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求解如何制作塑钢窗

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提问者:姚端丽| 舟山| 982次浏览
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已有3条回答

乛亇夂鷆1217
回答数:16187 | 被采纳数:5

  制作塑钢窗方法:
  1.选择线描出来一个矩形。
  2.将描的线转换为可编辑样条线。
  3.选择可编辑样条线的线级别(快捷键3),然后在下边找到轮廓点击轮廓在视图中扩边。
  4.添加挤出修改器增加厚度这样窗框就OK了。
  5.选择平面在窗框的中控部分画个面做玻璃。


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一览无余
回答数:16870 | 被采纳数:3

框可以用焊机,每根框料都下长20公分,直角直接焊,斜边用料比着划线切割焊上就行了,如果里面有中庭,就得拼接了。通过我的回答,希望可以帮助您解决一些问题。


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北吧
回答数:24462 | 被采纳数:6

1. 运输、装卸和存放
1.1 型材
在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦,贮存过程均应避免高温、强烈装修'>日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放,但必须有遮避保护措施,非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米,堆放高度不大于1米。
1.2 钢衬
即使钢衬经过防锈处理,也尽可能在室内存放,如在室外,必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。
2. 锯切、下料
2.1 选料
型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形,型材内腔不得有任何杂物留存。
2.2 工艺要求(下料)
下料长度允许误差±0.5mm;
下料角度允许误差±0.5°;
锯口平面度允许误差±0.3mm;
2.3 工艺要求(Ⅴ形口)
位置允许误差±0.3mm;
深度允许误差±0.3mm;
锯口平面度允许误差±0.3mm;
2.4 工艺要求(中挺)
长度允许误差±0.3mm;
锯口平面度允许误差±0.3mm;
2.5 特别提醒
2.5.1 锯切工序首件必检;确认无误后方可成批下料,并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。
2.5.2 型材切割完毕,按门窗下料单,立即将其各段作上标记,按类分放到输送车上,进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁,严防污染和受到损伤,以保良好的焊接质量。
2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成,以保证尺寸统一,拼接一致。
2.5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等;放置时应切口朝下,并在48小时内完成焊接,存放时间过长会导致切口表面污染,影响焊接质量。
2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性,严禁下紧上不到位或强敲到位。
3. 铣槽、钻孔
3.1 工艺要求(窗扇的排水)
窗扇的排水孔位置取中;
排水孔规格为Ф4—5mm,长度为30—35mm的孔缝;
进水孔与排水孔位置应错开20—30mm;
3.2 工艺要求(窗框的排水)
窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm;
排水孔规格为φ4—5mm,长度为30—35mm的孔缝;
进水孔与排水孔位置应错开20—30mm;
当框宽≤1500mm时,窗框排水孔的数量等于扇的数量;
当框宽≥1800mm时,设置三个排水孔,两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm, 中间排水孔取中;
3.3 特别提醒
3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑,可用压缩空气吹出。
3.3.2 开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿,否则钢衬和型材均被腐蚀,降低门窗使用寿命。
3.3.3 开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔,确保水能有效快速地排出。
3.3.4 气压平衡孔的位置;推拉窗在扇的装挡风条一边,上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边,上部距端头60mm处±2mm。
3.3.5 气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。
4. 加强、固定
4.1 选料
钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。
4.2 工艺要求
当窗构件符合下列情况之一时,其内腔必须加钢衬:
4.2.1平开窗
窗框构件必须全部加装钢衬;
中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm;
平开窗(门)扇除装铰链一面加装钢衬,其余部分没有特殊要求可以不加钢衬;
4.2.2 推拉窗
窗框构件必须全部加装钢衬;
窗扇下框长度等于或大于700mm,滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬;
安装五金配件的构件;
4.3 特别提醒
4.3.1 用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个,交错紧固,其间距应不大于300mm,第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm,固定后的钢衬不得有松动。
4.3.2 钢衬应与型材内腔尺寸一致,其长度以不影响端头型材的焊接为宜。
4.3.3 平开门必须采用C型或矩型钢衬,禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm。
希望我的回答对你有所帮助!


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