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现代欧式木窗生产工艺及关键设备之转变
文：JASON SUN
欧式木窗新型的节能建材，已经越来越受到房地产开发商及消费者的关注，尤其是在国家重视建筑节能和环境保护的当下，已然成为一个新兴的行业。 从15年前欧式木窗进入中国，经历了粗放式的，缓慢的发展和沉淀，面
对环境污染压力、节能政策鼓励和生活品质提升的机遇，即将迎来大的发展。现有客户寻求升级换代，亦有新的投资者寻求进入。那么，投资一个欧式木窗工厂，需要考虑的因素有哪些？都有什么样的设备可以生产铝包木窗？如何才能选购到合适的设备方案？笔者将在此抛砖引玉，为大家解疑答惑。 一、 市场形势 首先，让我们看一下当下国内铝包木窗的生产现状：目前中国大约有100家左右的铝包木窗生产企业。具备年产10万平以上设备能力的不超过10家，具备年产5万以上设备能力的有20家，其他的设备生产能力至多有3万平的年产能力。2014年实际产能接近或者超过10万平的，目前有5家。设备的配置以单机为主，曾经以IV58，目前主流为IV68，部分厂家尤其北方以IV68/78窗型为主。 产能前30名的厂家，机器方案以单机的叠加为主。这主要受制于投资和市场导入期设备厂家的引导。随着订单总量、订单结构、产品型面及管理成本四大因素考量，其弊端渐显。
(中国木窗企业分布图 2013)
二、
产品类型
目前国内产品基本上沿用德国或者意大利提供的成熟产品型面、主要以
IV68/78
实木铝包木窗、内开内倒为主，木铝复合木窗以及美式外开等不在此探
讨。
此篇讲的产品类型，
特指角部连接模式。这是影响工艺设计和设备选型最关
键的因素，同时，也会影响产品定位及投入产出比。 1.1 连接方式：长榫结构
国内基本采用此种角部连接模式，该连接方式通常是窗框、窗扇部件先铣榫、铣内型，组框后，再铣扇外型，即便机加精度稍差一些，还可以在铣周边时进行适当修正。
1.2 连接方式：半榫结构(分为圆棒榫连接或者螺丝连接，有的是圆棒+螺丝)
笔者在实际咨询中，常遇到客户问，哪种连接结构更好，那种结构是国际趋势。在这里笔者做一个浅析，仅供诸位看官参考。不同意见请联系扣扣三八一五八二九六八)。 首先说不论那种连接结构，稳定性都是不容置疑的。 中国的木窗启蒙来自于德国早期的理念，以20年前的欧洲技术和特点为主，长榫连接。这也与我们从鲁班时代就传承的卯榫结构一脉相承。截至2012年，中国100家木窗企业，只有装修'>天津威盾一家企业采用圆棒结构。 从最近的10年来，欧洲开始走向分化。以德国为典型特点的木窗市场，市场饱和达到均衡。木窗用量完全来自散单；木窗企业数量众多(3000-5000家，国土面积仅相当于山东省，木窗占有率30%)；劳动力成本极高(木窗企业基本都是数人的家族企业)，因此市场的趋势是高精度、数控化高的设备，所有的型加操作在一台机器完成，这就决定了德国和意大利基于CNC五轴加工中心机型的出现。当然，德国企业亦有相当多的企业采用长榫结构。 另一方面，除德国本土外的欧洲其他国家，主要采用的还是长榫结构。大约有300家左右的规模化厂家，都采用长榫单工件自动化生产线的模式。像奥地利的INTERNORM、FELBERMAYER，德国的HUBER & SOHN，德国的SCHWARZ，意大利的FAIL,3ELLE。 法国木窗行业特点以纯螺丝连接为主，典型的企业是Minco,和MC france.整个市场对木窗质量要求不高。 笔者认为对于中国市场还是以长榫单工件为主要趋势，单工件是一种工艺组织模式，后续会讲到。欧洲的半榫结构代表不了市场产品变化大趋势。原因有四： 1) 认识基础：首先大家习惯了卯榫结构。采用圆棒或者螺丝从外观看不出端倪，
但是教育市场的成本很高，周期很长，尤其是缺乏说服力。 2) 窗型尺寸：中国市场区别于德国的，在于中国的木窗没有标准，尺寸偏大。不像德国，都有统一的尺寸。讲究私密性，中国人讲究采光性。长榫显然从认知上“稳定”的多，而不管此类认知是否有足够的科学依据。 3) 运输条件：中国普遍的装卸、搬运、路况较差。加之窗户偏大。半榫结构稳定性欠佳。 4) 生产特点：中国市场容量大，生产集中。目前市场上半榫设备柔性足够、效率过低。 对中国木窗来讲，目前市场上主要以工程单为主，散单在三五年间，逐渐起量。不论是工程单还是散单，对于投资者来说，都要考虑一个产能的问题。
从奥地利INTERNORM的如下分销网络来看，可以值得我们借鉴。 三 、生产设备 3.1 L-型加工中心
以目前市场上的一款德国WEINIG木窗机器为典型。此种机床不能称之为数控加工中心，而是PLC控制多轴组合机床，电机主轴采用气动四档。更换刀具，撕裂挡板等具备一定的难度和局限性。
意大利
SCM集团的
windor 20 则属于典型的数控化木窗加工中心，装刀量大，完全数控化。对工人要求低，操作简单。目前随着具备电脑操作能力的工人越来越丰富，优势明显。
另外，中国市场上还有SAC，SAOMAD，COLOMBO，SOCUP等设备厂家的影子，由于规模较小，不一一而论。 德国WEINIG UC6 意大利SCM WINDOR20 3.2 CNC五轴加工中心
木窗企业有相当一部分是圆弧窗以及衍生产品阳光房和木制幕墙。这促使了CNC五轴加工中心的应用。但是专业、昂贵的软件和操作的难度，加之市场处于起步阶段，使得进展缓慢。 市场上典型的此类设备供应商为意大利SCM和德国HOMAG 意大利SCM ACCORD 30FX 3.3 单工件大型数控加工中心 考虑到本文第二部分的德国市场特点，主要是德国设备厂家在中国主推此类机型。以德国WEINIG康途锐及德国HOMAG的BMB923，意大利SCM的INTERGRA为主。目前仅齐齐哈尔及山东三两家客户购买。此类设备进行的半榫单工件操作；
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“三利圆弧”的设备不是水煮、不是油煮，不是气烤、不是电烤，水煮、油煮的工艺是通过电源加热水和油，再加热圆
弧，很麻烦，很繁琐，操作环境比较脏，操作很不方便；气烤、电烤的工艺对型材的加热是暴露的，是破坏性的，型材会变色，会烤黄、烤焦。
“三利圆弧”的设备采用独特的远红外辐射转化热能原理加热型材，加热源不直接接触型材，型材加热速度，软化均匀，超越前几种加热方式。
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2d90c5
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木窗圆弧设备制作工艺流程：
1、 准备工作 ① 、确认门的开启方向、安装垂直中心的确认，测量 门洞的大小。 ② 、工具：电钻(电锤)、水平仪、门框固定片、门框固定螺丝(射钉、胶塞)、膨胀胶、三角木屑(规
格)、小铁钉(规格)、铁锤。 2、 门框组装，必须按照门框图纸内径尺寸组装，上下内空大小一样，接头处打白乳胶(拆装的门框)，加固定自攻钉(50mm)，保证门框的牢固性。 3、 门框安装 ① 、安装门框固定片，固定片通常间隔350mm~400mm一个，固定片两端固定面必须大于墙面50mm固定，才能保证门框牢固受力(墙垛为混凝土结构：用射钉枪，墙垛为砖结构或加气砖必须用胶塞固定)。 ② 、安装前确认门的
开启方向和高度水
平线和
开启角
度，待甲方确定后方可进行安装。 内开：A、开启180度；门框放入门洞后，门框靠平室内墙壁安装。 B、开启90度；门框放入门洞后，门框靠门洞墙壁的中间位置安装(需确认)。 外开：A、开启180度，门框放入门洞后，门框靠平室外墙壁安装。 B、开启90度，门框放入门洞后，门框靠门洞墙壁的中间位置安装(需确认)。 ③ 门框放入门洞，并用三角木屑找中心位，用水平尺校正门框的水平度，垂直度，缝隙均匀。水平度以下框为基准(完成面即1米线)，垂直度以边框为基准，直角度以对角线为基准。确认无误后射钉(胶粒螺丝钉)固定。附：若墙壁是混泥土，用30mm的射钉。若墙壁是水泥砖，用40mm的胶塞螺丝。若墙壁是空心砖，用50mm的胶塞螺丝。 ④ 在门框和门洞之间的缝隙里填充发泡胶(聚氨酯泡沫填充剂)。在使用前用力摇1分钟以上。打发泡胶要把握好力道和移动的速度，以免导致多打或漏打。膨胀出缝隙之外的发泡胶，过5-10分钟表干之后，用手按进缝隙里面(胶面平滑)。
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你好 窗花即为剪纸，剪纸从大的方面一般分为对称的图案和非对称的图案，如果是前者你只需要先画出一半的形状以及内部需要抠出的大概轮廓，然后用剪刀剪去不要的部分即可，另外对称的图案还有先折纸再画最后再剪的一种，最后
来自窗花制作工艺流程是怎样的2016-04-22 -
木窗制作工艺有不同的制作风格、不同的材料、不同尺寸因此也有不同的价格。 比如东阳专业厂家的实木仿古木窗 中式格子窗价格为100元/每扇窗户 定制实木仿古雕花门窗花格价格为220元/每扇窗户
来自木窗制作工艺是多少？2015-05-11 -
(1)首先要选用符合GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技术标准各项指标的型材。规定中的12项指标互相联系，互有影响，其中以拉伸强度，低温落锤冲击，简支梁冲击强度对焊角强度有直接的影响，当物理机
来自不锈钢防盗门窗制作工艺流程是怎样的？2015-12-07 -
你好据我所知竹制家具制作工艺流程是这样的首先多曲面拼套接切削竹制，涉及木材或类似材料加工领域是一种用多节直径大小不同的竹段为基材车削配合涂以胶粘剂后上下组合多层套接成坯，以竹板为基材切削对缝胶合拼接成板再与竹段组装车
来自竹制家具制作工艺流程是怎样的？2017-09-04 -
选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补 修色→喷面→质检→包装→出货 每个工厂的流程都不一定相同，不知道我说的还可以不
来自木门制作工艺流程2014-04-07
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