施工技术方案 (一)砼砖铺装 1.基础碾压 步道道床,压实度达到95%以上(重型标准)。大面积长趟部位,采用YZCI0型振动压路机碾压,边缘部位配合人工修整,采用英格索兰Dx70型(1t)压路机静振结合压实,确保与边缘压接平顺,美观大方。 1)级配砂石混合料 (1)铺筑30cm厚3:7灰土,分两层铺筑,每层15cm厚。人工铺筑,找好松铺虚厚,将级配砂石混合料均匀摊铺开,刮板整平。采用加密到5×5m标准网格控制高程。 (2)级配砂石混合料碾压方法同步道基础碾压方法。压实度达到95%以上(重型标准)。 (3)成型后养护3天。 (4)粗砂卧底找平 本标段步道铺筑采用粗砂卧底粘接基层和步道砖。 砼砖铺装 2)安装 (1)沿已砌筑好的路缘石,每5m距离,格方冲筋铺砌,先冲井字筋后补空档、填充卧底砂浆。 (2)高程控制排水坡度为1-1.5%。 (3)每个5×5m标准网格内挂小线,严格控制每条、每块彩色步道砖的砌筑纵横高程。 (4)砼砖表面色泽应一致,铺砖应平放、用橡皮锤锤击,不得损坏边角,使其底面与卧底砂浆密贴,达到面平、缝直、无活动现象。 (5)砼砖铺砌时,采用卧浆法铺砌,铺砌时应随时检查安装是否牢固、平整,不平时应及时修整,修整应重新铺砌,不得采用向方砖底塞填砂浆或支垫等方法找平砖面。 (6)铺好砼砖后沿线检查平整度,发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象,立即修正,最后用水泥:砂子(1:10)干拌混合料扫缝,并应将砌筑面清扫干净。
1、基层处理:基层为级配砂石时,基压实系数应符合设计要求,基层严格按照,设计标高进行碾压密实、压实整平再均匀摊铺2-100px砂垫层并压振密实,基层用压路机分层碾压密实,压实系数按设计要求及相关规范要求进行。
2、测设标高控制机:根据标高控制线测量的标高,在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。
.3支模:(路面施工以甲方施工完成后认可后的路沿石为准),先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线,然后进行支模,模板完成后采全面核实轴线,标高和各部位尺寸,周边物体遮挡保护,防止污染面层。
4预设膨胀逢:当路面宽度小于6m时,面层按底层预留逢切口,当宽度大于6m时,纵向可分幅铺设,水平项可结合缩缝设置,每3条设置一条胀缝,广场铺设时可结合设计造型预留伸缩缝。
5砼搅拌:根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级,检查磅秤的精确性,严格把控配合比。
6底层透砼铺设:在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺,用杠尺进行刮平,然后进行两遍平板振捣。
7面层彩色透砼铺设:面层与底层的摊铺时间不宜相差大太,在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺,均匀摊铺后用透混合用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压,滚压第一遍后对欠料的地方要及时的填剂,边角需人工找平。
8面层表面抹光及边角修整:滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光,欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光,边角修整要注意平整度,与大面不得有时显的差异。
9面层施工完成后要及时的覆盖薄膜,刚施工完成后的周围应设置保护栏,勿使人、车入内、养护至少7天。
10切缝冲洗:面层施工完毕7天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净。
11冲洗完成后干燥5-24小时(25℃)即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质,喷涂完成后,12小时内不得进人、车。
你好,施工顺序及工艺:
场地找平夯实→级配砂石垫层→混凝土垫层→清理地面→弹线、分格、定位→铺结合层砂浆→试拼、铺贴→
压平、留缝→嵌缝→养护→清洗。