母线车间分前套工序,包排,打磨,外协,装配,包装,和小件。
前套工序:制作外壳,切割铜排,折弯铜排,制作侧板,制作插接箱外壳的板材以及支架等等。
包排:就是铜排包绝缘材料。
打磨:就是抛光铜排
外协是镀锡,镀银等,外壳喷漆或其他处理。
装配就是组装母线或插接箱。
包装就是包装喽。
小件是制作软连接铜皮,编织袋等等的。
希望能帮到你,
母线槽装配制作流程工艺如下:
1.铜排到货后,先把铜排长短安清单尺寸剪好后,最冲铜排相关的连接孔
2.标准长度的铜排冲两头连接孔,不标准长度铜排冲一头连接孔
3.需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后冲铜排链接孔,如果铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀
4.铜排刷镀长度15公分
5.热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割2.95米
6.热缩管热缩完毕两头割7公分把铜排镀锡处露出,当母线连接用
7.带扦口母线的铜排,比如1.1米盖板扦口中心,割开热缩管1.2到1.3米的位置,当扦口链接去用
8.装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边
9.侧板组装,一片带外壳接螺丝,一片不带
10.装配母线时,比如3米铜排长度,外壳是2.7米,两头都露出15公分
11.装配母线时,不管母线多长,1.1米扦口位置永远桥下安装
铜排40宽,侧板配90宽, 铜排50宽,侧板配100宽,
铜排60宽,侧板配110宽, 铜排80宽,侧板配130宽
铜排100宽,侧板配150宽, 铜排125宽,侧板配175宽
铜排140宽,侧板配190宽, 铜排170宽,侧板配220宽
你好很高兴为你解答据我所知,只要有机电安装资质都可以安装,相对安装桥架而言,要注重:安装前每节摇绝缘电阻(单节大于20兆欧),安装中也要不断摇整体绝缘电阻(大于0.5兆欧),接头器的力矩螺栓要达到70牛米至80牛米,另外注重横平竖直,安装环境也要相对干燥,与可燃性气体保证规范要求等。整体安装结束在送电前要摇整体绝缘电阻(大于0.5兆欧),条件许可的情况下做整体工频耐压试验,合格后方可送电。希望我们的回答能帮助你。
你好,这样子的话你可以试试看下面的方法介绍
1、总则
加强树脂浇注全封闭防水母线槽(以下简称防水母线槽)合成树脂浇注的工艺控制和质量控制。以保证批量产品的一致性和完整性。
2、适用范围
适用于本公司防水母线槽的浇注工艺过程控制。
3、工艺过程
3.1、防水母线槽浇注工艺按:立模 配排 涂脂 配料 浇注
固化 脱模 打磨 去渍的流程执行,立模前和去渍后的工艺按常规母线槽的工艺流程执行。
3.2立模:根据单元分段的清单(合同清单)和装配图样将防水母线槽的模具装配好,保证内腔尺寸和外形尺寸的正确性;
3.3配排:根据相位在导体两端套上硅橡胶端部挡板,保证导体端头露出挡板的长度为80±1mm。在模腔底部间隔500-1000mm放置宽度和厚度合理的合成树脂浇注切块,将套好挡板的整个导体置入装配好的模腔内,保证端部挡板的外侧与模具平齐及导体均匀地搁置在切块上,导体相间插入环氧树脂隔相块,必要的地方塞入厚度合理的合成树脂浇注切块,以保证导体与导体之间、导体与模腔内壁之间的相间距离;
说明:宽度合理是防止切块轻易移动或转动;厚度合理是根据导体与导体之间、导体与模腔内壁之间的尺寸计算而定。
3.4涂脂:在需要脱模的模腔内壁均匀地涂覆脱模剂(地板腊),要尽量薄且全面,以利于脱模;将经过上述工艺处理的多个整体(含模具和导体)均匀地布置在振动平台上,一般一次性不超过10节,以保证各节之间留有合适的通道,并能尽量保证平台在合理的负载情况下正常有效地工作;
直流母线槽的施工工艺:
1)分闸后,建立可靠的绝缘间隙,将需要检修的设备或线路与电源有一个明显断开点隔开,以保证检修人员和设备的安全。
2)根据运行需要,换接线路。
3)可用来分、合线路中的小电流,如套管、母线、连接头、短电缆的充电电流,开关均压电容的电容电流,双母线换接时的环流以及电压互感器的励磁电流等。
4)根据不同结构类型的具体情况,可用来分、合一定容量变压器的空载励磁电流。
5)用以接通或断开小电流电路。
希望对您有所帮助