顶板裂缝及墙板裂缝处理措施 (1)材料选择 采用水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏,水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度、单组份合成高分子聚氨酯材料,形态为浆体,它具有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土结构裂缝中,会延展直至将所有缝隙填满,遇水后(注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,浆液会进一步压入裂缝的空隙,使结构裂缝完全充填密实。当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100%,形成胶凝体以后,第一次膨胀消失,但具有很好的弹性,成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构
体之外,以达到止水堵漏的目的。 (2)施工工艺 a)清理:详细检查确定灌浆孔位置及间距(注浆位置延伸到裂缝两头30cm)。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净。 b)钻孔:使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度不得大于结构厚度的2/3,钻孔必须斜穿过主漏水孔,但不得将结构打穿。因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔,直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。 c)埋嘴:观察主漏水孔的压力,水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定的强度没有渗漏时,其它泄水孔分别安装膨胀止水针头,用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头,这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆,以堵塞所有孔洞、缝隙。 d)灌浆:使用高压灌浆机试压,不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后,回到先前第一个灌浆孔,再次灌浆以保证压力最大化。灌浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。 e)拆嘴:灌浆完毕24小时,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
先将细缝地面处理干净,将残渣用毛刷将之刷出,然后蘸上适量的混凝土均匀的填充裂缝处,然后将之压实抹平干燥。
(1)、检查:仔细检查漏水部位,清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
(2)、 寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,用角磨机磨光周边,裂缝处因含有水份,立即可以发现,此办法即提高了工作效率,又可确保每一分区无遗漏。
(3)、布孔:在漏水部位打灌浆孔,对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为20cm—50m。
(4)、埋嘴封缝:埋设注浆嘴,用快干水泥封闭。
(5)、裂缝修补:灌浆液应从每一枚针头开始(结构立面由下往上灌注),当浆液从微孔处冒出时,应立即停止,移入第二枚继续灌注,依次向前进行。在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻的针头位置,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉,应在该位置补孔,重新注浆。这样,整条裂缝的第一次注浆才算结束。
(6)、灌浆:根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝,当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止(注入率≤0.01L/min),随即关闭阀门。(一般灌浆压力0.3Mpa)。
(7)、72小时后检查渗漏部位有无渗水,无渗水将灌浆嘴折断,用快干水泥将基面封闭、抹平。
(8)、先做样板经监理甲方确认后再大面积施工。