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1施工条件
施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
(1)气温应在5摄氏度以上
(2)下雨后不能施工，且湿度不大于85%
(3)施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施
(4)风速不大于3米/秒
2施工机具
空压机(应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2)、喷枪。
3、施工工艺
真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条-喷涂真石漆-辊涂罩面漆
3.1基层验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
(1)表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
(2)基层含水率。
基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
(3)酸碱度。
PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时湿度为25摄氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。
3.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
4、注意事项
4.1在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
4.2视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。
4.3在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
4.4工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。
4.5喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。
4.6为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。
施工规范
1、 涂封闭底漆：喷涂(刷涂、滚涂均可)，用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、 喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。
3、 打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、 喷罩面漆：采用喷涂(刷涂、辊涂均可)，用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
不同颜色真石漆施工工艺
1、 白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；
2、 深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。
基本参数
1. 真石漆： 材料包装：25Kg/小桶、250 Kg/大桶 施工参数：每小桶可施工5－8平方米(主要视基面平整度、施工技术及工程难度) 2. 防碱底漆： 材料包装：3 Kg/小桶包装、(160、180) Kg/大桶包装 施工参数：5-8平方米/ Kg 3. 防污面油： 材料包装：3 Kg/小桶包装、(160、180) Kg/大桶包装 施工参数：3-5平方米/ Kg 4. 人均施工参数：平均每人每天可施工面积20－50平方米(施工面积与施工人员熟练度、施工天气以及施工难度有关)天然真石漆与其他装饰材料的比较产品 优 点 缺 点 天然石材 庄严、朴实、气势宏伟、坚固耐用。 成本高，施工难，变化少，资源渐缺，难于进行天花装饰。 l 木材 方便设计、制造，与真石漆配合可营造不同效果。 价格昂贵，资源有限。 陶瓷制品 较经济。 档次不高，品种变化较少。 油漆涂料 价格低廉，施工方便。 耐用性较差。 墙纸 价格低廉，施工方便。 易剥落，受潮，发霉，破损，难以有大的发展。 天然真石漆 具有仿真石效果，阻燃，防水，符合环保要求。适用于各种基面的室内外装修、工艺美术、城市雕塑，变化随心所欲，可营造各种效果，施工方便，价格适中。 气温低于5°c，不易施工。
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你好。
一、工艺流程
1、适用范围
室内阳台、厨房等部位的JS防水层施工。
2、工艺流程
基层处理 1：3水泥砂浆找坡层 聚氨脂加强层 JS防水层 闭水试验 排浆 管道、支墩施工 闭水试验。
3、基层处理
水电管、烟道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；
4、找坡层
采用1：3水泥砂浆向地漏处找坡(最薄处20mm)，无地漏的厨房可不找坡，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后(交房前2~3个月)统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。
6、聚氨脂加强层
在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。
7、JS复合防水涂料
立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚JS复合防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线；
8、闭水试验
防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。
9、排浆
墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层， 排浆应单向拉毛。
排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。
10、闭水试验
交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。
二、控制标准及注意事项
1、配制JS的乳液及水泥品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。施工前，应由防水单位提供实验室试配的Ⅱ型JS配合比。
2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。
3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。
6、JS搅拌应由专人控制，禁止在乳液中加水，搅拌应均匀，JS配合比必须严格控制，必须分层施工，当上一遍JS不粘手时，可进行第二遍涂刷，保证防水层厚度及防水涂膜的弹性。
7、聚氨脂防水加强层应分遍施工，经保证厚度及质量。
8、防水涂膜平均厚度应达到1.2mm，最薄处不底于1.0mm，可剥出膜，膜有弹性。
9、防水施工过程监理应全过程站。
三、记录控制
1、原材进场检验及见证取样复试报告。
2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录
3、隐蔽验收记录
卫生间防水施工工艺标准
一、工艺流程
1、适用范围
室内卫生间的聚氨脂防水层施工。
2、工艺流程：基层处理 1：3水泥砂浆找平层 聚氨脂加强层 聚氨脂防水层 闭水试验 排浆 管道、支墩施工 闭水试验。
3、基层处理
电管、排水主管、给水支管、排风道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；
4、找坡层
采用1：3水泥砂浆将地面找补平整，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后(交房前2~3个月)统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。
6、聚氨脂加强层
在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。
7、聚氨脂防水涂料
立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂(Ⅱ型)防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线；
8、闭水试验
防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。
9、排浆
墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层， 排浆应单向拉毛。
排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。
10、闭水试验
交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。
二、控制标准及注意事项
1、聚氨脂品牌、型号等应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。
2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。
3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。
6、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
7、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。
8、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。
9、防水施工过程监理应全过程站。
三、记录控制
1、原材进场检验及见证取样复试报告。
2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录
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麻辣烫
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防水施工工艺标准
1、刷第一遍防水涂料。施工前要确保地面干燥，防水涂料要涂满，无遗漏，与基层结合牢固，无裂纹，无气泡，无脱落现象。涂刷高度一致，厚度要达到产品规定要求。
2、刷第二遍防水涂料。要注意的是要待第一遍涂料干透后才能进行第二次涂刷，具体时间视产品特性而定。如果间隔时间太短，第一遍的涂料尚未干透，防水的效果就会大打折扣。
3、铺保护层。为防止之后的施工破坏防水层，需在防水涂料表面铺上保护层。保护层要完全覆盖防水层，无遗漏，与基层结合牢固，无裂纹，无气泡，无脱落现象。
4、闭水试验。闭水试验时，地面最高点的水不能低于2厘米，保存至少24小时，观察无渗漏现象后方算合格。如有渗漏，需重做，且莫不能疏忽大意。
二、施工工艺：
1、基层处理：基层表面必须平整光滑，不得有坑凹不平现象不得有松动、砂眼或孔洞存在。如有上述现象应修补光滑平整后再施工，表面必须干燥，有管道根处收头必须抹成圆弧角，管子必须牢固。
2、涂刷基层处理剂，将“靓壁”防水涂料底胶搅拌均匀，再用长把滚刷或用橡胶刷刮板，刮涂把防水材料，均匀的涂刷到基层上，涂刷时不得堆积和露白见底，涂刷量，每遍以0.4kg/平方米左右为宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。
希望我的回答可以帮助到你！
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施工方法 1、基层处理：基屋必须平整牢固、干净、无明水、油污。阴阳角应做成圆弧形。旧屋面应把原破裂、起鼓防水层及尘土除净，低凹破损处修平，防漏处先进行堵漏处理，基层要平整，不得有明水。水落口、分格缝等特殊部位应
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(1)采用热溶铺贴法可以降低防水层的工程造价，既省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象产生； (2)基层处理为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽、无起鼓现象。基层必须干燥。含水率要求在9%以下； (3)在干燥的基层上涂
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1、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 2、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 3、涂刷底胶(相当于冷底子油)：
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你好，防水沥青卷材施工的时候首先基层要平整，不能有坑或者裂缝，然后将干燥的专用底子油涂在基层上，然后将沥青卷材铺在基层上，然后再表面上涂胶粘剂，铺卷材的时候一定要铺平，不能有气泡，希望我的回答对你有所帮助。
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①、浇钢筋混凝土楼板。②、1：3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚，坡向地漏，一次抹平。③、1.5
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