.3 室内通风不流畅部位，地槽地沟容易积聚可燃气体的地方，现场通往控制室的地下电缆沟，有密封盖板的污水沟槽等，都是经常性的或在生产不正常情况下容易积聚可燃气的场所，都可以设置可燃气体报警仪。 4.3.1.4 对于喷漆涂敷作业场所，大型的印刷机附近，以及相关作业场所，都属于开放式可燃气体扩散溢出环境，如果缺乏良好的通风条件，也十分容易使某个部位的空气中可燃气含量接近或达到爆炸下限浓度值，需要配置报警仪。 4.3.1.5 甲类气体，液化烃泵，甲B类或成组布置的乙A类液体泵的动密封。 4.3.1.6 在不正常运行时可能泄漏甲类气体 ，液化烃或甲B类液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃。 4.3.1.7 在不正常运行时可能泄漏甲类气体，液化烃的设备或管法兰，阀门组。 4.3.1.8 可能发生泄漏的汽车上。 4.3.1.9 罐区环境下的报警仪的设置遵循AQ3036-2010 标准。 4.3.2 可燃气体探测器安装位置的确定 4.3.2.1 罐区环境下的报警点设置参考AQ3036-2010 中7.3。 4.3.2.2 可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m。 4.3.2.3 当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m。 4.3.2.4 燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设一台检测器，且检测器距任一释放源不宜大于7.5m. 对于一个大型有可燃气体泄漏的车间，可以每相距5~10m设一个检测点。 4.3.2.5 比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，应在释放源上方设置检测器，还应在厂房内最高点易于积聚，距天花板不得大于30cm。 4.3.2.6 对于检测可燃气体比重大于空气的诸如烷烃类(甲烷沼气、民用煤气除外)、烯烃类(乙烯除外)，液化石油气、汽油、煤油时，应将探测器安装在低于泄漏点的下方平面上，距地面不得高于30cm。 4.3.2.7 明火加热炉与甲类气体、液化烃设备以及在不正常运行时，可能泄漏的释放源之间，约距加热炉5m或在防火墙外侧，宜设检测器。 4.3.2.8 控制室、配电室与甲类气体，液化烃，甲B类液体的工艺设备组，储运设施相距30m以内，并具备下列条件之一的，宜设检测器: a) 门窗朝向工艺设备组或储运设施的; b) 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的。 4.3.2.9 设在2区范围内的在线分析仪表间，应设检测器。对于检测比空气轻的可燃气体，应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器。 4.3.2.10 不在检测器有效覆盖面积内的下列场所，宜设检测器: a) 使用或产生液化烃和的工艺装置，储运设施等可能积聚可燃气体的地坑及排污沟最低处的地面上; b) 易于积聚甲类气体，有毒气体的“死角”。 4.3.2.11 车内可能发生泄漏的泄漏源5m以内可安装检测仪，也可以将检测仪的探测部分安装在泄漏源5m以内，检测仪的指示部分安装在人视力范围内的地点。 4.4 可燃气体检测报警值的确定 4.4.1 可燃气体检测报警装置的报警值至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25%爆炸下限(LEL)，不低于5%爆炸下限(LEL);第二级报警阈值不高于50%爆炸下限(LEL)。根据危险场所分级的不同，报警值的设定可有所不同。 4.4.2 按区划分的可燃气体检测报警装置的划分： a) 0区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值为(5-20)%LEL; b) 1区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值(5-20)%LEL; c) 2区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值为(5-25)%LEL。 4.5 检测报警装置的管理要求 4.5.1 安全监控装备的检查和维护 4.5.1.1 安全监控装备，应至少每季度进行一次检查、维护和校验，保持其正常运行。 4.5.1.2 强制计量检定的仪器和装置，应按有关标准的规定进行计量检定，保持其监控的准确性。 4.5.1.3 安全监控项目中，对需要定期更换的仪器或设备应根据相关规定处理。 4.5.2 安全监控装备的日常管理 4.5.2.1 安全监控项目应建立档案，内容包括：监控对象和监控点所在位置，监控方案及其主要装备的名称，监控装备运行和维修记录，监控装备校验或计量检定记录。 4.5.2.2 在安全监控点宜设立醒目的标志。安全监控设备的表面宜涂醒目漆色，包括接线盒与电缆，易于与其它设备区分，利于管理维护。 4.5.2.3 安全监控装备应分类管理，并根据类级别制定相应的管理方案。 4.5.2.4 建立安全监控装备的管理责任制，明确各级管理人员、仪器的维护人员及其责任。 4.5.3 安全监控装备的检修和报废 4.5.3.1 气体探测器使用催化传感器作为气敏元件的建议使用年限为3年，过期报废或更换传感器。 4.5.3.2 气体探测器使用红外传感器作为气敏元件的建议使用年限为5年，过期报废或更换传感器。 4.5.3.3 气体探测器在使用过程中或检修时出现测量精度超出有关国家标准要求，通过校准无法纠正的要报废。 顾登商城 目前有多种产品：工业耗材、清洁及静电，五金工具，工业控制及电气自动化，环境检测、食品安全，传动、轴承及紧固件，气动液压、泵阀等工业品和实验仪器，买工业品上顾登专业、省钱又放心

你好，这个应该花不了多少钱的，你得找专业人安装的

肯定是装了比较安全，虽然泄漏不是常有的事，但万一呢？HD2000可燃气体探测器就是百十块钱的事情，买个安全，还是比较值得的。建议厨房开窗透气，这样会安全一点点的

湿式报警装置价格是68元，湿式报警装置与工作压力等级较低的设备配装使用时，允许将阀进出口接头按承受较低压力等级加工，但在阀上应注明使用的较低的压力等级。

不错的，质量也是相对比较好的，在市面上也是相对比较有口碑的，性价比也是相对比较高的，价格相对比较便宜的，现在市面上都有很多人选择的，是很不错的选择 可燃气体报警装置按照使用环境可以分为工业可燃气体报警装置和家用燃气报警装置，按自身形态可分为固定式可燃气体报警装置和便携式可燃气体报警装置。 固定式可燃气体报警仪一般由报警控制器和探测器组成，控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，探测器安装于可燃气体最易泄露的地点，其核心部件为内置的可燃气体传感器，传感器检测空气中气体的浓度。探测器将传感器检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，报警器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。 便携式可燃气体报警仪为手持式，工作人员可随身携带，检测不同地点的可燃气体浓度，便携式气体检测仪集控制器，探测器于一体。与固定式气体报警器相比主要区别是便携式气体检测仪不能外联其他设备。

注意事项 探测器为专业产品,探测器的使用及维修、标定应由具有相应资格的专人负责. 9.1 探测器应依据GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》和GB3836.15-2010《爆炸性气体环境用电气设备第15部分危险场所电气安装（煤矿除外）》或本公司提供的《使用说明书》进行正确安装. 9.2 联机使用时,应检查探测器与主机的连线是否正确,并为探测器提供稳定电源.禁止经常性的通断电源,以免影响探测器稳定工作. 9.3 探测器应定期进行标定,并保存好标定记录.探测器在进行气体标定时,必须运行3小时以上待运行稳定后再进行标定.（标定时间间隔根据产品的运行环境而定.） 9.4 探测器禁止使用浓度超过100%LEL的可燃气体检测,高浓度可燃气体会造成传感器永久性损坏. 9.5 探测器的检测探头要定期清理,避免灰尘杂质堵塞透气孔使传感器灵敏度下降. 9.6 当探测器使用快到期限时需要更换传感器.更换传感器后应对产品重新进行标定. 9.7 探测器应在洁净的空气中进行零点调节. 9.8 探测器禁止使用在含有有毒或腐蚀性气体的环境中,如：硅酮气、三氯乙烯. 9.10在打开及恢复探测器前、后密封盖、穿线螺栓以及传感器腔体时,请务必小心不要破坏其防爆螺纹,恢复时须将其拧紧,然后使用限位支架固定前后密封盖,以保证探测器的整体防爆性能.

你好，有毒有害气体报警器可以检测出：CO、H2S、NO、NO2、CL2、HCN、NH3、PH3及多种有毒有机化合物。有毒气体报警器，用于检测大气中的有毒气体，浓度用ppm（百万分之一）表示，氧气用盈亏表示（%VOL)。采用工业级高可靠性的电化学或红外传感器，使其具有高稳定性和无需维护的特点，体现了高技术发展水平。希望可以帮助到你！

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可燃气体报警装置用来检测可燃气体的泄露。当工业环境中有可燃气体泄露时，当可燃气体报警装置检测到气体浓度达到爆炸临界点时，可燃气体报警装置就会发出报警信号，以提醒现场工作人员采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。

直流接地报警装置：直流屏接地报警原因是直流电源的正或负极接地,要找出接地点就可以消除报警.接地点直流屏和高压柜都有可能接地的,你可以一路一路的拆掉直流屏输出回路,关掉哪路直流输出后就没有了接地报警时就说明是哪一路接地了.全部输出都试完还是报接地故障的话就是直流屏的内部控母接地了!注意事项有接地报警时不能让电源的正负极或者别的电源一块接地.这样的话可能会形成短路。 希望我的回答可以帮助到您。

可燃性气体检测报警器的检测原理主要有催化燃烧型、电化学型、热导型、半导体型和红外吸收型等。采样方式有扩散式和吸入式。主要结构由检测元件、放大电路、报警系统、显示器等组成。按安装方式分类主要有固定式和便携式两种，用于检测盒报警该环境中单种或多种可燃气体的浓度。可燃性气体探测器可连续检测工作场所环境中可燃性气体最低爆炸极限以下的浓度（以下简称“浓度”）。仪表输出与空气总爆炸气体浓度成正比的信号，该信号可方便的引入DCS、PLC或其他数据采集系统。它广泛应用于石油天然气、石油化工、化工、冶金、油库等存在可燃性气体的各个行业，是保证工厂安全与人身安全的理想的监测仪表。接触燃烧式检测报警仪一般以氧化铝为载体，与钯、钍一类的氧化催化剂混合以后，涂在铂金属丝上，然后烧制成线圈装在探头内，探头为铜或不锈钢制成的烧结金属圆桶，该线圈作为平衡电桥的一个灵敏检测臂。探头内还有一根铂金属线圈，作为电桥的另一补偿臂。当电流通过铂金属丝时，将其加热到一定的温度，电桥处于平衡状态，当有可燃性气体与催化剂接触时，则在表面发生无焰燃烧，燃烧热使铂金属丝温度升高，其电阻值也相应增大，电桥失去平衡，电桥输出与可燃气体浓度有相应关系的不平衡电压，此电压经过放大后，驱动报警电路（开关电路）输出报警、指示信号，也可送到二次仪表或DCS进行显示。半导体式检测器的检测元件是在金属氧化物内，埋入两根测量电极，安装在现场探头内，作为平衡电桥的一个灵敏测量臂。由于金属氧化物对可燃性气体有吸附作用，当有可燃性气体通过检测元件的表面时，被金属氧化物吸附，其电阻值随可燃性气体浓度的变化而变化，从而使电桥失去平衡，输出和可燃性气体浓度成比例的不平衡电压。此电压经过放大后，驱动报警电路（开关电路）输出报警、指示信号，也可送到二次表或DCS进行显示。

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您好 气体报警器就是气体泄露检测报警仪器。 当工业环境中可燃或有毒气体泄露时，当气体报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，报警器就会发出报警信号，以提醒工作采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。 气体报警装置的分类 按检测气体可分为：可燃气体报警器，有毒气体报警器和复合式气体报警器，气体报警器使用不同传感器检测不同气体，复合式气体报警器可同时检测可燃和有毒气体。按使用环境可分为：工业用气体报警器和家用燃气报警器。按自身形态可分为固定式气体报警器和便携式气体检测仪。 希望可以帮到您 祝生活愉快

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可燃气体报警器 可燃气体警报器 可燃气体泄漏监测报警装置 防爆燃气泄漏报警器,可燃气体报警器,民用报警装置 一般的价格在5000~7000左右

易燃易爆气体报警装置是当工业环境中有可燃气体泄露时，当可燃气体报警装置检测到气体浓度达到爆炸临界点时，可燃气体报警装置就会发出报警信号，以提醒现场工作人员采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。价格在4900元左右。

工作场所可燃气体检测报警装置设置规范 1 范围 本标准规定了危险化学品工作场所可燃气体检测报警装置的设置、安装使用要求和管理。 本标准适用于可能出现可燃气体的生产、运输、储存和使用的危险化学品工作场所。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 12358 作业环境气体监测报警仪通用技术要求 GB 16808 可燃气体报警控制器技术要求和试验方法 GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ 3036-2010 危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范 HG/T 20507 自动化仪表选型设计规定 SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范 3 术语和符号 本标准采用下列术语和符号 3.1 泄漏释放源 leak source 可能释放出可燃或有毒气体（含蒸气）部位。 3.2 泄漏释放源可燃气体 combustible gas 在20 ℃和标准大气压101.3 kPa时与空气混合有一定易燃范围的气体。 3.3 泄漏释放源可燃气体工作场所 working site 可能出现可燃气体的生产、运输、储存和使用的场所，如化工厂、罐区、石油炼化、冶金、污水处理、喷漆车间、燃气或者爆炸性液体蒸汽运输车、气化站、加油加气站、食堂和沼气站等。 3.4 检测报警装置 detecting alarm device 当环境中可燃气体泄露时，能发出报警信号和控制信号的装置。 3.5 甲类气体 class a gas 爆炸浓度下限＜10％的气体，包括氢气、硫化氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、乙炔、氯乙烯、甲醛、甲胺、环氧乙烷、炼焦煤气、水煤气、天然气、油田伴生气和液化石油气等。 3.6 乙类气体 second a gas 爆炸浓度下限等于和高于10％的可燃气体。例如，氨气、一氧化碳和发生炉煤气等少数可燃气体。 3.7 符号 爆炸下限 LEL 可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。 4 可燃气体报警仪的设置要求 4.1 可燃气体危险场所风险量化界定 可燃气体根据危险性可分为爆炸性可燃气体和非爆炸性可燃气体。 4.1.1 气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域： a) 0级区域（简称0区）:是指在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间 频繁地出现或长时间存在的场所； b) 1级区域（简称1区）:是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所； c) 2级区域（简称2区）:是指在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不 正常情况下偶尔短时间出现的场所。 4.2 可燃气体报警仪和报警仪所用传感器的选型要求 4.2.1 可燃气体报警仪的选型要求 4.2.1.1 具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25% LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。 4.2.1.2 可燃气体和有毒气体混合释放的场所，一旦释放，当空气中可燃气体浓度可能达到25% LEL，而有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体监测报警仪；如果一旦释放，当空气中有毒气体可能达到最高容许值，而可燃气体浓度不能达到25% LEL时，应设置毒气体监测报警仪。 4.2.1.3 一般情况安装固定式可燃气体或有毒气体监测报警仪。但是，若没有相关固定式监测报警仪或无安装固定式检报警测仪的条件，或属于非长期固定的生产场所的，可使用便携式仪器监测，或者采样监测。 4.2.1.4 可燃气体和（或）有毒气体监测报警的数据采集系统，宜采用专用的数据采集单元或设备，不宜将可燃气体和（或）有毒气体监测器接人其它信号采集单元或设备内，避免混用。 4.2.1.5 在运输过程中，可能释放可燃气体达到20%LEL时，应设置专用的车载报警仪或者使用便携式报警仪。 4.2.2 报警仪所用传感器的选用原则 4.2.2.1 根据被监测气体种类和环境条件等因素选择传感器类型，考虑其选择性、抗干扰和抵抗环境能力，特别要避开对传感器有害的物质，可参考GB50493的相关规定。 4.2.2.2 在满足精度、稳定性和响应时间等技术要求的情况下，可选择经济、安装使用方便的传感器。 4.2.2.3 可燃气体的监测报警，一般选用催化燃烧式可燃气体监测报警仪，也可选用红外式、半导体式或光纤式等仪器，微量泄漏时可优先选用半导体式。 4.2.2.4 当可燃气体监测的环境空气中含有少量能使催化燃烧元件中毒的硫、磷、砷、卤素、硅的化合物时，应选择抗中毒的催化燃烧式元件，当引起元件中毒的物质含量较大时，应选择红外或者其它类型监测仪。 4.2.2.5 现场可燃气体以烷烃类为主时，可优先采用红外式可燃气体监测报警仪。 4.2.2.6 如果是在运输过程中，可优先采用半导体式车载报警仪。 4.3 可燃气体检测报警点设定和检测器安装位置的确定 4.3.1 可燃气体检测报警点设定 4.3.1.1 凡有可燃气体泄露可能的生产装置及仓储，货轮的船舱等场所，必须配置可燃气 体报警仪。 4.3.1.2 对于无人值班的小型泵房而且不是连续运转的泵房，有发生可燃气体泄漏的可能性。特别在北方地区，冬季门窗关闭的情况，可燃气体泄漏将很快达到爆炸下限浓度，一般在主导风向下游位置安装报警仪。 4.3.1.3 室内通风不流畅部位，地槽地沟容易积聚可燃气体的地方，现场通往控制室的地下电缆沟，有密封盖板的污水沟槽等，都是经常性的或在生产不正常情况下容易积聚可燃气的场所，都可以设置可燃气体报警仪。 4.3.1.4 对于喷漆涂敷作业场所，大型的印刷机附近，以及相关作业场所，都属于开放式可燃气体扩散溢出环境，如果缺乏良好的通风条件，也十分容易使某个部位的空气中可燃气含量接近或达到爆炸下限浓度值，需要配置报警仪。 4.3.1.5 甲类气体，液化烃泵，甲B类或成组布置的乙A类液体泵的动密封。 4.3.1.6 在不正常运行时可能泄漏甲类气体 ，液化烃或甲B类液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃。 4.3.1.7 在不正常运行时可能泄漏甲类气体，液化烃的设备或管法兰，阀门组。 4.3.1.8 可能发生泄漏的汽车上。 4.3.1.9 罐区环境下的报警仪的设置遵循AQ3036-2010 标准。 4.3.2 可燃气体探测器安装位置的确定 4.3.2.1 罐区环境下的报警点设置参考AQ3036-2010 中7.3。 4.3.2.2 可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m。 4.3.2.3 当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m。 4.3.2.4 燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设一台检测器，且检测器距任一释放源不宜大于7.5m. 对于一个大型有可燃气体泄漏的车间，可以每相距5~10m设一个检测点。 4.3.2.5 比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，应在释放源上方设置检测器，还应在厂房内最高点易于积聚，距天花板不得大于30cm。 4.3.2.6 对于检测可燃气体比重大于空气的诸如烷烃类（甲烷沼气、民用煤气除外）、烯烃类（乙烯除外），液化石油气、汽油、煤油时，应将探测器安装在低于泄漏点的下方平面上，距地面不得高于30cm。 4.3.2.7 明火加热炉与甲类气体、液化烃设备以及在不正常运行时，可能泄漏的释放源之间，约距加热炉5m或在防火墙外侧，宜设检测器。 4.3.2.8 控制室、配电室与甲类气体，液化烃，甲B类液体的工艺设备组，储运设施相距30m以内，并具备下列条件之一的，宜设检测器: a） 门窗朝向工艺设备组或储运设施的； b） 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的。 4.3.2.9 设在2区范围内的在线分析仪表间，应设检测器。对于检测比空气轻的可燃气体，应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器。 4.3.2.10 不在检测器有效覆盖面积内的下列场所，宜设检测器: a） 使用或产生液化烃和的工艺装置，储运设施等可能积聚可燃气体的地坑及排污沟最 低处的地面上； b） 易于积聚甲类气体，有毒气体的“死角”。 4.3.2.11 车内可能发生泄漏的泄漏源5m以内可安装检测仪，也可以将检测仪的探测部分安装在泄漏源5m以内，检测仪的指示部分安装在人视力范围内的地点。 4.4 可燃气体检测报警值的确定 4.4.1 可燃气体检测报警装置的报警值至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25%爆炸下限（LEL），不低于5%爆炸下限（LEL）；第二级报警阈值不高于50%爆炸下限（LEL）。根据危险场所分级的不同，报警值的设定可有所不同。 4.4.2 按区划分的可燃气体检测报警装置的划分： a） 0区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值为（5-20）%LEL； b） 1区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值（5-20）%LEL； c） 2区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值为（5-25）%LEL。 4.5 检测报警装置的管理要求 4.5.1 安全监控装备的检查和维护 4.5.1.1 安全监控装备，应至少每季度进行一次检查、维护和校验，保持其正常运行。 4.5.1.2 强制计量检定的仪器和装置，应按有关标准的规定进行计量检定，保持其监控的准确性。 4.5.1.3 安全监控项目中，对需要定期更换的仪器或设备应根据相关规定处理。 4.5.2 安全监控装备的日常管理 4.5.2.1 安全监控项目应建立档案，内容包括：监控对象和监控点所在位置，监控方案及其主要装备的名称，监控装备运行和维修记录，监控装备校验或计量检定记录。 4.5.2.2 在安全监控点宜设立醒目的标志。安全监控设备的表面宜涂醒目漆色，包括接线盒与电缆，易于与其它设备区分，利于管理维护。 4.5.2.3 安全监控装备应分类管理，并根据类级别制定相应的管理方案。 4.5.2.4 建立安全监控装备的管理责任制，明确各级管理人员、仪器的维护人员及其责任。 4.5.3 安全监控装备的检修和报废 4.5.3.1 气体探测器使用催化传感器作为气敏元件的建议使用年限为3年，过期报废或更 换传感器。 4.5.3.2 气体探测器使用红外传感器作为气敏元件的建议使用年限为5年，过期报废或更换传感器。 气体探测器在使用过程中或检修时出现测量精度超出有关国家标准要求，通过校准无法纠正的要报废。

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1.有害气体分为：可燃气体和有毒气体两种。 2.可燃性气体使用可燃气体检测报警器：分为固定式和便携/袖珍式。石油化工设计规范规定氢气、甲烷、乙炔要使用专用可燃气体传感器。 3.有毒性气体使用有毒气体检测报警器：分为固定式和便携/袖珍式。

随着现代污染问题的加重，越来越多的有毒气体出现在我们的生活中， 有害气体报警装置就成为家中的必备产品了，现在 有害气体报警装置大约在5000元一台到6000元一台的样子，有些 有害气体报警装置甚至要上万元！