先细化图纸——拆单——木工制作——油工制作——软包——不锈钢——亚克力——试装验收——打包。 一般展柜公司的制作流程是先按照客户提供的图纸报价，如果没有图纸可以为客户设计图纸，报价双方接受以后，签订合同。展柜公司必须为客户丈量场地，然后安装图纸施工制作，制作完成后上门安装调试。安装完成后，展柜公司会跟进后续的维修和售后。 希望我的回答可以帮助到你。

陶瓷餐具制作工艺流程 原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。 成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。 烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。 彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

炭雕制作工艺流程； 先将优质粉末活性炭与适量的活性胶粘剂混和均匀压制成型，然后除胶炭化活化，成为典雅活性炭雕。由此可知，典雅活性炭雕保持了活性炭内部与表面孔隙发达，比表面积大的特点,从而保留了活性炭吸附能力强的特性。   典雅活性炭雕的制作过程分为7个步骤：成型—活化—车磨—雕刻—彩绘装饰—二次活化—密封包装，典雅炭雕的优势在于以下3点：1.成熟的成型工艺，能让活性炭压缩后的吸附率达到最大化。2.成型过程的胶合剂在活化过程炭化后同样能成为净化空气的炭，与整个炭雕工艺品浑然一体。3.彩绘过程中使用的颜料透气率达到78.3%，这样颜料对炭雕吸附性的影响可以忽略不计。4.典雅炭雕单件作品的雕刻和彩绘都是独立由一位国内的雕刻专家来完成，这样每件炭雕产品都被赋予了独自的艺术灵魂。

流程： 一、 生产工艺流程： 原料（粘土\\添加剂）----- 球磨-------均浆------喷雾干燥------粉料仓(陈腐)------压制(成型)------干燥窑(蒸发水分.100℃左右)----施釉线(喷雾机与印花机)----烧成窑----辊道窑----抛光、打腊----分级。

实木床制作工艺流程： 至少要经过烘干——选料——刨切——打孔——造型——砂工——打磨——上底色——打磨——上面色——打磨这几个步骤，其中打磨、砂工、上色这些步骤会多次重复以保证质量，一个家具厂的功底就在这些细节上面。好的实木家具应该是漆色鲜亮，漆面薄而通透，木纹明显但不露的。

现代陶瓷制作工艺： 1、练泥：从矿区采取瓷石，经水碓舂细，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。 印坯：印模的外型是按坯体内弧线旋削，将晾至半干的坯覆放在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 3、印坯：印模的外型是按坯体内弧线旋削，将晾至半干的坯覆放在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，在使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 5、晒坯：将加工成型的坯摆放在木架上晾晒。 6、刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干或半干的坯体上刻画出花纹。 7、施釉：普通圆口采用蘸釉(将坯浸入釉盆里，当口沿与釉面平齐时立即提出。)或荡釉（将釉浆注入坯内晃动，使上下左右均匀上釉，然后迅速倒掉过剩的釉浆。），琢器（相对"圆器"而言，"圆器"指通过拉坯方法成型的圆形器皿。 8、烧窑：时间过程约一昼夜，温度在1300℃左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把桩工技术指导，测看火侯，掌握窑温变化，决定停火时间。 9、彩釉：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约7000℃--800℃。 10、色彩：瓷器的彩绘与一般绘画不同，因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竞会呈现出如此绚丽夺目的色彩。

1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。 2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。 3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。内外修坯是景德镇制瓷工艺中一个极为重要并优于其他窑系的成型技术,是形成景德镇陶瓷风格的一个独特的技术保障。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。 5、晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。 6、刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。 7、施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种 8、烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。 9、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。 烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。 瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。 希望可以帮助到你

（一）篾划 　　系采用竹篾片作笔，在坯体上直接划成，手法轻快简练，自如豪放。上釉烧成后，划纹釉色较深，纹样明显。 　　（二）印花 　　即刻有花样图案的模具与坯体一次性印压而成，花样、规格一致，简便快捷，能够大批量生产。印花须制作模具，先用陶泥按产品造型制成的模具为主模，经多次翻制成生产用的模具，称子模。使用时，只要把适量瓷泥放入模中，均匀用力按压成型。脱模后，稍加修整粘合即成器物。上釉烧成后，即成具有花纹装饰的产品。www.findart.com.cn 　　（三）浮雕 　　浮雕系采用雕塑手法制作，使花纹图样高浮于器物表面的一种装饰。明代采用象牙白、猪油白创制的多种款式的梅花杯、笔筒、香炉、花瓶要、八仙茶壶等仿白玉产品，均采用浮雕装饰。清代以来，德化瓷器浮雕装饰继续使用。 　　（四）贴花 　　又称堆贴，是德化白瓷早期的一种传统装饰，多数应用于陈设艺术瓷，笔筒、笔洗、茶叶罐、糖罐等。先用模具或捏塑，制成所需的花卉、兽头等部件，经修整后，用泥浆粘贴于已修好的器物坯体上。细小枝条等不适印制的部分，应辅以推刻。堆贴时，所用粘贴泥浆的浓度，堆贴件与坯体干湿度应一致，以防粘合处开裂。这种贴花，适用对称装饰和图案装饰。可以达到装饰花样的形态、规格一致，具有近似浮雕的装饰艺术效果。www.findart.com.cn 　　元、明时期，德化白瓷雕的狮首、象头等双耳香炉、花瓶、糖罐、茶罐等类产品均采用这一传统手法制作。至今凡带有捏塑瓷花的产品，各种花卉挂壁的花蕊、枝叶也用粘贴法制作，花形多变，花片似绸，形态逼真。 　　（五）通花 　　通花又称透雕、镂空，是以雕刻为主的装饰手法。德化早在明代的博山薰炉、仿铜香炉、笔筒等产品上就已采用。香炉主要用于盖上的花纹图案部分，所饰花草仅留线条，中间刻成空洞。博山薰炉亦刻玲珑剔透的奇石，炉内烧香时，缕缕烟气从孔中冒出，缭绕升腾，香气四溢。笔筒整体以交叉花卉组成，除花、枝、叶外全部镂空，成为明代象牙白瓷中的一种特色产品。清代以来，博山薰炉、八卦香炉、狮子香炉的装饰仍用通花手法制作。1957年，德化瓷厂雕塑师苏勤明创作的通花鲤鱼花插，一条从浪花飞溅中跃起的鲤鱼张口展鳍，片片鱼鳞全部镂空，通体剔透，再加金彩，整条鱼金光灿灿。新建瓷厂创作的天球通花台灯、灯罩，由球形、十字网络组成，中饰花卉，每一网络小方格全部镂空，制工极其精细。www.findart.com.cn 　　（六）刻花 　　刻花的花饰为阴刻线条，花饰与器身平面相一致。上釉烧成后，刻纹被釉填平，易于洗涤，不积污垢，花纹清晰。其适用性广泛，龙其是餐具等日用瓷的连方、勾草、花卉图案装饰等最为适用。宋代，德化瓷器就用刻花手法刻制边线、底线和各种简朴的连环边饰。南宋的太平宫窑场有手刻兰花的小花瓶产品。历代以来，瓷雕作品，餐饮用具、文具等各种产品，单独或综合采用刻花技法制作。 　　刻花装饰也有用开窗式表现的，有圆形、扇形、心形、长方形、菱形等多样开窗形体。刻花时，先在开窗中绘好装饰图样，先将开窗范围内花纹刻好，然后将花样以外的瓷胎浅浅剔除，使花样突出，形似浮雕。剔除的层面必须深浅一致，然后用尖形工具细加点琢，使其似用细沙颗粒铺成。上釉时，用蜡涂盖剔除部分，再整体浸釉，烧成后形成剔除部分无釉、露出洁白无光的沙地素胎，带釉的花样和整体晶莹明亮的釉光形成对比，产生别有风韵的装饰艺术效果

一、坯料制备　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。 二、制模 三、成型 成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。 四、干燥 五、施釉 施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。 六、装烧 装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。 七、装饰 德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；民国时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。

1、淘泥：制瓷的第一道工序---淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥。 2、摞泥：淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。 3、拉坯：将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手及拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。 4、印坯：拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。 5、修坯：刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。 6、捺水：捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯上釉等工序做好准备工作。 7、画坯：在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有许多种，有写意的、有贴好画纸勾画的,等等。 8、上釉：画好的瓷坯，表面粗糙，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。 9、烧窑：瓷坯在窑内经受千度高温的烧炼。 10、成瓷：经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器。

在陶瓷花盆制作的过程中，最重要的就是这个烧制陶瓷的过程，陶瓷的制作本身就是一件十分复杂的工艺，要知道，陶瓷是由陶瓷颜料和泥巴，经过工人绘画或印花后，再将陶瓷表面均匀喷涂一层氧化铝，从而避免在经过窑炉的高温烘烤时产生颜色的色差，在烧制过程中，成品的温度烧制达到1100度左右。而且，陶瓷做的越薄就越精致，但这种工艺十分复杂，这也就增加了陶瓷次品数量。而且，在烧制陶瓷时，应该注意陶瓷底部的接触面不要喷上氧化铝，防止接触面相粘，造成不必要的损失。 这就是烧制陶瓷的大体工艺，而陶瓷花盆制作流程也大致如此，准备好泥巴和颜料，将泥巴制作成你想要的花盆形状，喷上你喜欢的颜料，再将其放入陶瓷窑炉中，在1300度的情况下烧制7-8小时，再调温至1700度烧10-12小时。这样陶瓷花盆制作才可完成。

选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补 修色→喷面→质检→包装→出货 每个工厂的流程都不一定相同，不知道我说的还可以不

陶瓷照片打印机连接电脑。 2)打开电脑，把不管是数码相机拍的照片、还是网上下载的图片或是纸照片扫描的，存进电脑，打开photoshop软件，设定图像的大小，并转换成印刷模式cmyk，也就把一个图片变成黑、青、黄、红四个图片（插入分色图片）。 3)分别打印黑、青、黄、红四个图片，打完一个颜色的图片，就对应粘上相同颜色的瓷用矿粉，也就是把黑、青、黄、红四个图片叠加打印在一起。 4、放入烤箱烧制830℃（12~18分钟）这样瓷用矿粉四种颜料，烧熔混合还原，就形成了一张彩色照片。

景德镇陶瓷制作工艺流程 1 坯料制配工艺 　　A、搅拌工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。 　　B、球磨工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。 2 釉料制配工艺 　　A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。 3 日用陶瓷成形工艺流程 　　A、机压成形工艺流程 　　泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。 　　B、注浆成开工艺流程 　　泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。

1：揉泥目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。[转载]景德镇全手工茶具制作工艺流程 2：做坯 传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。 3：印坯 做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。 4：利坯 利坯，是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。 5：荡里釉 圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。 6：画坯 荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。 混水： 青花瓷的魅力，就好比写意水墨山水在中国国画中的地位，而青花之美，不仅仅在精细的画工，青花的山水具有中国传统水墨山水的皴法和染法所具有的优美细腻的层次，而这一切都来自于混水这一道工艺。 7：施外釉 绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。 8：挖底足，瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足的工序了。由于我们制作的是釉足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底。 9：装釉足，釉足，初始状态是在陶轮上手工制出的小圆泥饼。干燥后再次在陶轮上旋削出相应的造型，与每一个杯子一一对应， 带有釉足的支烧工艺，始见于官窑烧造宫廷瓷器，使用釉足支烧的瓷器器皿足部为满釉，即美观，又光滑而不至于划伤家具的表面，然而由于这种工艺的复杂程度和难度，现代陶瓷工业仅用这一工艺烧造贵重的高档瓷器。 10：满窑、烧窑，将待烧的瓷坯合理的分布于窑体内，称之位满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的火道烟道，否则会影响烧制时窑体内的气氛，导致烧制失败。 11：开窑，经过12-18小时的自然冷却，在窑体内温度降至常温时，就可以开窑了。这是整个制作过程中最激动人心的一刻。最后，我们还需要对烧制出窑的瓷器进行检验和底足的打磨。

你好，氧化铝陶瓷制作工艺流程，氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的，氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种；一、粉体制备：将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求；二、成型方法：氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆；1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单；导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量；2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成。

（1） 根据图稿雕塑产品——（2） 分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3） 模具烘干——（4） 练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6) 生坯晾干后施釉——(7) 釉烧——(8) 成陶瓷产品——(9) 彩绘或者贴花——(10) 烤花烧成完美产品 1） 根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系， 所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。 高温产品的收缩率是; 1.16-1.17 （烧成温度为1350 左右） 中温产品的收缩率是： 1.15 （烧成温度在1250左右 ） 白云土的收缩率大约是： 1.05 （烧成温度在1050 左右） 2）注意 ： 一个大货模具大约只可以生产50-80 个产品（根据产品的纹路来定） 3) 大货模具的烘干: 根据模具的大小来定， 1-3天不等 4） 成型的方式主要有三种 a) 注浆 ： 主要多用于不规则产品b) 压力： 主要多用于盘， 碟等平面产品 C) 滚压： 主要用于杯，碗等圆形产品 5） 窑炉 ：目前主要有三种 （A） 立方窑（也叫梭式窑）（我司目前的窑炉为此种窑） (B) 隧道窑 （C） 电窑（这一种用得很少） 一般在窑炉里需要烧10小时左右（ 不含退温在内） ， 温度按以上烧成的温度 6） 烤花： 以上三种窑炉都可以烤花， 温度在800度左右 。 目前我司用电窑烤花， 约为4小时。 7）白云土产品需要多一个步骤， 需要先素烧后再进行釉烧 ，谢谢

先用木工板打底，然后找平，之后面层用胶粘陶瓷，做护条，中间做硬包，贴墙纸，都可以 希望能帮到你, 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准 希望能帮到你, 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

1.备工具。台锯（也可以用云石机代替），云石机，雕刻机，交磨，平片，百叶片，石磨，抛光机，羊毛轮，抛光蜡，G型夹若干，A型夹若干，卷尺，直角尺，铅笔，靠杠，做台面时的操作台木架，和人造石胶用的一次性纸杯，80#.300#.600#.1000#砂纸，壁纸刀片若干，建议配上大力钳快速夹东西很是方便。 2.选材料。根据图纸要求选择合适尺寸的对应型号台面毛板，尽量选择合适的余料减少浪费，如果用余料的话一定注意批号避免有色差。 3.放样（号料）。按图纸的尺寸角度等参数在人造石毛板上划线，方便下一步的开料（下料）。 4.下料。在人造石毛板上用推台锯配“无齿锯片”或者用云石机，普通材质的人造石质地比较软没特别要注意的，材质较硬的注意锯片的降温。另外要注意图纸中对“前沿”“后挡水”等细节造型及尺寸的要求，并按要求下对应尺寸的毛板条。 5.粘接.一般先粘前沿和后挡水的圆弧。常用G型夹，A型夹配合大力钳和木板靠杠等 ，一定要细致夹实，尤其是水晶台面，在粘接时一定要细致，并注意粘合处的清洁，否则容易出现“黑印儿”或者“亮线” 6.洗弧.用木板和G型夹用雕刻机洗后挡水，也可以把前沿洗的直一些 7.粘后挡水的上面的部分，如果有前挡水也一起粘好，同样是主要清洁和夹子的力度 8.洗弧.后挡水的和前挡水的弧形。 9.打磨，角磨和石磨进行初步的打磨，根据打磨的程度用抛光机上不同的砂纸进行水磨，最后上1000目的砂纸沾水磨。 10.上蜡，磨平擦净的石头面上均匀涂蜡，后用羊毛轮配合抛光机抛光 11.包装代发 12.注意，如果允许的话不建议把现场安装的接缝放在拐角处，最好是能在工厂里就做出拐角来，如果真是这样的话，在工厂做拐角时需要考虑前沿转角处的圆弧，直接对成直角不是很好看。

你好，1、揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。 2、做坯：景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。 3、印坯：做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。 4、利坯，是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。 5、荡里釉，圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。