安装步骤1、制作边框如细木工板、方钢。2、玻璃复尺、玻璃安装：插入上槽后落至夏槽，玻璃与玻璃之间卡住，打玻璃胶。3、包框如不锈钢、铝塑板、木饰面板等等4、铝制隔断是成品直接制作框架，不需要包框。

玻璃幕墙安装维修方法： 1、破碎幕墙玻璃的拆除、幕墙玻璃拆除是玻璃更换施工中技术难度较大的一项工作、除了充分掌握原有幕墙的结构外、还要具备丰富的工作经验。因为原有幕墙玻璃一破碎、若不小心有可能破碎玻璃碎片的坠落而砸坏其它部位的玻璃、特别是玻璃面积过大、其幕墙玻璃拆除难度更大一点。 2、原有玻璃的拆除、对易破碎的玻璃表面用胶带粘贴、以确保玻璃碎片不会坠落下去、而从四周把碎玻璃轻轻拨开、使用吸盘把原有碎玻璃整块取下放到安全桶里、清理完玻璃四周碎渣、用壁纸刀将玻璃四周密封胶清除、取出胶缝里的泡沫棒、用六角扳手卸掉胶缝里的铝合金玻璃固定件、外边四个施工人员用吸盘、吸住玻璃、里边三人也用吸盘吸住玻璃、里外同时向上托、玻璃上口向外、底下向房间里、慢慢向下滑、直到安全落地、里边的人用手扶住玻璃、外边的人顺着窗户进来、将玻璃安全运到地下二层。 3、对碎玻璃的铝合金框架进行拆除、用双组份玻璃结构胶将玻璃和铝合金框架粘接到一块、玻璃结构胶固化时间是2个小时、玻璃结构胶固化后、清除玻璃表面、安全运到施工现场。 4、玻璃的安装、外边施工人员上楼顶顺着绳子滑道施工位置、将玻璃上边朝外、里外施工人员吸好吸盘、里外合力向上托、玻璃上边先出去、下边随着也出去、向上托、向左滑、将玻璃铝合金框挂钩挂进去、用六角扳手紧固铝合金固定件、玻璃四周胶缝填充泡沫棒、胶缝贴上美纹纸、用玻璃胶枪把玻璃密封胶打道胶缝里、用灰刀压实胶缝、使玻璃四周胶缝光滑通顺、清理玻璃表面、外边施工人员顺着绳子滑到一层、上到楼顶收起绳子、里边施工人员做好屋里的卫生、恢复屋里的现状、带出清扫的垃圾、并和物业值班师傅对施工现场进行检查、确保无遗留残物、和工程遗留问题。

隐框玻璃幕墙分全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙。全隐框玻璃幕墙的镀膜玻璃，上下、左右两个对应边(四个周边)，完全依靠结构胶粘在铝合金框架上。在工厂洁净的厂房内，按设计要求不同规格粘贴好成百上千块单体构件(又称为结构玻璃装配组件)，运往施工现场，悬挂并固定在墙体上的竖杆和横杆组成的铝合金框架上，并加以固定和玻璃间隙的密封，形成平整的大面积连续墙体。由于用的是镀膜玻璃，所以从外面看不到玻璃后面粘贴的铝合金框架，只看到整个墙体形成的大面积镜面效果，做得好的全隐框玻璃幕墙，不存在隐患的，整个墙面将非常平整，上下左右平整度，垂直度误差仅几个毫米，形成非常漂亮的一面大镜子。对面楼房及来往汽车均清晰的反映出来；如制作不好，或存在隐患，这面大镜子将成为一面哈哈镜，楼车均变形。如果玻璃的两个对应边只隐藏了一个,还有一个对应边可以看到,就是半隐框玻璃幕墙。 隐框玻璃幕墙是世界上较新的一种铝合金玻璃幕墙，由于该幕墙没有传统的一般幕墙用来夹持玻璃并承重的铝合金外框，而是完全依靠玻璃背面的结构胶，把镀膜玻璃粘在铝型材框架上，镀膜玻璃所承受的水平方向风荷载，垂直方向自重荷裁，因温度改变的热胀冷缩以及震动作用的荷载，垂直方向自重荷载， 因温度改变的热胀冷缩以及震动作用的荷载 ，均依靠结构胶的粘接力传给铝合金框架上。因此镀膜玻璃能在铝合金幕墙上存在而不脱落，完全依靠合格的结构胶把玻璃牢固的粘在铝型材框架上。因此对铝材、镀膜玻璃、结构胶均有特殊严格的要求。

建筑幕墙工程按帷幕饰面材料不同，可分为玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙、混凝土幕墙和组合幕墙等。建筑幕墙按其安装形式的不同，又可分为单元建筑幕墙、散装建筑幕墙，单元建筑幕墙又分为半单元建筑幕墙和小单元建筑幕墙。玻璃幕墙是建筑幕墙中最常见的一种结构形式，按其结构形式及立面外观情况，可分为金属框架式玻璃幕墙、玻璃肋胶接式全玻璃幕墙、点式连接玻璃幕墙；又可细分为金属明框式玻璃幕墙、隐框式玻璃幕墙、半隐框式玻璃幕墙、后置式玻璃肋胶接全玻璃结构幕墙、骑缝式或平齐式玻璃肋胶接全玻璃结构幕墙、接驳式点连接全玻璃幕墙等。其中金属框架式玻璃幕墙工程按其构件加工和组装方式，又分为元件式玻璃幕墙和单元式玻璃幕墙。

隐框玻璃幕墙安装施工方法及技术保证措施 1、施工顺序 测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理 2、施工方法 （1）测量放线 1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。 2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。 （2）埋件的检查 1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。 2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。 （3）连接件与立柱的安装 1）支座及立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼 层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物） 2）立柱的分格安装控制 铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。 3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。 （4）横梁安装 1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。 2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。 3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面 标高偏差不大于3mm。 （5）防腐处理 点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。 （6）层间防火及保温封修 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。 （7）隐蔽验收 1）检查构件与主体结构的连接点的安装。 2）预埋件锚固检查。 3）幕墙防雷接地节点安装。 （8）玻璃板块安装 ①玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 ②按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。 ③玻璃安装前先进行铝合金玻璃托板的安装。 ④玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换 ，安装时注意左右两边空隙相等。 ⑤玻璃安装之前，在铝合金玻璃托板上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。 ⑥玻璃板片的安装；铝合金压块安装后，进行玻璃板片的安装，玻璃安装 应注意内外片的关系，镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，防止玻璃安装后产生颜色变异。 ⑦玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 ⑧玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 （9）铝合金封盖安装 ①待玻璃安装调整完毕后，进行铝合金封盖安装。 ②注意保护封盖表面的氟碳涂层。

隐框玻璃幕墙安装动画锅里不是一个压条固定，能用胶粘的是一个，现在比较想做一个窗框边的是一个台面，是一个l型的，从上面看只有1~2毫米厚的一个边框，远处看不远近是一个隐形边框的一个木桥，玻璃是一个地面上有个不错的选择。

单元式玻璃幕墙安装方法: 根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 。 希望对您有帮助。

明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。明框玻璃幕墙的构造和施工特点是：能产生较好的建筑艺术效果；自重轻；材料单一，施工方便，工期短；维护、保养方便。其存在问题：造价较高；抗风、抗震性能差；能耗较大；对周围建筑物形成光污染。本工艺标准适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。 一、材料要求 １、明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。 ２、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 ３、幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。 二、主要机具设备 １、机械设备 电焊机、砂轮切割机、电钻。 ２、主要工具 螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 三、作业条件 １、主体结构及其它湿作业已全部施工完毕。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。 ２、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。 ３、对构件已检验、校正完毕。 ４、幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。 四、施工操作工艺 １、弹线 根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。 ２、幕墙立柱安装 先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。 ３、幕墙横梁安装 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 ４、幕墙立柱的调整、紧固 玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 ５、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向

你好，步骤有， 1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。 希望对你有用

玻璃幕墙维修安装方法是幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求； 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观； 　放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

玻璃幕墙施工需要上报的施工方案: (一) 施工准备 1. 施工现场准备 (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2. 施工技术准备。 （1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。 （2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。 （3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 （二）测量放线定位 1. 测量放线。 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。 （4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 （5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 2.放线定位。 （1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。 （2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。 （3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。 （三）预埋件偏差处理 1. 预埋件尺寸偏差处理原则 （1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。 （2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。 （3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。 （4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 （5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。 （四）竖框安装 1. 施工安装要点。 （1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。 （2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。 （3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。 （4） 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。 （5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。 （6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。 (7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。 （8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。 （9） 焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 （10） 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

1、玻璃幕墙施工准备 1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、玻璃幕墙施工工艺 2.1隐/明框玻璃幕墙安装工艺 玻璃幕墙安装顺序: 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)测量放线:依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 (2)L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 (3)安装竖向铝立柱: ①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③调整固定:利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 ⑤偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 (4)安装铝横梁: ①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 ②采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 ③选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 ④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 (5)避雷节点安装: ①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 ③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接; ④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; ⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 (6)层间防火安装: ①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工; ②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; ③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜; ④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;， ⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面; ⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意:防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 (7)安装玻璃板块: ①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; ②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; ③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; ④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀); ⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密); ⑥按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装; (8)扣盖安装: ①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号; ②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内;

根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 。 希望对您有帮助。

现在大城市的高档写字楼都是装的玻璃墙，美观且大气。大概我了解一点就是，墙面都是有镜面玻璃和普通玻璃组合的，但是对于玻璃幕墙安装方法我还是懵懂的，这个要请专业师傅施工，从材料到操作都需要专业人员。这种玻璃墙，冬暖夏凉，造价高，所以出入的也是有能力人士。施工也是非常危险之事，一定要专业人员操作，很多小细节也需要注意的。

1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

1，先根据图纸进行玻璃尺寸的定购，主要是把尺寸发给厂家进行定制，此时的玻璃尺寸必须非常精确，因为点玻的玻璃一般都需要经过钢化，而钢化以后的玻璃是不允许进行切割的！ 2，定位放线确定基层钢锚板位置，我们工地上的点玻用的是钢锚板做的基层，定位准确位置后就可进行安装基层锚板了，一般是上下各进行安装，采用化学螺栓固定，或者采用化学螺栓和膨胀螺栓十子对打方式来固定钢锚板。做钢锚板定位的时候记得要消除累计误差！ 3，耳板焊接，耳板的作用是作为主挺和钢锚板的桥接作用，耳板根据设计要求选用厚度，一般都是采用双面耳板中间夹住钢主挺的。 4，主挺安装，我们工地主挺采用的是无缝钢管的，与基层锚板进行连接时采用钢销连接。 5，钢材除锈刷防腐涂料，做好以上的安装程序后就可以开始除锈了，可以采用喷沙除锈，砂纸除锈，酸洗除锈等，然后在基层上刷红丹防锈漆两遍，刷的少了会返锈的！ 6，钢材表面刷面漆，面漆根据图纸要求不同而刷不同的油漆，通常有瓷漆，金属氟碳漆等。至少两遍否则盖不住底漆的。 7，安装不锈钢接驳爪，接驳爪根据图纸要求的大小进行选择并安装，玻璃工程应用规范里和玻璃幕墙技术规范里规定玻璃打孔距离离玻璃边缘不得小于10cm，一般的接驳爪都是按照不小于这个的尺寸进行制作的，如220，250等。 8，安装玻璃，用手动吸盘安装，这时候注意玻璃与其他面层的收口问题，以及放水问题！

框架式玻璃幕墙安装要求 框架式玻璃幕墙广泛应用于非抗震设计和抗震设防烈度为6、7、8度抗震设 计的民用建筑，它增加了室内采光面积，减小建筑物外墙重量。是整个建筑物的总体重量大大降低，使得在同样地基条件和地质条件下，建筑物可以建设得更高。 框架式玻璃幕墙加工方便简单，安装不需要大型的机械设备，且适用于各种复杂得的建筑物外形。 施工工艺： 预埋件加工预埋件安放施工放线预埋件剔凿清理安装各楼层连接钢件安装竖向龙骨安装横向龙骨龙骨精度调整钢件连接位置满焊钢连接件防腐防雷施工安装防火钢板铺设防火岩棉安装保温岩棉安装幕墙面板安装压板及扣装饰盖打密封胶玻璃清洗成品保护竣工验收。 安装要求： 一、竖向主要构件安装质量： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 构件整体垂直度 幕墙高度（m） h30 30h60 60h90 h90 10 15 20 25 用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向 2 竖向构件直线度 2.0 用2M靠尺和塞尺测量 3 相邻两竖向构件标高偏差 3 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏差 5 用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量 5 相邻两竖向构件间距偏差 2 用钢卷尺在构件顶部测量 6 构件外表面平整度 相邻三构件 幕墙宽度（m) b20 20b40 40b60 b60 2 5 7 9 10 用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量

玻璃幕墙维修安装方法是幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求； 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观； 　放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

1 构件式玻璃幕墙的安装 构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。 1.立柱安装 (1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。 (2)铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。 (3)铝合金立柱与钢镀锌连接件(支座)接触面之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触，产生双金属腐蚀。 (4)为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于lOmm。 (5)立柱应先与连接件(角码)连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施