长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用

灌注桩施工工艺不同类型比干燥机是200~400毫米的，是采用了一个三毫米的钢筋制作的护筒中心熟悉吗？只限于中心线比较重合的平面是允许差错了500毫米的竖直方向是不小于1%的高度高出了地面的0.3米或者水面的一米~2米，不同深度应该涉及呗，要求或者同为的水高的情况。

旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

你好，施工准备→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→吊放钢筋笼→灌注混凝土→桩基超声检测→下道工序施工。

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

沉管灌注桩施工工艺： 混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 ⑴灌注桩施工准备工作 1)确定成孔施工顺序 钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序:间隔一个或两个桩位成孔;在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔;同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 2)成孔深度的控制 摩擦型桩:摩擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入 持力层深度;当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。 端承型桩:当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为 辅。 3)钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。 4)混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm;对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5~2倍。 ⑵钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。

钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。 1测量放线及高程控制 采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。 2设备安装调试 钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。 3埋设护筒 护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。 4泥浆池 机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。 5钻孔施工 冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。 钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。 为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。 6清孔 在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

常见围堰种类：土石围堰、麻袋围堰、木板桩围堰、钢板桩围堰、双壁钢围堰法、钢筋混凝土围堰、锁扣管柱围堰。它们的施工方法如下：围堰施工工序：1.施工准备:包括机械设备准备和技术准备。2.施工顺序：技术交底→测量放样→修筑排水设施→修筑围堰→基坑开挖→基坑基底处理→基坑检验。土围堰：先清除堰底杂物，根据实际情况选择土类型(宜用粘性土或沙粘土)，自露出水面堰头顺坡填筑，填出水面后分层夯实。土麻袋围堰：用草袋麻袋火土工织物袋装大半袋土，缝合袋口，堆码是上下左右错缝。木板桩围堰：木板桩适用于水深3m以内，砂内土或粘性土河床。施工时先打好定位状并安装导框，吊桩就位，在桩顶安装桩靴后即可打桩钢板桩围堰：适用于水深10―30m的桥墩基础围堰。施工工艺：1.根据实际情况选择合理的施工机械设备。2.检查钢板桩和其它机械设备。3.安装围笼。4.插打与合拢钢板桩.5.抽水堵漏。6.钢板桩拔除。双壁钢围堰施工：适用于大型河流水流急的深水基础。施工工艺：1.施工准备：选择主要施工机械2.施工顺序：技术交底→双壁钢围堰拼装→浮运就位→钢壁接高→着床→下沉→水下清基及封底→浇筑基础混凝土→拆除围堰。3.主要步骤：双壁钢围堰制作及施工、浮云就位及起吊下水、着床下沉、清基封底、拆除围堰。锁扣管柱围堰：可应用于深水基础围堰、桥梁薄壁沉井式基础、水利工程、码头工程、海港的岸墙、护岸、防波堤、码头等工程等。施工工序：1.在钻孔灌注桩施工平台周边安装导向架。2.在导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置。3.锁口内射水冲洗灌注粘土水泥浆。4.按设计要求安装围堰支撑。5.围堰内开挖。6.在封底混凝土后灌筑承台、塔肢或墩身。7.钢管桩的拔除。

客厅面积不大，所以布置也尽量清爽简单，舍弃了比较占地方的沙发，改用坐垫席地而坐，我就喜欢这种朴实简单的生活。电视一旁的推拉门后，隐藏着我的房间，拉上推拉门，两个区间互不干扰，有很好的个人空间。50平小户型房屋怎么装修设计推拉门旁有一个小角落，我把布置成小小的工作间，电话打字机和电脑，需要上网查阅资料打印资料都能在这里解决。客厅对面是饭厅，可以看到我最喜欢的跃式厨房。50平小户型房屋怎么装修设计书桌上方可以进行杂物收纳，挂上自己亲手缝制的布帘，很有家的气息。原木的餐桌椅给人一种很清新的感觉，配上我自己缝制的白色窗纱，真是清爽舒服呀。50平小户型房屋怎么装修设计原木地板颜色深浅不一错落有致，很清爽。利用房子楼层距离打造了一个跃式厨房，很特别!下方摆着和餐桌风格相仿的餐柜，清新淡雅的感觉，太喜欢了。50平小户型房屋怎么装修设计厨房和客厅的温暖色调不同，是沉稳的黑白灰搭配。虽然面积不大，但是功能一应俱全呢。不锈钢面的流理台便于打理。50平小户型房屋怎么装修设计卫生间浴室的入口，由于房子面积不大，为了节省空间所以都尽量采用推拉门。50平小户型房屋怎么装修设计由于空间限制，所以没有采用传统的长方形浴缸而用这种扇形浴缸，墙上有两个格子可以放沐浴露，白色调子的浴室让人感到很纯净放松。50平小户型房屋怎么装修设计房子面积不大，所以无论是浴缸还是卫生间的洗手盆都特别精致哦，这个圆形的洗手盆很特别，配上绿色植物，让这个小空间也变得清新起来。

您好测量放线----开挖（钢筋笼制作）---清空---下钢筋笼----下导管----砼浇注----拆除护筒

　　混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 　　⑴灌注桩施工准备工作 　　1)确定成孔施工顺序 　　钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔;在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔;同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 　　2)成孔深度的控制 　　摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入 　　持力层深度;当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。 　　端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为 　　辅。 　　3)钢筋笼的制作 　　制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 　　钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 　　也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。 　　4)混凝土的配制 　　配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm;对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。 　　⑵钻孔灌注桩 　　钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。

常见围堰种类：土石围堰、麻袋围堰、木板桩围堰、钢板桩围堰、双壁钢围堰法、钢筋混凝土围堰、锁扣管柱围堰。它们的施工方法如下：围堰施工工序：1.施工准备:包括机械设备准备和技术准备。2.施工顺序：技术交底→测量放样→修筑排水设施→修筑围堰→基坑开挖→基坑基底处理→基坑检验。土围堰：先清除堰底杂物，根据实际情况选择土类型(宜用粘性土或沙粘土)，自露出水面堰头顺坡填筑，填出水面后分层夯实。土麻袋围堰：用草袋麻袋火土工织物袋装大半袋土，缝合袋口，堆码是上下左右错缝。木板桩围堰：木板桩适用于水深3m以内，砂内土或粘性土河床。施工时先打好定位状并安装导框，吊桩就位，在桩顶安装桩靴后即可打桩钢板桩围堰：适用于水深10―30m的桥墩基础围堰。施工工艺：1.根据实际情况选择合理的施工机械设备。2.检查钢板桩和其它机械设备。3.安装围笼。4.插打与合拢钢板桩.5.抽水堵漏。6.钢板桩拔除。双壁钢围堰施工：适用于大型河流水流急的深水基础。施工工艺：1.施工准备：选择主要施工机械2.施工顺序：技术交底→双壁钢围堰拼装→浮运就位→钢壁接高→着床→下沉→水下清基及封底→浇筑基础混凝土→拆除围堰。3.主要步骤：双壁钢围堰制作及施工、浮云就位及起吊下水、着床下沉、清基封底、拆除围堰。锁扣管柱围堰：可应用于深水基础围堰、桥梁薄壁沉井式基础、水利工程、码头工程、海港的岸墙、护岸、防波堤、码头等工程等。施工工序：1.在钻孔灌注桩施工平台周边安装导向架。2.在导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置。3.锁口内射水冲洗灌注粘土水泥浆。4.按设计要求安装围堰支撑。5.围堰内开挖。6.在封底混凝土后灌筑承台、塔肢或墩身。7.钢管桩的拔除。

您好，灌注桩成孔---灌装桩一次清空、钢筋笼制作及压浆管制作---下钢筋笼和压浆管--灌注桩二次清孔-灌注桩混凝土---压浆管开塞---桩身混凝土检测---压浆设备安装、压浆材料准备---压浆---压浆后验收。希望可以帮到您。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺,-1前言:旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、...

你好，钻孔灌注桩施工工艺流程包括： 1、场地平整及钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

您好，泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程如下： 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量

按照施工方式可分为预制桩和灌注桩，预制桩:通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长，灌注桩:首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。

有效钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单,操作方便,对保证桩基质量十分有利。 2.1测量放线及高程控制 采用全站仪坐标控制的方法。。。

沿海软土地区静压预应力混凝土管桩施工工法 工法编号：RJGF(闽)—42—2008 福建省闽南建筑工程有限公司 苏振明、黄荷山、蒋贻绅 1 前 言 福建泉州沿海地区是海相沉积地区，基岩埋藏较浅（约10m～30m），且基岩风化严重、风化层较厚，近十余年来，为提高桩基的单桩承载力，减少桩基施工污染，尤其是提高单桩单位承载力的性价比，取得较好的经济效益和工程质量，静压预应力混凝土管桩（PC桩及PHC桩）施工工艺被大量引入。但管桩施工时，由于面层存在十余米厚的高压缩性饱和软土，出现压桩机械无法进入，或进入后由于沉桩场地处理不当，机械移位行走困难，加之管桩施工时的挤土效应，出现大量工程桩偏位及倾斜，甚至出现断桩现象。为彻底解决困绕福建沿海地区静压管桩施工的难题，福建省闽南建筑工程有限公司会同有关科研院所，通过大量的工程实践，对静压预应力混凝土管桩施工技术进行研发，开发了“沿海软土地区静压预应力混凝土管桩施工工法”，并将其运用到工程实践，取得了较好的经济效益和社会效益。其工法对应的施工关键技术，经福建省建设厅组织有关专家评审，一致认为其科技含量高，是一项自主创新成果，整体水平达到国内领先水平，经济效益和社会效益显著，有极大的推广应用前景。 2 工法特点 2.0.1 软土固结、性能改善效果好，挤土效应减弱明显； 2.0.2 单桩承载力高，单位承载力造价低，桩身强度高，耐久性好； 2.0.3 桩型规格多、桩长选择灵活、接桩速度快，施工工效高、工期短、桩身耐压，适用范围广； 2.0.4 采购、运输、吊装方便，成桩质量可靠，监理检测方便； 2.0.5 静压施工无震动、无污染、无噪音，施工文明，利于环保。 3 适用范围 一般适用于福建沿海地区多层、小高层和25层以下的高层建筑桩基础，单桩接头数量小于三个，持力层可选择在坚硬的粘性土层、密实的砂性土层、全风化岩层及强风化岩层。但在下列地层情况下不宜使用：土层中夹有难以消除的孤石、障碍物，或含有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层；管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层的上覆土层较松软；或管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大。 4 工艺原理 在桩基施工前，可采用开挖防挤沟、用中粗砂置换上层部分软土等方法；在桩基施工期间，通过控制日压桩数量、合理安排压桩顺序、重视管桩的接头连接、钻孔取土、设置排水砂井等方法，对饱和软土层进行固结，改善其性能，保证压桩机行走移位，同时减少挤土效应，防止大量出现工程桩偏位及倾斜，甚至断桩现象。 静压管桩沉桩以桩机自重及桩架上的配重作反力，利用静压桩机的液压系统，使预应力管桩在静力作用下，以平稳的沉桩速度，垂直、完整下沉至设计标高，达到设计的控制要求。

1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图 　　2、钻孔桩施工工艺 　　1）钻孔施工前准备 　　陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。 　　护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。 　　钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。 　　泥浆 性能指标 　　钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率% 　　螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95 　　2）钻孔作业 　　钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。   钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。   钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。 　　应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。   当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。 　　钻孔质量标准 　　项目 允许偏差 　　孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50 　　孔径（mm） 不小于设计桩径 　　倾斜度 钻孔小于1% 　　孔深 摩擦桩：不小于设计规定 　　沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。 　　清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s 　　含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98% 　　3）清孔 　　在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。 　　当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。 　　采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。 　　当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。 　　在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。