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塑钢窗移动的如何制作?

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提问者:金嘉慕| 开封| 871次浏览
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我的心脏你的模样_8024
回答数:5910 | 被采纳数:12

关于塑钢窗制作与安装】
一、关于塑钢窗的搭接量。
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封,扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗,搭接量一般在8~10mm 之间。如条件允许,搭接量尽量选择大些,这样,在安装和使用中,即使框扇搭接位置少许错位,也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件,也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手,框扇搭接量可选择大些,若采用传动执手,框扇之间需要一定的间隙安装传动器,所以搭接量就得小些,否则,安装在扇上的传动器易与窗框相碰,影响窗扇的开关。因此,即使采用同一种型材,搭接量也应该分别确定。如采用装修'>大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗,不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗,以常用的扇包框的欧式型材为例,搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的),为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度,就是扇与下框的搭接量,滑轮高度一般为12mm,则搭接量为 8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀,那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例(大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸),采用12mm高的滑轮时,扇与框的凸筋(即滑道)根部的间隙为12mm(20mm- 8mm=12mm),这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时,窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差,窗框安装的直线度偏差,以及所采用的滑轮的高度变化,都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时,安装间隙减小,严重时会使窗扇安装困难,窗与上部密封块摩擦力增大,造成窗扇开启费力;上部搭界搭接量减小时,会使密封性能下降,搭接量太小时,还会增加推拉窗脱落的危险。因此,在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。
二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工。
对常用的带纱扇滑道的推拉窗(即三滑道推拉窗),中间滑道是否开排水孔,产品的行业标准没有提及,但就北方而言,由于室内外温差较大,加上塑钢窗密封性能较好,所以玻璃(指单层玻璃窗)表面常凝有水雾,使中间滑道与纱窗之间积水,为及时将水排除,要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难,有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔,也有用T型铣刀直接在端部铣口,后一种方法比前一种美观且排水效果也好。
三、关于中空玻璃厚度的确定。
中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用,其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、 9mm和12mm三种规格(指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸)。玻璃一般采用5mm和4mm的,中空玻璃的厚度的选择是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了,无法安装玻璃压条,中空玻璃选择薄了则密封不严,容易透水,玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的 60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析,实德60系列固定窗安装5mm平玻时,其玻璃压条的厚度为34mm,若安装中空玻璃,用双玻压条的厚度为 19mm,其安装玻璃间隙增加15mm,则中空玻璃厚度应为20mm(5mm+15mm=20mm),此时可采用5mm+9mm+5mm(玻璃+隔条+玻璃)的中空玻璃,或4mm+12mm+4mm的中空玻璃,必要时,可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗,安装单层玻璃时,其单层玻璃压条厚度为20.5mm,而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm,采用双层玻璃压条其间隙增加13mm,则中空玻璃总厚度可选用4mm+9mm+5mm =18mm,近似的也可以采用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.确有必要时,通过改变密封胶条的厚度加以补偿
四、关于窗框、窗扇的较直。
由于塑料门窗型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象,不仅影响美观,也影响窗的密封性能。当窗框、窗扇的四个角焊好后,是很难校正的。因此。校正工作必须在焊接前进行。首先,下好的增强型钢不直的要先校正。对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查,其校直的简便方法是将窗框、窗扇构件插入相隔一定距离的两横杆之间,类似杠杆的道理将其扳直。
五、关于塑钢窗的安装。
常言说:三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢门窗安装特点、技术要求,因此,负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调,做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如,塑钢窗安装间隙时如何留的,固定窗的预埋件的位置怎样,预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致(事实上不一致的现象很普遍)怎么办?建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时,是先抹砂浆还是先安装窗,这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差,抹灰时易使窗框向内凸起,还应派人检查,在水泥为凝固时及时采取补救措施。
六、关于伸缩缝的填充。
一般情况下,钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的,对塑钢门窗而言,因PVC 塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大,用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。因此,应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱,有用岩棉的、有用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出,窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料,是希望填充物吸水率低,岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的,因此,有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上,外面再裹上塑料包布加以保护。填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用是比较普遍的,目前,在国内也逐渐被采用。因其价格较高,为降低安装成本,一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好,单边留出5mm左右间隙(其间隙大小视洞口施工质量而定),塑钢窗采用膨胀螺栓定位后,用塑料发泡剂填充其间隙。
【选择塑钢窗四要素】
塑钢窗是一种特殊的产品,从型材生产到窗户组装均在工厂进行,只要安装合乎规范,消费者很难也没有工具检查窗子的质量,但这并不是说消费者无法对塑钢窗进行检查了。您在购买塑钢窗时,仍可从下面四点来辨别其优劣。
1. 塑钢窗表面应光滑平整,无开焊断裂,密封条平整无卷边,无脱槽,胶条无气味。
2. 塑钢窗关闭时,扇与框之间无缝隙,门窗四扇均连为一体并无螺钉连接,推拉门窗应滑动自如,声音柔和,无粉尘脱落。
3. 塑钢窗的框和扇内均有钢衬,玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材,若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽,开关各部件严密灵活
4. 塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成,不可现场制作
【鉴别塑钢窗质量的几个要点】
窗户起到采光、通风、保温的关键作用,其质量不能忽略,专业人士提醒消费者在购房和更换塑钢窗户时应注意以下问题:
1、装修时,由于拆窗过程会破坏内外墙体,最好先更换门窗,再进行下一步的装修。购房时,应明确使用哪一种品牌的型材,因为在门窗中,型材的品牌将决定整个门窗的档次,购房人不要被楼书中“优质塑钢门窗”的模糊概念所蒙蔽。
2、选购时,一定要到正规的建材市场去,路边小摊儿其加工设备简陋,精度和强度根本无法保证。而且型材内衬钢质量低劣,甚至没有衬钢,其他的配件也很差。
3、塑钢门窗的外观颜色应为青白色。颜色过白或发灰,说明其材质内的稳定成份不够,日久易老化变黄。
4、检查门窗五金件是否灵活,顺畅。
5、推拉窗窗框下部应有铝滑轨,方便其更换。
6、平开窗的密封胶条应可以自由更换,因为密封条比窗体的寿命要短。

7、推拉窗窗扇的密封毛条中间应有固定片,这是推拉窗密封性好坏的关键。
8、在安装过程中,应监督门窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框与墙体之间应用发泡胶进行填充,而且窗框内外侧必须用硅铜胶进行密封,防止渗水。安装完毕后,必须将保护膜揭掉,否则会减少门窗的使用寿命。


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没在这片海
回答数:21899 | 被采纳数:10

不是窗户左移了,是使用久了,窗扇往下坠了,检查一下合页,可以的话,就用电钻紧固。基本上都能解决。 或者简便的办法就是把窗扇中心,也就是你说的撞击位置,用木锤或者别的钝器敲几下,不严重的就能解决。


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不知道
回答数:33900 | 被采纳数:42

塑钢门窗怎样制作?

比较好的塑钢型材有:德玛斯、海螺。
钢衬:1.2-2MM镀锌。
玻璃:单层、双层、中空三种。
海螺的价格210元左右。市场上常见的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料门窗。

铝合金窗与塑钢窗性能特点:
1、抗风压强度和水密性能:
塑钢窗由于材质强度和刚性低,虽然经过加工衬钢增强,但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。而且,由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系,窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低,根据1998年底上海市企业送检的425批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。”
2、气密性能:
塑钢窗由于框、扇构件是焊接的,故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些,但铝窗型材尺寸精度较高,框、扇配合较严密,所以二者还是在一个等级水平上。
3、保温性能:铝窗的保温性能不如塑钢窗好,但二者整窗的传热系数之比只是1.36倍(单层窗)和1.44倍(单框双玻窗)。
4、采光性能:
塑钢窗的采光性能比铝窗差,其框单构件遮光面积比铝窗大10%左右,视野和装饰效果较差,不利于建筑照明节能降耗。
5、隔声性能:
铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致,其隔声性能也是基本一致的。
6、防火性能:
难燃性的PVC塑钢窗的防火性能相对于可燃的木窗是比较好,但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。
7、防雷和静电问题:
铝合金是良好的导电体,故其作建筑外围护结构时,采取有效的接地措施,可以作为避雷设施,并可防止静电现象产生。
8、装饰性:
塑钢窗作为建筑外窗,只能以白色为主,不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。
9、老化问题:
PVC塑料型材会老化,高分子PVC树脂在紫外线作用下,大分子链断裂,使材料表面失去光泽,变色粉化,型材的机械性能下降。而铝合金有抗老化的功能。
10、变形与膨胀问题:
塑钢窗易受热变形、遇冷变脆,尺寸及形状稳定性较差,往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。
选购窍门:塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定,而且这些材料总是贴上名牌标记,或是光看生产厂家的证书,也难以判断好坏。
最简单的方法:用一块磁铁试一试,是不是处处都有钢衬。
塑钢门窗是新一代门窗材料,因其抗风压强度高、气密性水密性好,空气、雨水渗透量小,传热系数低,保温节能,隔音隔热,不易老化等优点,正在迅速取代钢窗、铝合金窗。
塑钢门窗的构造:塑钢门窗以硬聚氯乙烯(PVC)塑料型材为主材,加上下班五金件组成。
塑钢门窗的制造:塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的,是半自动化、自动化行产,质量可以得到保证。

选购塑料门窗注意事项:
1、不买廉价塑钢门窗。
2、重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触,有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全,位置正确,安装牢固,使用灵活。
3、门窗表面应光滑平整,无开焊断裂。
4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时,扇与框之间无缝隙。
5、门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。
6、推拉门窗开启滑动自如,声音柔和、绝无粉尘脱落。
7、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。
8、玻璃应平整,安装牢固,安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平 层,夹层内应没有灰尘和水汽。
9、开关部件关闭严密,开关灵活。
10、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作,不能在施工现场制作。

塑钢窗质量标准
一、 质量目标及保证措施
1.质量目标:平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品, 保证1级品。
2.检测标准:国家标准GB8814-98,行业标准JB/T3017、SG/T3018,验收规程JG/103-96。
3.保证措施:
3.1建立完善的质量管理体系,认真执行TQC全面质量管理,加工车间配备专职质量检验员,每道工序都要严把质量关,发现问题严禁向下道工序移交,安装现场配备专职质量检验员,重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势,对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验,型材合格后方能进行加工。
3.3各种配件,包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测,不合格品坚决不用。
3.4质检部全员签定质量目标保证合同。
3.5定期召开班级质量分析会,对存在的质量问题提出改进措施,对下道工序制定预防措施,以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4.塑钢窗制作质量检验标准
4.1塑钢窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡,焊接清理平整规矩,不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。
4.2室外窗应有排水槽,长度为25mm,槽要平直,不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外,并有防尘效果。
4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差,2米以下门窗应不大于+3mm,2米以上门窗应不大于+3.5mm。
4.4窗框扇的对角线尺寸之差,允许偏差(300mm~900mm)≤+2.0mm,(901mm~1500mm)≤+2.5mm,(1502mm~2000mm)≤+3.0mm,
4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm,相邻两构件焊接处的同一平面度,应不大于0.8mm。
4.6玻璃压条下面角缝间隙,应不大于1mm,装配牢固,不得在一边使用两根压条。
4.7五金配件安装位置正确,数量齐全,安装牢固,开关灵活,并有足够的强度。
4.8密封条装配后应均匀、牢固,接口严密,无脱槽现象。
4.9框、扇装配后,不得妨碍开关功能,门窗扇不应翘曲。
4.10每根型钢的固定,螺丝不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
4.11玻璃尺寸,从窗框、窗扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于8mm,装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震垫块。
5.塑钢门制作质量检验标准
5.1塑钢门的表面应平滑,颜色应基本一致,无裂纹、无气泡,焊缝清理平整规矩,不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。
5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理,型钢厚度应不小于1.2mm,固定每根型钢的紧固件不得少于3个,其间距应不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
5.3门应有排水槽,使浸入框内的水及时排出室外。
5.4门框、门扇的高度允许误差(2米以下)≤+2.0mm,(2m以上)≤+3.5mm
5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。
5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm,相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
5.8门框、门扇组装后铰链部位(未装密封条时)的配合间隙,允许偏差为1mm~2mm。
5.9门框、门扇四周搭接宽度应均匀,平开门搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm,平开门扇装配时应吊高2mm,推拉门框、门扇四周搭接量(超过毛条)的允许偏差为-3.5~+1.5mm。
5.10门框、门扇装配后,不得妨碍开关功能,门扇不应翘曲。
5.11五金配件安装位置应准确,数量应齐全,安装应牢固。
5.12密封条装配后应均匀,牢固,接口精密,无脱槽现象。
5.13压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。
5.14玻璃尺寸,从门框、门扇的透光边缘算起,每边搭应不小于8mm。装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震块。
6.检验方法
6.1工序检验:生产中工序交接时,下道工序负责检验上道工序的产品质量、数量,并作出工序检验记录,交接人签名,如发现数量不符,质量有问题时,接收人应拒绝接收和签名,工序检验记录由车间质检员作参考,并装订保存。
6.2车间自检:门窗制作完毕后,车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验,自检合格后,填半成品检验表上报表。
6.3入库前检验:厂质检员根据车间报表,会同仓库保管员对产品进行入库前检验,不合格产品不得入库,合格产品入库单上必须有质检员签名,并有检验合格证,方可入库。
6.4入库的门窗成品应用无腐蚀作用的软质材料包装。
7.塑钢门窗的安装标准
7.1为了保证塑钢门窗安装施工的质量,特制订本规范。本规范适用于塑钢窗(含平开窗、推拉窗和组合窗),塑钢门(含平开门、推拉门)及门连窗的安装。
7.2门窗安装的质量要求。
7.2.1.1安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。
7.2.1.2门窗应放置清洁、平整的地方,且避免日晒雨淋。均应立放,倾斜角度不小于70°。
7.2.1.3装卸门窗应轻拿轻放,不得撬、摔、砸,不得在框扇内插入抬扛起吊。
7.2.1.4安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向,门窗五金件、密封条、紧固件应齐全,不合格者应予以更换。
7.2.2门窗安装
7.2.2.1固定片安装位置应与预埋块相吻合,但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置,相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外,还可用专用膨胀螺栓固定,其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。
7.2.2.2外窗应从高层垂吊找出洞口中线,并使窗框中线与之对齐,同时按要求的标高将窗框放到位,窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。


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