面及防水工程施工方案 第11页，共21页 未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。 4、质量保证措施： A、找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。 B、涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。 C、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。 D、厨房、卫生间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm，有淋浴要求的至少上卷1800mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 E、根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。 （四）聚乙烯复合高分子防水卷材施工分项： 1、工艺流程: 面及防水工程施工方案 第12页，共21页 清理基层→水泥胶配制→节点附加层处理→弹线→试铺→铺贴防水卷材→排气、压实→接缝、收头处理→节点密封→清理、检查、修整。 2、施工步骤： A、清理基面:施工前将验收合格的基层清理干净，包括女儿墙面及墙顶。 B、水泥胶配制:卷材采用水泥胶作为粘贴剂直接与基层粘贴。水泥胶采用801建筑胶水与32.5普通水泥、水混合搅拌而成。水泥胶平面配比:水泥:胶:水=1：0.1：0.5，女儿墙及封边:水泥:胶:水=1：0.2：0.2。先用水拌均再加胶搅匀即可使用，2小时内用完。 C、节点附加层处理 a、管根、落水口、变形缝等阴阳角部位附加层宽度240mm,平面与立面相连的阴阳角应先铺贴平面然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行接缝。 b、管根:伸出屋面管的附加层高度为250mm，粘贴后用水泥胶封口。 c、女儿墙:低于250mm的立墙，卷材沿内墙面粘贴至外墙面边缘，墙顶用1:2.5水泥砂浆抹平向内1%坡度，高于250mm立墙，卷材收头用1：3水泥砂浆压于滴水挑澹下方封固(或采用油膏收口)。 d、变形缝:变形缝两侧上翻满粘后空铺卷材一层，空铺宽按上部尺寸下翻每边100mm,缝内填聚苯板做背衬，镀锌铁皮盖顶。 e、落水口:落水口与基层部位应安装牢固，卷材粘贴时伸进落水口，落水口附加层尺寸为:直径=管径+50mm，落水口杯与竖管连接 面及防水工程施工方案 第13页，共21页 处用水泥胶或防水涂料密实。 D、弹线:根据屋面设计坡度及振动与否决定铺贴方向，铺贴前应弹线分格。 格;分冰岭(屋背〕盖顶。 E、铺贴防水卷材 a、确定施工区段及施工顺序:同一建筑应遵循“先高后低，先远后近”的施工顺序。大面积屋面施工段界限宜设在变形缝处，铺设方向逆主导风向进行，使卷材的搭接缝以免因主导风而掀起产生翘边现象。 b、依据弹线顺序铺贴防水卷材。铺贴时确保搭接宽度，长边搭接100mm，短边搭接150mm,短边缝错开500mm. c、粘贴卷材:将卷材放在始端，预放3-5m。找正方向回卷，用桶倒胶，刮板摊开，用两手压浆，使卷材向前滚进。推卷材可前后滚动使水泥胶压匀，压卷用力应均匀一致，铺平铺直排出空气。粘结面积大于80%,水泥胶厚度大于lmm。铺设时注意卷材下是否有硬性粒，以免损坏卷材。 d、排气压实:用橡胶刮板或压滚排除气体，压实。 F、接缝、收头处理: a、用水泥胶接缝时，将缝的上层卷材掀起，倒上水泥胶、满涂、刮平、压实、收平挤出的水泥胶（水泥胶封边 )，或将接缝、封边用防水涂料封压。 b、卷材末端收头处理:为防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用水泥胶封闭，或用防水涂料压缝封边。c、节点密封:用水泥胶对屋面节点、分仓缝等进行密封 ,或用防水涂料密封。 G、清理检查、修整:清除防水层上一切杂物，对防水层进行外观检查，发现不合格立即修整。合格后做24小时闭水试验淋水试验，试验合格后做保温层。 3、施工注意事项： A、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。 B、 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 C、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 D、若出现气泡、气孔、起鼓、翘边、破损等质量问题按以下方法进行处理： a、气泡、气孔 卷材基层一定要清洁干净，无浮砂灰土，基层孔隙以基层涂料填补密实，方可避免气泡产生。每层卷材，应以橡胶刷用力将水泥胶压入孔填实，再进行增补。对于气泡可将其刺穿，除去浮膜，用涂料填实。 b、起鼓 基层质量不良，水分蒸发，涂层表面有冷凝水受热汽化都可产生 面及防水工程施工方案 第15页，共21页 卷材起鼓。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气待基层干燥后，先涂基层处理剂，再按防水层各层作法铺贴，并应增加卷材层数，修补应分两次抹成，以防再次起鼓。 c、翘边 多数翘边为基层处理不良，细部施工中基层不干燥，作法粗糙所致应对细部施工中各点做好干燥排水清洁工作，细致涂抹底胶，对端头翘起部分可施加压力或捆绑使其粘结牢固。 d、破损 卷材防水层施工后，在保护层施工过程中产生碰破、划伤，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度划伤，可做增强涂布，增加层数，对于破损严重者，应将破坏部分割除，露出基层，再按各层施工作法补做，并应增加层数。 4、质量保证要求： A、卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 B、铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。 C、聚合物水泥基底胶、聚合物水泥基涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 D、卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 E、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

1、 施工安装前应具备下列条件： 1） 设计施工图纸和有关技术文件齐全； 2） 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底； 3） 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施； 4） 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收； 5） 相关电气预埋等工程已完成。 2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。 3、加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。 4、施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。 5、施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。 6、施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。 7、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。 8、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点。 二、绝热层的铺设 1 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面跟部应平直，且无积灰现象。 2 绝热层的的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之间应先铺一层防潮层。 三、低温热水系统加热管的安装 1 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。 2 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。 3 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。 4 埋设与填充层内的加热管不应有接头。 5 施工验收后，发现加热管破坏，需要增设接头时，应先报建设或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。 6 加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定： 1 用固定管卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上； 2 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上； 3 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上； 4 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。 7 加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。 8 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部因个下去设置柔性套管等措施。 9 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150～200mm。 10 加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。 11 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。 12 分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。

推荐塑钢：1.量尺下料----塞钢打固定片----开水槽----焊接修口-----安装（包括玻璃）------贴膜保护

外墙保温装饰工程施工方案： 　一、施工条件 　　1、基层墙体处理：各基层墙体均已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等各种隐蔽工程均已安装完毕。 　　2、剪力墙检查休整：用2m靠尺检查剪力墙的平整度，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 　　3、砌体墙找平：20厚1:3水泥砂浆找平。 　　4、干燥处理：基层墙体及找平层应干燥，若未达条件，则需进行一定的干燥处理。 　　5、温度检查：施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 　　6、季节处理：夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 　　二、施工工具 　　电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 　　三、施工工序 　　1、外墙保温施工的必备器物——专用粘结剂，只有配备了这种专用粘结剂，方能对外墙保温施工质量有所保证。 　　2、基层墙体处理：首先刷一道界面剂，其次进行挤塑板的粘贴。 　　3、预粘板边网格布条的设置。 　　4、钻孔及安装固定件，挤塑板的打磨找平：刷界面剂一道，将配聚合物砂浆进行抹底层聚。 　　5、对外墙进行面层涂料的配置。 　　6、在进行外墙面层的涂料配备之后，接下来便是具体的施工：铺设合物砂浆，埋贴网格布，抹面层聚合物砂浆与嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂。最后的尾期施工——喷（涂）面层涂料或粘贴面砖。 　　7、在对外墙保温施工结束之后还应对其进行饰面层的清理与验收。 　　四、施工要点 　　1、基层处理的清洁处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 　　2、粘接力的增强：为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 　　3、专用粘结剂的配置：在一个干净塑料桶中加入5份（重量比）干混砂浆、1份净水，边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，搅拌均匀，稠度适中便可。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 　　4、挤塑板的安装：将配置好的专用粘结剂涂抹在尺寸为1200*600，对角线误差小于2的挤塑板背后，并迅速粘贴在墙面上，挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。以防止表面结皮而失去粘结作用。之后在进行检查：用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块便将挤出的专用粘结剂清除。 　　5、安装固定件：将固定件锚入深度约为50的基层墙体，按设计要求的位置进行钻孔安装，孔径10，自攻螺丝、工程塑料膨胀钉帽与挤塑板应保持表面齐整或略拧入一些。固定件应在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。 　　6、打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸做圆周运动形式的打磨，并及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 　　7、作装饰线角：根据设计要求用墨线弹出需要做水平竖直方向的线角校正，凹、凸线角则使用开槽器将挤塑板切成凹凸口，并保证其牢固性。 　　8、抹底层聚合物砂浆：将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 　　9、压入网格布：按实际情况进行网格布的尺寸设计，门窗等洞口周围网格布翻包都应在四角设有网格布，在洞口及网格布翻包部位的挤塑板则的正侧面均需涂抹聚合物砂浆。 　　10、抹面层聚合物砂浆：在摸完底层的聚合物砂浆并压入网格布之后，待砂浆凝固至表面不粘手时，抹面聚合物砂浆的厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。最好增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0，以确保牢固性。 　　11、变形缝、界格缝处施工：墙身变形大多出现在金属盖缝板上，这时只需在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%，注意不要污染两边挤塑板面层。 　　12、饰面层的施工：采用高水溶性的涂料时应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。面砖则在粘结剂及勾缝砂浆时应采用专用瓷砖粘结剂。 　　13、修补孔洞：在脚手架拆除之后进性相同材料的孔洞填补，找平。

你好，机房布线工程施工方案是： (一)、管路敷设：参见闭路电视监控系统管路敷设。 (二)、线缆敷设 重要管路采用地下通信管网时，应符合国家现行标准《通信管道工程施工及验收技术规范》YDJ 39中相关规定。 线缆敷设一般应符合下列要求： (1)线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。 (2)线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。 (3)线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。 (4)对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。 (5)线缆端接后应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0．5～lm；工作区为10～30mm；光缆在设备端预留长度一般为3～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。 (6)线缆的弯曲半径应符合下列规定： a．对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。 b．主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 c．光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。 (7)采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。 8)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为l0m／min。 (9)布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 (10)对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表A规定，与其他管线最小净距应符合表B规定。

排水工程施工方案有： 1. 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。 2.与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。 3. 要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。 4. 对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。 5. 做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等） 6. 做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。 7. 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

本工程采用的建筑节能措施主要有： ①外墙采用240厚烧结页岩砖墙外贴50厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层； ②屋面采用60厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层； ③外檐门窗采用中空玻璃、塑钢型材； ④楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆； ⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门；

防水砼施工工艺 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3.1 工艺流程 作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂 → 水 。 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。 4.1 保证项目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。 4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 4.2 基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 4.3 允许偏差项目，见表3-1。 5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 表3-1 允许偏差 (mm) 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 +5 -2 每 层 5 用2m托线板检查 全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查 6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。 6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。 6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。 7.3 隐检记录。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 分项工程质量检验评定。 7.6 其它技术文件。

你好，外装饰工程施工方案哪位了解： 办公大楼外墙装饰工程施工方案　　 一、外墙面砖　　 1.工艺流程　　 铝合金窗的安装→排砖→吊垂直贴灰饼→基层“毛化处理”    →打底灰→养护→弹线冲筋→粘贴面砖→检查验收→勾缝→擦洗.　　 2.施工方法　　 (1)粘贴面砖前应根据设计图纸及施工规范要求，写出排砖方案。　　 (2)粘贴前应有专人对面砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除，不同规格的砖要分别堆放。　　 (3)根据排砖方案，吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:0.2:2（水泥:石灰:砂子）混合砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平，砂浆厚度不大于15mm。　　 (4)按设计要求在底灰上弹竖向分格线，分格线间距为瓷砖加灰缝宽，一般竖向灰缝为7～10mm，水平缝为10～12mm。　　 (5)面砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用；可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。　　 (6)面砖采用内掺2%～3%水泥用量108胶的1:2水泥砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。　　 (7)对阴阳角处，面砖按大面压小面处理。　　 (8)对非整砖的面砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。　　 （9）面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝。若有空鼓的，应返工重贴；勾缝采用1:1水泥砂浆，砂子应过窗纱；勾缝应压实压光，交叉出八字性，凹进砖面2～3mm，勾完缝后表面应擦洗干净。　　 二、玻璃幕墙　　 隐框玻璃幕墙技术难度大，施工前应由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。写出施工方案，施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施。　　 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求；产品要有出厂日期并按日期分批保管，严禁过期使用。　　 对玻璃幕墙进行空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、结构胶附着力实验和相容性实验。对固定所用的专用膨胀螺栓要进行拉拔及抗剪实验。以上实验必须具有实验合格证。　　 1.隐框玻璃幕墙的施工准备　　 （1）需要有足够的、清洁的场地堆放已粘贴好玻璃的单个框架，要防止结构玻璃装配组件在堆放过程中划伤、变形和破坏。　　 （2）外墙脚手架距离幕墙300～400mm，已保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。　　 （3）安装过程中，要使用经纬仪等仪器来调校安装基准线和尺寸，并检查水平垂直度。　　 （4）施工管理人员和作业人员需经严格培训，持有上岗证并熟悉本工程玻璃幕墙的骨架构造体系，施工前需编制幕墙安装施工作业书。　　 2.施工材料验收　　 （1)对结构玻璃装配组件检查验收,检查装配组件的长度尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁，玻璃表面是否有划伤现象。　　 （2)对立梃、横梁等铝型材要测定其平直度、扭曲度、厚度，如有明显的扭曲则不能使用。　　 （3)对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如固定用不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。　　 3.安装　　 （1)放线及固定支座安装：幕墙施工前放线检查主体结构的垂直度、平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线、标高线应与土建位置相吻合。同时检查膨胀螺栓（预埋件）的位置标高及其与混凝土的锚固情况是否符合规范和设计要求。　　 （2)立梃和横梁安装：封效

一般都特别多，一个方案差不多都是三四十页的，你可以大概了解一下，具体方案到文库或道客里都要要以找到的。 ×××××××××××××消防工程施工方案 一、 工程概况 ××××××××××××消防工程，××楼共××层（地下×层.地上×层）. ××楼消防系统包括.自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统、应急照明系统、上述系统分别分布在××楼的地下×层.地上×层～×层. ××楼高度为 M.系统中的消防泵房.消防水池.消防水箱及消防控制中心均设在 ××楼楼内）. 本工程建设单位：××××××××××××××× 设计单位：××××建筑设计研究院 施工单位：××××××××有限公司 二、 编制依据 1、××××××××××××消防改造工程施工蓝图； 2、现行的国标、消防系统施工验收规范及辽宁省地方标准； （1）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—92） （2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261—96） （3）《火灾自动报警系统检验规范》（DB21/T1204/2000） （4）《自动喷水灭火系统检验规范》（DB21/T1205/2000） （5）《室内消火栓系统检验规程》（DB21/T1207/2000） 三、施工范围： （1）.火灾自动报警.联动系统； (2).消防广播.通讯系统； (3).室内消火栓系统； （4）.自动喷淋灭火系统； （5）.消防应急照明疏散系统（不包括地下室及一层的预埋预下）； （6）.泵房、水箱间安装； （7）.泵房、水箱间动力配电； （8）.室内水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、电气预埋电线管工程量。 四、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸、领会设计意图、进行图纸会审、组织操作工人进 行技术交底。 （2）编制施工组织设计，制定先进的施工方法和有效的组织措施， 确保工程质量优良，安全文明作业和施工。 （3）按施工图纸及公司制定的质量管理细则，编制技术措施、工 艺标准，保证工程质量达到预期目标。 2、劳动力的准备 根据工程进度要求,各工种人员分批进场,并且人员都要经过严格的工种培训和安全培训,持证上岗,达到良好的操作技能。(见人员配置表、劳动力计划表) 3、机械设备的准备 对所有的机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好的状态，建立统一的机械设备台帐，集中管理机械统筹进场，安装、使用、维修和保养，并建立相应的岗位责任制度。（见主要施工机具表） 项目部人员配置表

一、编制依据 1.1由上海建筑设计研究院设计的《三林城W5-5，W5-8，W5-11地块公建工程》图纸。 1.2《三林城W5-5，W5-8，W5-11地块公建工程楼施工组织设计》 1.3土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程:《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑施工测量手册》 二、工程概况 三 林城W5-5，W5-8，W5-11地块公建工程位于上南路，建筑占地面积9810m2，总建筑面积79480m2，主楼地下二层，地上四层(局部五 层)，地下建筑面积36400M2，地上43080M2。建筑物檐高23.45m，室内外高差150mm，±0.000相当于绝对标高5.50m。基础为 桩承台―阀板基础，开挖深度-11.60m，基础底板厚650。建筑外轴线尺寸为243.6米×79.200米。 三、控制点的布置及施测 3.1 从场地的实际情况看，场地局部位置较宽敞，故对布设控制点无影响，根据根据设计院提供的总平面图内坐标点形成四边形进行控制，将控制点引测至场内，南北向 控制点集中布设在南侧绿化带上，北侧只布设远向复核控制点，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控点。控制点布置及复核点 3.2布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。 3.3根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，设置控制轴线1、6、14、23、30轴，A、L轴为控制轴，详细控制点布置及引侧详见附图。 3.4高程控制点数据：根据总平面图提供的上南路路中(H4.900)向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧两个，南侧一个，距离基坑至少5m，埋于土层0.5m以下或设于周围永久建筑物上。 3.5控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。(见附图) 3.6、水准点按四等水准测量要求施测。 3.7、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。 四.轴线及各控制线的放样 地面控制点布设完后，转角处线采用2″级电子经纬仪进行复测。各控制线间距离采用全站仪检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见第五项(轴线及高程点放样程序)。 4.1基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测)，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 4.2基础施工(即±0.000以下)采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上，且基坑四周不低于6点(1轴线30轴线一点，A轴线L轴线各两点)，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。 4.3±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。 4.4±0.000 以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合 规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，±0.000以上结构采用横向多次砼浇筑施工，在固定的 竖向钢筋上抄测结构0.500mm控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。 4.5各层平面放出的细部小线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。 4.6二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。 4.7室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，要求制校核。 4.8外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口，四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线(方格网大小以饰面石材尺寸而定)。 五.轴线及高程点放样程序 5.1基础工程 5.1.1 将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横 线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖 向垂直偏移不得超过3mm。 5.1.2在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。 5.1.3垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线承台、柱、墙体、楼梯、电梯并在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。 5.1.4轴线允许偏差如下： 60米 90米 轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的√2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1'。 5.2±0.000以下部分标高控制 5.2.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 5.2.2 士0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行坑底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm， 取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基坑外围砖胎模内侧壁，并标明对高程和相 对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑500线。〈500线相对于每层设计标高而定〉。 5.2.3标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。 5.2.4土方开挖测量方法 5.2.4.1基坑开挖由1轴向30轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。 5.2.4.2 开挖到槽底标高30cm处，在基坑边①轴处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边A轴处架设经纬 仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线及边线 5.3地上结构施工(-10.3以上) 5.3.1平面控制网的测设 5.3.1.1 标高-11.3米基础底板混凝土及地下二层顶板浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上(墙体) 及伐板上，同时以钢尺测弹出所有轴线及柱、楼梯梁柱、电梯墙轴线及外边线，同时在每条轴线外500处弹出控制线。 5.3.1.2楼层上部结构轴线垂直控制，采用在楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。 5.3.1.3地下一层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。 5.3.1.4地下一层楼面基点上不得堆放料具，平常以木板覆盖钉牢并定期检查，以防破坏。 5.3.1.5平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙体，保证通视。 5.3.1.6平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。 5.3.2基准线竖向投测方法及技术要求 5.3.3竖向投测程序 5.3.3.1架设仪器于各层放线孔，将控制点引至楼层。 5.3.3.2轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。 5.3.3.3 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位，为了有效控制各层轴线误差在允 许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：所有细部轴线、柱外框、电梯墙体边线轴线等，并设置偏轴线 500的控制线。 5.3.4测量精度要求 5.3.4.1距离测量精度：1/5000; 5.3.4.2测角允许偏差：20″; 5.3.5垂直度控制。 结构施工中每层框架柱及梁板砼施工完毕，应检测建筑四大角偏差并记录，并弹出竖向轴线;填充墙体砌筑后也应测量外墙垂直偏差记录及并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。

　一、概况及主要工程量： 　　本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。 　　二、施工部署及主要施工方案： 　　模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下： 　　1.模板工程 　　（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 　　（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 　　2.钢筋工程 　　（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 　　（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。 　　（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。 　　（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？ 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。 　　（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。 　　（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。 　　2.砼工程 　　（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。 　　（2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。 　　（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。 　　（4）浇砼前应做到： 　　①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。 　　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。 　　③砼搅拌机负荷试运转正常。 　　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。 　　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。 　　⑥砼振捣器经检验试运转正。 　　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。 　　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。 　　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。 　　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。 　　（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。 　　（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。 　　（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。 　　（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。 　　（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。 　　（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。 　　（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施： 　　①继续提高拌合水的温度。 　　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。 　　（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除： 　　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送； 　　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。 　　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。 　　（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。 　　（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。 　　（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。 　　（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。 　　（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。 　　三、质量控制措施： 　　（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。 　　（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。 　　（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。 　　（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。 　　（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。 　　（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施： 　　使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。 　　（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。 　　（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。 　　（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。 　　（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

围墙施工主要是基础垫层（毛石垫层、素砼垫层等）、垫层上有的是做地圈梁，有的是砖砌大放脚，墙身形式一般有两种，（一种是封闭式，另一种是开敞式），墙体砌筑一般也有两种（一种是实砌，另一种是空斗），围墙一般4米左右设一砖垛，砖垛尺寸一般为370*370，砖垛上部设压顶，压顶形式有水平塔式外挑和锥型。墙身厚度一般为240，高度一般在1.8-2.5左右，有的甚至更高。墙身内外水泥砂浆粉刷，面层有的是做涂料，有的是粘贴外墙砖或蘑菇石等。还有墙身超过30米左右要设置伸缩缝，防治开裂。围墙砖块一般采用多孔砖和实心砖(包括烧结砖和混凝土砖)，砌筑砂浆强度一般为M5.或7.5。 水泥采用一般采用32.5普通和复合硅酸盐水泥，砂一般采用淡化三类砂。

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地面装饰工程施工方案： （一）、施工材料 1、水泥 水泥必须有出厂证明和试验材料，找平层用425普通硅酸盐水泥。 2、地砖 防滑地砖需符合设计要求，色泽鲜明，颜色一致，防滑地砖按品种规格架空支垫，侧立存放，并用苫布覆盖，有裂纹和缺棱角的不得使用。 （二）、施工工具 常用工具有墨斗线、90角尺、水平尺、橡皮锤等。 二、 施工方法 1、铺贴地砖施工程序： 清理基层→抹底灰→弹线分格→铺贴→擦缝 2、施工要点： 将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕除净。在清理好的地面上，然后浇水。 在基层上刷好水泥浆，弹好控制线（按坡度2%弹线，以防泛水），再按地面标高量出缸砖厚度做灰饼。

防水施工中应该注意的问题 1、屋面工程防水等级不清楚，设防要求不明确，就进行防水工程设计； 2、屋面构造节点等重要部位，没有细部构造设计详图； 3、防水工程施工前，未进行设计图纸会审； 4、屋面防水施工前，施工单位未编制屋面工程施工方案或技术措施； 5、防水工程由非防水专业队伍施工，操作人员无上岗证； 6、屋面防水施工过程中，没有建立各道工序的自检、互检和专职人员检查的“三检”制度； 7、防水材料进入施工现场后，未进行抽样复验； 8、为了抢工期，屋面防水层在雨天、雪天、五级风及其以上天气施工； 9、屋面防水层施工时，环境气温条件不符合要求； 10、屋面防水层施工，未按“先高后低”和“先远后近”的顺序施工； 11、防水层完成后，成品保护不善； 12、屋面防水层完工后，未对细部构造，接缝及屋面等进行淋水或蓄水试验； 13、屋面防水工程交付使用后，物业没有进行管理、维护和保养； 14、屋面工程各分项工程的施工质量没有按批量规定进行检验。

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　a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 　　b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 　　c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 　　d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 　　e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 　　f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 　　g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 　　h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 　　i 机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 　　j熟悉图纸，做好技术交底。

三一重工围墙工程施工方案 第一章工程概况 第一节 建筑概况 本工程为三一重工围墙新建工程，其中有砖砌铁艺围墙1979m，彩钢板临时围墙1538m。砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层，300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁，间距6m设砖柱，砖底圈梁490*490，顶设720*720混凝土盖板，柱间设铸铁围栏内嵌三一标志，外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道，（在侧面）内填沥青麻丝。彩钢板临时围墙采用300*300*300 C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m，50*3角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。施工方为上海汇发建筑安装工程有限公司，监理单位为湖南兴湘建设监理咨询有限公司。 第二章 施工计划 1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙：前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾，立即组织车辆将垃圾外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。 2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用竹胶板模板，木支撑。混凝土现场搅拌，翻斗车运送至现场进行浇筑。 3、时间计划：施工工期为60天。 第三章施工准备 1、测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。 2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。 3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。 4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。 5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。 第四章主要项目施工方法及技术措施 一、基础工程 1、施工工艺 场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。 ①其中：土方开挖工序如下： 定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。 2、施工要点 1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。 2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。 3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。 4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。 ②本工程为C20的混凝土。 待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。 ③土方回填 基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填. 1）工艺流程 基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。 2）施工方法 填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。 3）质量标准 主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。 一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。 二、围墙工程 放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆 （1）基础垫层砼 基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。 基础砼浇筑时，不留置施工缝。 （2）砖基础 砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。 三、主体结构工程 1、墙体工程 本工程砌筑材料： 墙体用砖：砌筑材料： 采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑 ，外贴米白色文化石 （1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。 （2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。 （3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。 （4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。 （5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。 （6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 （7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。 （8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。 （9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。 施工要点： 安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。 2、钢筋工程 1.2.1钢筋加工 A、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。 B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。 B、 钢筋连接采用绑扎连接， C、 8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。 B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。 C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。 3模板工程 采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。 模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。 模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。 模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。 模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。 4混凝土工程 1.4.1混凝土供应 现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。 1.4.2砼的浇筑、振捣 基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。 振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。 1.4.3砼的养护和试验 砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。 1.4.4砼的运输和浇筑 基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。 5养护 用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。 6架子工程 1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 1.6.2材料要求 脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用； 扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。 1.6.3外架的拆除 A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架； C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件； 1.6.4脚手架允许偏差 随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。 A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。 7脚手架支搭的其它要求： A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带； B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm； C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧； 8砌体工程 1.8.1砌砖施工 材料要求： A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子：中砂。 作业条件： A、按设计弹出围墙轴线。 B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。 砌筑要点： A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。 B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 C、砂浆：应满足下列要求： D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。 E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。 作业条件： A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。 B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。 D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。 四、油漆工程 铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道，银粉漆两道。 刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。 第五章铸铁栏杆安装工程主要施工方法 第一节 进场质量检验 1、栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。 2、检查沥青漆的涂刷质量，是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求。 第二节 安装方法 清理压顶上面的杂物，校验尺寸，将铸铁围栏安装在压顶上面固定牢固，用细石混凝土灌缝。 第六章工期计划与工期保证措施 第一节 工期计划安排 铁艺围墙及临时围墙计划定于3月26日开始，于5月24日结束，计划工期60天。 第二节 工期保证总体措施 1、组织措施： a、有力的指挥体系： 由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。 b、优秀的施工队伍： 信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工，确保工程按计划进行。 2、物质措施： a、采用先进的水平运输机械：现场投入3台机动翻斗车车，负责现场材料水平运输。以加快施工进度。 b、应急措施，考虑在先：利用消防水池和地下井蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。 第七章质量保证措施 1、物资检验规定 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 2、过程检验及报验规定 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。 3、 分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。 严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。 4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 第八章文明施工保证措施 1、文明施工创建标准和争创目标 本工程安全文明管理目标：以文明施工管理确保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工现场“文明工地”评定标准进行管理。力争本工程再创《施工现场文明工地》。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场设置文明施工牌，管理人员佩卡上岗；生活设施清洁文明。 2、现场设施规定 2.1、卫生管理 （1） 不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。 （2） 施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。 （3） 食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。 （4） 饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。 （5） 现场的厕所有专人保洁。 2.2、污染控制 （1）大气污染 施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。 水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或 严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。 现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。 在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 （2）水污染 1) 进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。 2) 控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。 3) 现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。 （3）噪声污染 1) 施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。 2) 进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工 2.3、场容场貌管理 （1） 按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。 （2） 施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。 （3） 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 （4） 安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。 （5） 现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 （6） 施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。 （7） 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。 （8） 环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。 2.4、临时道路管理 （1） 进出车辆门前派专人负责指挥。 （2） 现场施工道路畅通。 （3） 做好排水设施，场地及道路不积水。 （4） 开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。 2.5、材料堆放管理 （1） 各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。 （2） 进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。 （3） 现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。 （4） 水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。 （5） 材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围栏、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 2.6、施工人员的管理 办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。 制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。 施工现场设茶水供应点，茶具有消du设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 2.7、治安管理措施 教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。 材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 广泛展开法制宣传和“四防”发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。 加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。 2.8、防止扰民措施 合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。 协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。 成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。 对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。 开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。 在进场施工前，和当地政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。 对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。 在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。 如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。 2.9、对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。

1、施工流程： 定位放线 机械开挖土方 垫层施工 柱、墙施工 基础梁施工 砌体 基础分部验收 基础土方回填 钢结构施工 楼板施工 砌体、隔墙施工 给水、排水施工 电气施工 装饰装修施工 自验、整改 竣工验收 希望能帮到您