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aGain827
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6．2隐框玻璃幕墙安装施工方法。 一、 测量放线 由于幕墙高精级的特征，所以对土建的要求相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。 1．熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行。 2．对整个工程分区分面编制测量计划。对于工作量较大或是复杂工程，测量要分类有序的进行。在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。 3．在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： (1) 要具备纵观全局的特性； (2) 可以由此层开线到全区的每一个部份； (3) 由此层所放的线具有可测量性和可控性
施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。 2．在正式施工产，要进行施工准备，主要包括人员准备，工、器具准备和材料准备。 3．在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，
对照图纸将转角位、轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 4．选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 5．根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 6．确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找钢梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长进可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
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hua远2015
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隐框玻璃幕墙安装施工方法及技术保证措施 1、施工顺序 测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理 2、施工方法 (1)测量放线 1)据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。 2)水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。 (2)埋件的检查 1)在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。 2)首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。 (3)连接件与立柱的安装 1)支座及立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼
层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。(幕墙为临边作业，防止高空落物) 2)立柱的分格安装控制 铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。 3)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。 (4)横梁安装 1)立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。 2)由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片(2mm 缝或打胶处理)。 3)横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面
标高偏差不大于3mm。 (5)防腐处理 点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。 (6)层间防火及保温封修 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。 (7)隐蔽验收 1)检查构件与主体结构的连接点的安装。 2)预埋件锚固检查。 3)幕墙防雷接地节点安装。 (8)玻璃板块安装 ①玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 ②按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。 ③玻璃安装前先进行铝合金玻璃托板的安装。 ④玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换 ，安装时注意左右两边空隙相等。 ⑤玻璃安装之前，在铝合金玻璃托板上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。 ⑥玻璃板片的安装；铝合金压块安装后，进行玻璃板片的安装，玻璃安装
应注意内外片的关系，镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，防止玻璃安装后产生颜色变异。 ⑦玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 ⑧玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 (9)铝合金封盖安装 ①待玻璃安装调整完毕后，进行铝合金封盖安装。 ②注意保护封盖表面的氟碳涂层。
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昔年_惜年
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(一) 施工准备
1、材料准备：根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单.
2、施工机具：对所用机具进行检测,确保其性能良好.
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底.
4、技术准备：熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格.
(二)测量放线
1、测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行.幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系.所以必须对巳完工的土建结构进行测量.
2、测量方法
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录.整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案.
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出.
幕墙立柱外平面轴线.
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置.每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm.
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线.
3、测量工具
经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠.
(三)预埋件偏差过大的修补
1、预埋件安装
2、质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.
3、预埋件偏差过大的修补办法
连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时,补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板.
(四)立柱制作安装
1、 立柱制作
为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工.立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制.
2、 立柱安装
立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝.)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开.
立柱安装顺序由下至上.
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置.第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊.如此循环,完成一组立柱安装.
一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.
(五)横梁制作安装
1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装.
2、横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上.以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置.每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累.
3、横梁安装
将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密.同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm.
(六)结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下：
1、铝框装配
铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配.大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性.装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度.
2、玻璃制作
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间.
3、净化
净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件.对油性污渍用二甲苯,；对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合溶剂.净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布).不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的.
抹布要用不脱色,不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂.净化后30分钟内立即进行涂胶,因为如果净化后停留的时间太长,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶.
4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上.一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合.在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合.
玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样.
5、注胶
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满；一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平.注胶要求在无尘环境中进行.
6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输.
养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm.
7、试验
在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将切开试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化,说明胶的质量有问题.在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口,用手捏住切头,用>90度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格.
8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.
(七)结构玻璃装配组件安装
1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线.
2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平.
3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上.压块间距不大于300mm.上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓.压块一定要压紧.
(八)耐候硅酮密封胶嵌缝
1、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面,加以干燥.
2、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒.
3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.
4、注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶.
5、注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃.
6、胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.
(九)保护和清洗
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