钢筋强度方面的要求：普通钢筋是钢筋混凝土结构中和预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，主要是HPB235、HRB335、HRB400、RRB400等热轧钢筋。 强屈比的要求：所以设计中应选择适当的屈强比，对于抗震结构，钢筋应力在地震作用下可考虑进入强化段，为了保证结构在强震下“裂而不倒”，对钢筋的极限抗拉强度与屈服强度的比值有一定的要求，一般不应小于1.25. 延性：在工程设计中，要求钢筋混凝土结构承载能力极限状态为具有明显预兆，避免脆性破坏，抗震结构则要求具有足够的延性，钢筋的应力应变曲线上屈服点至极限应变点之间的应变值反映了钢筋延性的大小。

放线—绑扎柱、墙钢筋（隐检）—安装模板—绑扎梁钢筋（隐检）—浇筑混凝土—重新循环，直至主体结构完成，中间的穿插工序：中间结构验收，砌筑填充墙等。 希望我的回答能帮到您，谢谢您，望采纳

依据： 一、法规： 1、中华人民共和国建筑法 2、 建设工程质量条例 3、 建筑工程资料管理规程DBJ01-51 二、国家标准： 1、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204； 2 、混凝土结构设计规范 GBJ10； 3、 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146； 4、混凝土外加剂应用技术规程 GB119 ； 5、预拌混凝土 GB14902； 6、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10； 7、商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6 8、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300； 9、混凝土质量控制标准 GB50164； 10 混凝土强度检验评定标准 GBJ107.8。

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。 （2）箍筋绑扎：每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。 （3）柱钢筋的控制 柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。 （4）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。 （5）柱筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书                  甲方(发包方)：___________________________身份证号：_____________________________         乙方(承包方)：___________________________身份证号：_____________________________         施工地点：创业城4区12号楼2单元601 室         第一条   施工内容                  甲方以目前房屋现状移交乙方施工，乙方以全包形式进行钢筋混凝土楼板隔断施工,面积预计约为20平米（以实测为准）。由乙方向甲方提供梁板配筋简图，确定底筋、负筋钢筋直径、间距等详细施工方案，经甲方认可后方可施工。工程所涉及的施工设备及材料的运输和相应费用均由乙方承担。   第二条   工程期限                  本工程分为施工工期和工程养护期两个阶段。从   2013   年   10   月   2   日开始施工，至   2011年   10   月   20日结束施工，工程为   18天，养护期为施工验收合格之日开始，养护   15   天结束。      第三条   材料供应      1、本项目工程施工所需的钢材(螺纹钢、圆型钢、钢丝)、水泥、沙、石等均由乙方采购，材料款包含在工程款中。所有施工工具由乙方自行准备。   2、材料标准：      乙方施工材料必须符合国家权威部门规定的相关标准，并达到国家建筑现行技术质量标准规定的使用寿命和安全标准，并向甲方提供产品合格证明和材料样品，经甲方确认后，乙方方可采购，若甲方发现进场材料与材料样品不符时，甲方有权要求乙方换货。   材料具体标准如下：      水泥：油龙牌P32.5硅酸盐水泥。      钢材：国标钢材（二级螺蚊钢HRB335、圆圈中两竖线一横线）钢筋无毛刺，无明显锈迹。   石头：小石子，无泥巴、杂质等。      沙：颗粒状中粗黄沙，无泥巴、杂质等。   植筋胶：                                 牌强力植筋胶。      现浇混凝土：强度等级C25，配合比为每吨混凝土：   325＃普通硅酸盐水泥330公斤、   砂子618公斤、   河石1315公斤、   水167公斤。   第四条   工程质量      1、工程施工质量应满足甲方的要求及国家规范，不得破坏原有房屋的结构和设施，否则应恢复原状、赔偿损失。      2、乙方应认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接受甲方的检查检验，施工中出现工程质量问题，乙方应按甲方的要求进行整改，并承担其返工整改费用。   第五条   工艺要求：      1、双层钢筋接头连接原始结构梁处钢筋必须锚固大于15d的弯钩长度不低于100mm。      2、底筋φ12mm螺纹钢和面筋φ10mm圆钢横竖排放，钢筋网格间距150x150mm。   3、双层双向以同样规格另铺设一层钢筋网格150x150mm；所有钢筋交叉处扎丝固定。   4、墙面开槽深度不得小于120mm；与原钢筋连接处均需                  。    4.、钢筋绑扎完毕，经甲方认可后，方可进行混凝土浇灌工作。      5、现浇混凝土时，应振捣密实，严禁漏振。现浇楼板钢筋保护层为20mm。   6、给排水、供电工程：配合甲方在现浇板内预埋线管。   7、现浇楼板厚度120mm，中间部位起拱10mm。      8、在预留楼梯口和客厅有护栏位置铺设两道承重梁，不单独计价（梁主筋采用4φ18；箍筋φ8@100/150）。      9、混凝土浇灌完成15天以后（或达到强度），经甲方同意乙方方可拆除模板。   10、现浇楼板施工完成后，乙方负责局部水泥收光抹平，并达到甲方要求。   11、完工清场并达到甲方要求。   第六条   工程款结算单价及支付方法      1、结算单价：人民币280元/每平方米。      2、面积计算：暂估40 平方米；工程量核算按模板底接触面积为准   3、施工工程注意事项及付款方式：      第一阶段：施工队进场前期准备工作（放水平线、开槽、开孔、模板制作）完成，经甲方验收合格后才能施工；支付总工程款30%。      第二阶段：材料进场，布筋完毕，混凝土浇灌完成后，经甲方验收合格后施工；付总工程款20%      第三阶段：工程养护期结束，拆模清场后经甲方验收合格，付总工程款的30%；为人民币。   第四阶段：模板拆除三个月后，经甲方认可现浇工程无问题，全款结清。   第七条   工程变更      1、乙方必须按甲方要求及国家标准施工，不得随意变更。   2、在乙方工作范围外的工作，经双方协商确定费用。   第八条   双方责任   1、甲方责任      提供良好的（水/电）施工环境，及交纳物业管理相应的费用，不得无故拖欠工程款。   2、乙方责任      （1）遵守大庆市人民政府和有关管理部门对施工场地进出口交通、环境卫生、施工噪音等管理规定。      （2）保持现场的整洁，符合文明施工等有关规定，工程交工前要达到工完场清的要求。   （3）采取可靠措施做好施工现场管线和原有建筑物、门窗、玻璃、油漆等保护工作，否则应承担由此造成的直接和间接经济损失。      （4）负责已完工程或成品和预留洞口的保护，承担未交付甲方之前发生的保护、修复费用。   （5）如施工中发生工程事故或人身伤害事故，事故的一切责任和费用由乙方负责。      （6）乙方施工要服从小区物业的管理，不得损坏小区公物，承担因违反有关规定所造成的损失和罚款。      （7）乙方承担为甲方房屋现浇楼板的终生保修责任，质量问题及相应损失由乙方全赔。   合同附件:梁板配筋图和施工图纸，现浇施工注意事项   本合同经双方签字盖章之日起生效。合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。            甲方：（签字）                                                                                          乙方：（签字）         联系方式：                                                                                                   联系方式：      时间：                                                               时间：    望采纳

　2.2.1若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾进，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 　　2.2.2若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。 　　在合肥钢铁公司备煤工程煤场C10混凝土现浇施工过程中，夜间由于短时间雷阵雨的原因，混凝土浇筑工作间竭了将近一个半小时，雨止后，我们采用上述办法进行处理施工，使得新老混凝土整体凝固，砼内在及表面质量均良好。 　　2.2.3若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： 　　a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、疏松砂石、软弱混凝土层、油污等； 　　b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； 　　c.必要时将旧混凝土适当凿毛； 　　d.用净水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； 　　e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先展一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）； 　　f.将施工缝四周的混凝土细致捣实。 　　在芜湖发电厂三期扩建工程主厂房除氧煤仓间框架29.67m层梁板柱混凝土施工过程中，由于混凝土搅拌站机械故障的因素影响，使得作业不得不停止，此时砼间竭时间超过2小时且砼表面早已硬化，经过与我们建筑试验室经验丰富的专家和技术职员的研究讨论，决定采用以上办法处理，后来从整个框架的混凝土浇灌情况来看，收效良好，在拆模后的观感质量、试块试压情况等方面均质量优良。 　　2.2.4梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。 　　2.2.5留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留有缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就轻易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。 　　2.2.6做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插进新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 　　2.2.7较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍。

钢筋混凝土现浇工程施工合同 甲方： 身份证号码： 乙方： 身份证号码： 甲乙双方本着友好合作的态度，按照《合同法》等相关法律，在平等公正的情况下签订如下合同： 第一条 工程概况 甲方委托乙方在 南京市浦口区北外滩水城花园洋房 栋 房间进行 钢筋混凝土现浇 工程。该房间结构为钢筋混凝土框架结构，目前已经具备了工程开工条件。 第二条 施工内容 甲方以目前房屋现状移交乙方施工，乙方以“包工包料”的形式进行施工。为明确乙方的工程承包范围，特对各专业范围及装修做法进行详细描述如下： 1、 墙面及梁开槽深度不得小于120mm，开槽位置须事先采用软管找对水平，标高误差不超过5MM。 注：不得切断墙或梁内钢筋，开槽完毕须将槽内清理干净。 2、 客厅上空现浇楼板厚度不得小于120mm，其它位置厚度不小于100mm。 3、所有楼板中心起拱10-20mm，所有构造梁起拱20-30mm。 4、所有模板应干净平整，采用软管找对水平，标高误差不超过5mm。 5、现浇楼板布筋要求： ①单层布筋：主受力钢筋网在下，φ12mm与φ10mm螺纹钢横竖排放，钢筋网格间距150x150mm；不得使用短钢筋搭接。 ②双层布筋：在单层布筋的基础上，增加上层负力钢筋网，φ10mm圆钢横竖排放，钢筋网格间距150x150mm；不得使用短钢筋搭接。 注：具体参考附件设计图，不得低于设计图设计的配筋。 6、现浇楼梯布筋参考附件设计图（不得低于设计图设计的配筋）。 7、钢筋交叉处扎丝固定；现浇楼板（梯）的钢筋保护层为15mm； 8、楼板四角须铺设φ4mm钢筋网片，面积不小于1平米；预埋PVC管铺设方向铺设φ4mm钢筋网片，宽度不小于600mm，以防楼板开裂； 9、给排水、供电工程：按甲方要求在现浇板内预埋上下水管、电线管（客厅、厨房、及其他房间的吊灯等），将上下水管管口、电源插座、开关、灯座等预留在甲方指定位置（具体参考附件设计图）。 10、钢筋绑扎完毕，必须经甲方验收认可后，方可进行混凝土浇灌工作。 11、混凝土标号约定为C30，必须搅拌充分，混合均匀。 注：每立方混凝土水泥用量不少于500Kg（不少于10包）。 12、现浇混凝土时，应全部振捣密实，严禁漏振，以免影响混凝土质量。 注：尤其是楼板四周与已有结构接口处务必要振捣充分。 13、浇灌完成乙方负责保养。20天后，乙方经甲方同意，方可拆除模板。 14、现浇楼板（梯）施工完成后，乙方负责表面找平，并达到甲方要求。 15、工程中涉及的施工设备及材料的运输和相应费用均由乙方承担。 16、按照甲方要求打墙（不含运渣），不计费。 17、完工清场并达到甲方要求。 第三条 工程期限 根据本工程具体情况，经双方商定，本工程开竣工日期如下： 1、开工日期： 年 月 日。 2、竣工日期：在 年 月 日之前完整的完成所承包工程的全部内容，并负责验收达到甲方质量要求。 3、总工期：按 个工日计算工期。 4、 乙方在约定的时间内未能完成合同工程内容，造成工期延误，五天内，每延误一天，罚款五十元人民币；十天至十五天内，每延误一天，罚款壹佰元人民币，乙方应负责由此造成的一切损失。如遇人力不可抗拒的因素或甲方原因，工期相应顺延。 5、乙方在工程施工中，如发生严重的质量问题，甲方可提出暂停施工，乙方应提出处理办法报甲方同意后，方可进行整改，整改后向甲方提出复工要求，经甲方同意后方可继续施工，工期不予顺延，且乙方承担延误损失。 第四条 工程质量 1、乙方应严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）,施工质量应满足甲方的要求及相关国家规范，并且不得破坏原有房屋的结构；若乙方达不到该质量要求，则按 100元／㎡（建筑面积）罚款，并支付给甲方因为返工所造成的损失。 2、乙方应认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。施工中经检查、检验工程质量不合格，乙方应按甲方的要求进行整改，并承担其返工整改费用。 第五条 材料供应 1、本项目工程施工的钢材(螺纹钢、圆型钢、钢丝)、水泥、沙、石均由乙方采购，材料款包含在工程款中。乙方自行采购的材料应符合甲方和国家相关规范要求。所有施工工具由乙方自行准备。 2、 水泥： 海螺42.5Mpa等级水泥 若有小厂和黑榜水泥进入工地，发现一次，甲方将对乙方罚款伍千元人民币。 注：水泥务必保证出厂日期须在3个月内，包装完好未受潮结块。经甲方书面签字同意，方可更换同等质量价格相当的品牌。 3、石子：小黑石，无泥巴、杂质等。 4、钢材：国标钢材，钢筋无毛刺，无明显锈迹。钢材购买需甲方陪同。 5、河沙：颗粒状中粗黄沙，无泥巴、杂质等。 6、所购材料须按国家现行法规和规范进行送检，以保证施工用材的质量。并向甲方提供产品合格证明和材料样品，经甲方确认后，乙方方可采购，若甲方发现进场材料与材料样品不符时，甲方有权要求乙方换货。 7、水电等PVC管、接线盒等材料由甲方提供。 注：也可在协商的基础上，甲方委托乙方代购，费用按实际另外结算。 第六条 工程款结算单价及支付方法 1、 造价结算（填零表示无此项费用）： 楼板以 双层布筋 元/平米乘以 平米、加上 单层布筋 元/平米乘以 平米 进行结算。 楼梯以 包干价 元/副乘以 副 进行结算。 2、工程款预算（按设计图计算）： 元 3、付款方式：施工队进场前期准备工作（放水平线、开槽、开孔等）完成，经甲方验收合格，付工程款人民币 元整；材料进场、支模、布筋完毕，混凝土浇灌完成后，经甲方验收合格，付总工程款的 % ；工程完工（模板拆除后）经甲方验收合格，付总工程款的 % ；模板拆除二个月后，经甲方验收认可工程无问题，按实际测量计算，结清余款。 第七条 双方责任 1、甲方责任 提供良好的（水/电）施工环境 办理施工过程中的人员证件及交纳相应物业管理等费用 2、乙方责任 （1）遵守南京市人民政府和有关管理部门对施工场地进出口交通、环境卫生、施工噪音等管理规定。 （2）采取可靠措施做好施工现场管线和原有建筑物、构筑物的保护工作，否则应承担由此造成的直接和间接经济损失。 （3）负责已完工程或成品和预留洞口的保护，承担未交付甲方之前发生的保护、修复费用。 （4）如施工中发生的工程或人身事故，一切责任和费用由乙方负责。 第八条 其他事项 1、乙方签订本合同后，不得将工程分包。如有分包行为，甲方有权解除合同，并扣除本合同签订之日前乙方所完成工程量的全部工程款，乙方无条件退出施工现场。 2、建安保险及人员意外伤害保险，由乙方自行办理，并承担费用。 3、乙方应严格按照国家施工规范和安全规范组织施工，如因乙方安全措施不力，造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。 4、甲方正常使用的情况下，乙方应按国家关于工程质量保修的有关规定，承担自工程竣工之日起为期5年的免费质量保修责任。 5、本合同（含附件）一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。 注：本合同自甲乙双方签字盖章之日起正式生效（复印有效）。 6、附件： 本工程设计图、原房屋结构图及平面图、水电设计图等 甲 方：（签字/盖章） 乙 方：（签字/盖章） 联系方式：（地址、电话） 联系方式：（地址、电话）

钢筋混凝土施工前先打好地基，地基处理完后：1放垫层线 2做垫层 3放基础线 4绑钢筋5 支模板 6打浇筑标高 7打灰 8放地梁线 9支地梁底模 10绑地梁钢筋 11关地梁侧模 12打浇筑标高 13打灰 14打脚手架 15绑柱钢筋 16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋） 17铺板筋 18打浇筑标高 19打灰保养混凝土

钢筋混凝土结构：钢筋混凝土在工程上简称为钢筋砼。而混凝土是将水泥与骨料混合得到的产物。钢筋混凝土就是把钢筋等材料加入混凝土中，钢筋承担拉力，混凝土承担压应力。 钢筋混凝土密度：钢筋混凝土密度主要指的是混凝土的密度。混凝土的密度需按照一定比例配置。而配置对混凝土所用的水泥也有一定要求。 钢筋混凝土验收规范：对于一般的工业和民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收均应遵守钢筋混凝土验收规范。

根据建设部《关于印发<一九九八年度工程建设国家标准制定、修订计划>（第二批）的通知》(建标[1998]244号)的要求，中国建筑科学研究院会同有关部门共同修订了《混凝土结构工程施工质量的验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号为GB50204

钢筋混凝土桩施工工艺：灌注桩的钢筋笼都起码应该有三种钢筋：纵向钢筋、螺线箍筋、加固内环钢筋，它们的直径、间距、和笼子长，1、把一捆盘圆放地上斜靠稳当，先套进几根（比如四根）要求长度的纵向钢筋；拉伸盘圆螺线形套满四根后穿进全部纵筋; 2、加固内环钢筋2000mm间距焊接衬在纵向钢筋上（是卧在地上的），纵向钢筋的雏形笼子就呈现了； 3、按螺距排布均匀、绑扎，两端应各有一圈半是平的箍。

我也觉得这个很不错啊兄弟！我有个同事家里有钢筋混凝土施工这样的，年轻人都比较喜欢，但是老年人就不一样了，他们会觉得很奇怪，我觉得首先你要征求一下你爸妈的意见，看他们怎么想。而且*要合适一些，毕竟老人害怕花很多钱。这个真的是深得我心哈哈，你看看你周围有没有搞装修的。

现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。其中，第5.2.1、5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。经此次修改的原条文同时废止。 中华人民共和国住房和城乡建设部 二○一○年十二月二十日 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订的条文及条文说明 5.2 原材料 主控项目 5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 【条文说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有:《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢 第3部分:钢筋焊接网》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有:《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG 90及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定: 1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行; 2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行; 3.对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标;当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。 对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。 本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。 本条文强制性条文，应严格执行。

一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项） 　　（一）施工工艺 　　1.工艺流程 　　钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。 　　2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。 　　3.按钢筋位置线布放基础钢筋。 　　4.绑扎钢筋。 　　5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。 　　（二）施工要求 　　1.钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 　　2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 　　3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 　　4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 　　5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。 　　6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于；当无垫层时，不应小于。 　　7.钢筋的连接 　　（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 　　（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位 于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。 　　（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。 　　二、模板工程： 　　施工工艺（流程）、施工要求（4项） 　　混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。 　　（一）施工工艺 　　模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。 　　（二）施工要求 　　1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。 　　2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 　　3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。 　　4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。 　　三、混凝土工程： 　　工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑（单独基础、条形基础和设备基础） 　　（一）工艺流程 　　混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。 　　（二）混凝土搅拌 　　搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 　　混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。 　　（三）混凝土运输、泵送和布料 　　混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。 　　（四）混凝土浇筑 　　浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 　　1.单独基础浇筑 　　（1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 　　（2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施： 　　在第一级混凝土捣固下沉2～后暂不填平，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。 　　捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以×1OOmm的压角混凝土并加以捣实后，再 继续浇筑第二级。 　　如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。 　　（3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。 　　（4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。 　　（5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。 　　（6）为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。 　　（7）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。 　　2.条形基础浇筑 　　（1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆，并露出20～，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约。 　　（2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 　　3.设备基础浇筑 　　（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。 　　（2）对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

施工工艺：支模、钢筋制作安装、混凝土浇注养护。关于柱的节点，主要是顶部外侧钢筋要弯折锚进梁内1.5lae，内侧向梁内部弯折8d。

指在同一截面内有接头的筋根数与钢筋总根数之比 比如某一截面内四根钢筋中有两根有接头,那么接头的百分率就是50%,如果有一根接头百分率就是25%.类推. 在钢筋规格相同时根数比和面积比是一样的 不同的部位对接头的百分率有不同的要求,一般依据相关图集施工(比如03G101),特殊部位按设计要求施工. 用公式可以表示为： 纵向钢筋接头面积百分率＝（钢筋接头处所在的构件的横截面上其纵向有接头的钢筋的截面积÷所有纵向钢筋的总截面积）×100％

钢筋混凝土结构施工规范： 一、 编制依据 1、相关图纸 2、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001 3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 二、工程概况 1、工程名称:3M合肥一期太阳能电池背板/涂覆研磨产品项目工程仓库及RED厂房; 2、施工面积“ 1)、工厂仓库夹层部分约204平方米; 2)、RED厂房连廊约137平方米; 3、材料规格: 1)楼承板为镀锌材料，0.8mm厚，型号为YX-50-1025W; 2)栓钉规格为M16×100; 三、安装楼承板时需做的准备 1、堆放楼承板处的地坪应该保持平整，楼承板堆叠不宜过高， 以每堆不超过 50 张为宜。 2、楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。 3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。 4、 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全 无虑时方可起吊。 四、楼承板安装注意事项 1、安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂或现场分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢，要保证接茬顺直、搭接吻合。 2、当本层主梁安装经质检无误后，即可分区配套吊入楼承板，其顺序为: 吊入压型板到指定位置→ 铺设楼承板→ 安装外围封板 →对楼承板施焊。 3、铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水，以保证下道工序栓钉焊接的质量。 4、在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动， 确保铺设完毕后，压型板横平竖直。 5、 请以母肋为起始边，按照排版图进行铺设。铺设楼承板由一 端至另一端，最后一块作为调节板，因梁宽度不等，但两侧均要求平焊支搭于梁上，若有差值用板间搭接宽度进行调整。 6、在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有:如使用乙炔及氧气的气体切割，需经业主(或甲方) 、监理同意后方可使用;切割面力求平整。 五、安装楼承板时的质量要求 1、楼承板端部直接焊接在钢梁上翼缘，楼承板所经大小梁均需每个波谷至少焊一次。 2、组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不 应小于 50mm。 3、楼承板板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定可靠、无 松动，连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。 4、楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm，楼承板端口部点焊间距不得大于350mm. 六、栓钉的安装 1、除特别注明外栓钉直径为 16mm，栓钉长度为100mm。 2、焊接设备采用直流电焊机，栓钉为穿透焊 。 3、首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要 求和国家先行有关标准的规定; 4、栓钉焊接时，为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，可对焊接电流和通电时间进行调节。 七、安装栓钉时注意事项 1、严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。 2、浇注砼时防止板挠曲。 3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。 4、当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。 5、连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。

放线—绑扎柱、墙钢筋（隐检）—安装模板—绑扎梁钢筋（隐检）—浇筑混凝土—重新循环，直至主体结构完成，中间的穿插工序：中间结构验收，砌筑填充墙等。

施工组织设计就是指导施工的文件性资料，内容包括设计总说明、算量的手稿（这个自己有就行）、施工横道图、双代号网络图、时标网络图，至少是需要这些，把这些做好基本就可以

钢筋混凝土结构的设计和建造围绕着工业化的标准和实际中的考虑，而这两者又随着工业化中积累的经验和研究慢慢地发展。当新的没计方法、制作过程、建造技术不断产生的同时，建筑材料也在稳定地发展。从某些方面讲，工业化的标准一般反映出的足被大家接受的思想以及根据建设规范所从事的实践。但是，规范通常讲的只是某些最低的要求，而不是最高的要求。如果你期望的不只是最低要求，那么满足最基本的要求就不是你理想中的目标。 　　因为设计和建造混凝土结构是一件很实际的事情，所以许多设计人员更注重的是更为有效的工业标准，而不是印刷成文的规范。因此，工业生产标准影响了以下关于结构设计和建造的几个方面： 　　（1）设计的方法和准则。 　　（2）生产建造过程。 　　（3）所需要的测试和证明。 　　（4）影响建造计划和细节的一般规范要求。 　　（5）特别的规范要求（例如防火）。 　　设计人员一般不直接参与建造工作，但他们必须考虑以下在实际中会碰到的一些问题。 　　1．一次浇筑的最大量 　　浇筑的尺寸受到时间（如8小时工作时间）、工作量的大小、场地的条件、运送混凝土的车辆的数目、浇筑方法以及结构形式的影响（例如在实际浇筑中对于多层建筑只能一次浇筑一层）。 　　对于大型结构的最大浇筑量通常仪是整个结构浇筑量的一部分。当浇筑停止了一段时间后，已浇筑的混凝土在下一次浇筑前将会结硬。新旧混凝土的连接处称为冷接缝或者施工缝。设计人员必须预先考虑这一问题——例如，由于现浇结构被认为是单一的连续的结构，设计人员必须仔细考虑这种施工缝的影响。 　　2．混凝上设计强度 　　在设计过程的前期阶段，设计人员必须先确定混凝土的设计强度。毫无疑问，这一关键值和结构的性能有关。设计人员也必须考虑现今所应用的技术、承建商的能力以及项目的预算。因此，有一些设计会不断超越现今建造技术的极限，要求使用尽可能好的混凝土（例如设计高层建筑），而其他一些设计只要求使用低强度的混凝土。 　　3．建造的准确度 　　现场浇筑是一个非常粗略的工作，很少能达到精确的几何尺寸或光滑的面层。经验告诉设计人员什么样的误差是允许的，什么样的误差是可以进行改善的——他们学会了仔细地写一些设计说明，特意选择一定的材料或在现场做一些监督。 　　但是，一般来说，工厂预制的混凝土的质量要高于现浇混凝土。这些构件尺寸精确而且可以进行修改。虽然精确的尺寸要求和光滑的面层对基本结构的形成不是关键的，但它们能使得建筑物在表面处理和其他建筑上的工艺更优越。当然，如果建成后混凝土被其他东西覆盖或包住，那么这一缺点的影响就不大了。但是，设计人员必须了解结构中较为精细的连接构件所要求达到的精确度，认识到建造混凝土结构精确度的最低要求。 　　4．混凝土构件的最小尺寸 　　因为实际建造上的原因，为厂满足保护层和钢筋间距的不同要求，一些钢筋混凝土构什必须有特定的尺寸。当板、墙、梁中配有受弯钢筋时，它的尺寸主要山受拉钢筋和受压混凝土外边缘之间的距离决定。因此在非常薄的梁、薄板和墙中，受弯钢筋不起什么作用。一般地，在板和墙中要布置两个方向的钢筋。即使受弯作用只发生在一个方向，规范也要求在另一个方向必须配有一定数量的钢筋来控制由于收缩和温度变化而产生的裂缝。即使采用最小的保护层厚度和最小截面积的钢筋，板的最小厚度也应大致达到2in．1（a），但是除了托梁或井式结构，板的厚度通常较大从而提高厂抗弯能力。一般的钢筋布置，钢筋布置在顶部还是底部主要由弯矩的正负决定。建筑规范常常要求附加保护层厚度，规定最小厚度板的保护层厚度为4in或更大，从而保证较高的耐火等级。