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旋喷桩施工工艺到底是什么?

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提问者:赵盼盼| 青岛| 862次浏览
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回答数:46091 | 被采纳数:25

 旋喷桩:是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程,将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后,从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来,形成一股能量高度集中的液流,直接破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转边提升,使浆液与土体充分搅拌混合,在土中形成一定直径的柱状固结体,从而使地基达到加固。
排障:施工前必须清除地面和地下障碍物(包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾),挖除杂填土、淤泥等,排除积水,选用级配良好泥夹碎石分层回填。
放线定位:排障后放线测定桩位,用插钢筋或木桩作为标记并编号,再移机就位。移机就位后对桩位进行复核,桩位偏差应≤50mm;并测量孔口高程,控制好桩顶标高。
桩机就位:移动钻机,对准孔位,钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机,保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.
钻旋喷孔:旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进,孔深钻至淤泥层(淤泥质沙层)进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度,必要时采取岩芯管钻进;若遇到旧基础,可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。
制备水泥浆:
  ⑴ 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转,输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。
  ⑵待桩机钻至设计深度时,即可开始按设计配合比拌制水泥浆,拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。
  ⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力应保持在20~25MPa,应使搅拌提升速度与输出速度同步。


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2hanghan
回答数:23771 | 被采纳数:10

你好,据我所知旋喷桩施工工艺:
  1.场地三通一平
  施工前应保证场地的三通一平,确保用电安全。
  2.桩位测设
  桩位应严格按照图纸设计测设,偏差不得大于50mm.
  3.试桩及确定工艺参数
  为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在展开大批量制桩前进行试桩,以校验施工工艺参数是否合理,现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下:
  ⑴注浆管:提升速度12~18cm;旋转速度10~20r/min.
  ⑵水:压力20~25Mpa;流量85L/min.
  ⑶浆液压力:≥20Mpa;流量>60Lmin.
  ⑷空气:压力0. 5~0. 9Mpa;流量0. 7m3/min.
  ⑸水灰比:1:1
  4.钻机就位
  钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.
  5.钻孔
  单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层,当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.
  6.插管
  插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1 MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。
  7.喷射作业
  当喷管插入预定深度后,由上而下进行喷射作业,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线。
  当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液(正常水灰比1: 1,初凝时间为15h左右)
  8.冲洗
  喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
  9.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。


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单身狗s123_
回答数:5502 | 被采纳数:0

(1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行,每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时,可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序,依次进行施工。
(2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式,对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。


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