1、基础工程 2、主体结构施工 3、构造柱、圈梁施工 4、预制板安装

1、基础：一般是条基或筏基。开挖基槽或基坑→基础垫层→基础钢筋、模板→基础混凝土→基础砌砖→基础构造柱、地圈梁→回填土。 2、主体结构：顶板有现浇和预制两种，现在预制很少用了。一层砌砖→一层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板（预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板）→一层圈梁、现浇板混凝土→二层砌砖、二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖、顶层圈梁、现浇板混凝土。

你好，多层砖混结构施工组织设计哪位熟悉:  模板拆除  模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。 一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。  E、成品保护及施工注意事项  模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。  ② 钢筋工程  A、柱钢筋绑扎  绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。  B、梁钢筋绑扎  绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。  C、板钢筋绑扎  绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。  D、楼梯钢筋绑扎  楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。  E、钢筋保护及施工注意事项  加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。  ③ 混凝土工程  A、施工工艺及要点  混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。  搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。  B、构造柱混凝土浇筑  先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。  C、梁、板混凝土浇筑  浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝     土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。             柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。  浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣  D、楼梯混凝土浇筑  浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。  浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。  混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。

1、基础： 一般是条基或筏基。开挖基槽或基坑→基础垫层→基础钢筋、模板→基础混凝土→基础砌砖→基础构造柱、地圈梁→回填土。 2、主体结构： 顶板有现浇和预制两种，现在预制很少用了。一层砌砖→一层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板（预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板）→一层圈梁、现浇板混凝土→二层砌砖。二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖。顶层圈梁、现浇板混凝土。

现在设计基本都是框架的，框架和砖混主要区别只要是，框架承重是梁柱，砖混承重是墙。 至于施工工序，框架就是地基承载力、定位放线、开槽，基础柱承台，基础柱，地量、及土方回填，出地面顺序就是，一层柱，一层梁板到封顶。也分什么建筑，建筑的告诉，还是有其他的。但是实际施工当中为了节省时间，大家都是等混凝土有一定的强度能承重的时候开始砌砖，一般一层不砌筑，好像是涉及到地面垫层问题。和电工水暖的管道吧.

框架结构的施工顺序： 一般框架结构基础都是混凝土的，条形基础或者独立基础。 框架结构是由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土块、空心砖或多孔砖等轻质材料砌筑而成。 梁、板、柱都是现浇混凝土的，先施工基础，柱子钢筋插到基础里，出地面以后只有柱子，然后施工梁板，梁板一起施工。接着二层柱子——梁板，直到四层。柱子直径300—400就行。柱、梁板全部完后，再砌墙。 柱子和梁板可以分开施工，也可以一起施工，如果施工水平不太高的话，分开施工比较好。 希望我的回答对您有帮助，望采纳！

显卡温度过高会产生很多问题最常见的是蓝屏和死机，而花屏是其中的一种现象。 但电脑花屏却并不一定是显卡的温度过高引起，还有可能是： 1、显存故障，这是最常见的原因； 2、显卡与主板接口接触不良； 3、显示器的数据线损坏或与显卡接口接触不良。 当然，也可能是软件（游戏）本身的问题，或显卡驱动的问题。

施工平面图是施工方案及施工进度计划在空间上的全面安排。它把投入的各种资源、材料、构件、机械、道路、水电供应网络、生产、生活活动场地及各种临时工程设施合理地布置在施工现场，使整个现场能有组织地进行文明施工。

底框砖混结构施工组织设计方法：19、《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002； 20、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 第二章 工程概况 一、设计概况： 本工程为砖混结构六层、人工挖孔桩基础，建筑面积为4737.48平方米，计划开工日期为2007年9月1日（实际开工日期以甲方开出的开工通知为准），总工期控制240天（日历天）。 建筑物标高±0.000，为绝对高程；房屋建筑高度19.30M；房屋建筑层数为6+1层；房屋合理使用年限为50年；房屋结构安全等级为二级；建筑结构形式：框架；屋面防水等级为三级；防水层耐用年限为10年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为六度。 工程框架填充墙均采用Mb5混合砂浆砌筑MU5粉煤灰砌块150、250厚，墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工，墙体与钢筋混凝土柱交接处用钢筋拉结。

砖混结构施工工序：开挖基槽，验槽，垫层，基础，砌墙，绑扎构造柱钢筋骨架，拉结筋，打构造柱，楼板支模板，浇注楼板混凝土，放线，绑扎构造柱，砌墙，……循环，直至封顶。看到上楼的文字都醉，楼主一定看的很辛苦了。

你好，你可以参考一下以下的内容介绍：砖混结构施工流程：施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁。

(一) 作业条件 　　1、 好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 　　2、 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 　　3、 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 (二) 材质要求 　　定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。 (三) 主要工机具 　　打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。

　　1、基础： 　　一般是条基或筏基。开挖基槽或基坑→基础垫层→基础钢筋、模板→基础混凝土→基础砌砖→基础构造柱、地圈梁→回填土。 　　2、主体结构： 　　顶板有现浇和预制两种，现在预制很少用了。一层砌砖→一层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板（预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板）→一层圈梁、现浇板混凝土→二层砌砖。二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖。顶层圈梁、现浇板混凝土。

1.1基础施工 2．施工工艺 (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应 及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 (2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟 道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 (4)基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础 进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

　　1、基础： 一般是条基或筏基。开挖基槽或基坑→基础垫层→基础钢筋、模板→基础混凝土→基础砌砖→基础构造柱、地圈梁→回填土。 　　2、主体结构： 顶板有现浇和预制两种，现在预制很少用了。一层砌砖→一层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板(预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板)→一层圈梁、现浇板混凝土→二层砌砖………二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖………顶层圈梁、现浇板混凝土

A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 D．根部应留置清扫口。

1.要先看图纸结构总说明属于什么结构。 2.看基础图，要是条基础，就是砖混，要是独立柱基就是框架，要是桩暂时无法判断。 3.看楼面结构图，要是构造柱占多数，就是砖混，要是截面比较大的柱比较多，就是框架。 4.看图纸的的承重部位是墙体还是梁，要是墙体承重为多，且设置较多的圈梁，就是砖混，要是梁承重多，且两头搁置在截面较大的柱上，框架。

砖混结构施工进度表：基础施工20天左右→一层砌体施工15天左右--以后每层15天左右--屋面施工10天--装饰抹灰施工20天--地面及门窗施工10天--水电暖及屋面防水瓦屋面等20天。总工期约为120天，其中水电暖及屋面防水工程与装饰工程及地面工程穿插进行。

8.1 基础工程 本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制 8.1.1基础施工 1．施工顺序 施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁 2．施工工艺 (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应 及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 (2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟 道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 (4)基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础 进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。 8.2 主体结构施工 8.2.1砖砌体工程 1、砖砌体工程的施工工艺流程 2、施工方法 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。 7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆 满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。 砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮 砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应 根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。 临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜 设置过梁。 9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时， 要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。 3、构造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。 4、预制板安装 预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。 构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。 8.2.2钢筋砼工程 1、砼质量保证措施 (1)原材料的质量控制 进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。 (2)原材料储备与供应保证 生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备 充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。 (3)砼配合比设计试配 砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使 用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。 (4)搅拌设备正常运转的保证 机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设 电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。 (5)严格按配合比计量下料 搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。 (6)拌合物取样检测 按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时 间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。 2、钢筋施工 钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此 在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。 本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。 钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考 虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位． 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质 量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。 加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管 件、铁件，严禁乱踩钢筋。 3、混凝土施工 本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下： 1）施工准备 （1）材料 ①水泥 泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标 号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。 混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。 ②砂 根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细 砂。 ③石子(碎石) 石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。 石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高 于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。 ④水 符合国家标准的生活饮用水。 （2）机具 ①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。 ②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。 ③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。 ④斗车(手推车)． （3）作业条件 ①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 ②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 ③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架， 严禁在墙上行走或施工。 ④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求， 试验室要下达混凝土配合比通知单． ⑤台秤经计量检查准确符合使用要求． ⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等． 2)操作工艺 ①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭． 并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好． ②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称． ③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入． ④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。 ⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 ⑥混凝土浇筑的一般要求 a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特 点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500m。 c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。 d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定． e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。 f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 3)施工注意事项 避免工程质量通病： （1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。 预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。 （2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。 预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 （3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。 （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 （5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。 （6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。 （7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。 （8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。 （9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。 预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 （10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 （11）混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。 孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后， 先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。

首先确定交工日期，再把各项工作按专业(子项)分解，确定各专业之间的工序搭接关系(逻辑关系)，从交工日期前的工序完成时间反推出每个工序的施工时间，排出施工计划的横道图，或者带逻辑关系的网络图。再设置几个里程碑即可。 前期:平面布置好，立面造型确定，该改动的墙体打掉，该砌墙的砌墙。第一:水电定位。位置定好下好材料单，水电材料进场施工。期间一星期左右，具体看工人。第二:瓦工进场，也是是泥工。 (材料进场，水泥、沙。主材:墙地砖)第三:木工进场，(木工师傅下好材料单 材料进场)大芯板 面板 钉子…第四:扇灰工进场，材料到位。(腻子粉、胶水、胶带)第五:油漆进场，材料到位。最后就收尾了，自己把关好每项工程的收尾;比方水电。是否套管地面埋线，套黄腊管。泥工的砖贴的是否空鼓?留缝是否平直。木作收边。扇灰阴阳角是否垂直，墙面是否光滑。油漆是否光滑，有没有水渍