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1、大木桶饭:
材料:一般木桶材料用专门的木料或竹料,木桶一般不密封防水,因为密封用的胶高温会产生毒素。
做法1:蒸饭的时候,可以把煮的半熟的米捞起来,然后放在木桶里,然后放入大蒸笼,蒸熟即可,这样蒸出来的饭,就具有天然木香味,也可以在水中增加一些如荷叶等天然香料,增加米饭的香味。
做法2:用电饭锅或其他方法做好米饭,趁热放入干净的大木桶中,外面做好保温,这样也能出天然木香味。
特点:天然木香味浓,可体现传统的工艺。需要注意的是:第一种方法要定期更换木桶,因为木桶高温后,天然气味会越来越少。第二种方法米饭于木桶直接接触,则要做好木桶的清洁消毒工作,定期更换。
2、小木桶饭:小木桶饭是比较精致的木桶,中间一般有金属盅用来盛米饭。
材料:专门的木料或竹料,木桶一般不密封,因为密封用的胶高温会产生毒素。
做法:将米和水按照比例放入金属盅里,放入小木桶,连同木桶一起上蒸笼。这样蒸出来的米饭具有较浓的天然香味,但长期使用,木桶天然气味也会减弱。
特点:香味浓厚,高温蒸的木桶干净卫生。需要注意的是:如果没有金属盅,直接用木桶盛饭,食物及油渍会浸入木质,清理困难,长期使用木质会变质、变色。木桶也不可能定期更换。所以,这种做法是不正确的。
有金属盅的做法也要做好木桶的清洁消毒工作。
1 侧板加工
为了使侧板拼接起来更加牢固，拼接缝不易变形，可以将拼接缝设计成用凹凸槽咬合的形式。批量生产时凹凸槽的加工，主要靠铣刀成型。
先用压刨机对平板两个平面进行加工。
在拉槽机上装上垂直的凹槽铣刀、凸槽铣刀，用这两个螺丝将木板加工的宽度调节好，将木板放在平台上，右边紧靠两根螺杆，用右脚踩下气动开关，两个气缸压
住木板，用右手将平台推向起始位置，用左手向平台方向扳动铣刀控制杆，将平台拉向身边，这样就能加工出平板凹凸槽拼接缝准确的尺寸。
在压刨机上将木板的两面初步加工成圆弧形。
在拉槽机上换上81度的凹槽、凸槽铣刀，用加工平板同样的操作方法就可以一次性的加工出圆板厚度方向凹凸槽的斜度和拼接缝。
将3块起好凹凸槽的平板涂上胶水进行拼接，制作成腰板，了拼接牢固，在拼接后要采用
夹子在两边夹紧，过二十四小时的干燥后将它刨平。
2 成型
2.1 拼圆桶
希望我的回答对你有所帮助。
步骤
材料: 将3英寸的木条和一块整木板准备好，整木板要大于底部下围。
把木条按照之前计算好的角度切割好。用硬纸板做对比。在每块木条按顺序标上号码。把2侧的木条和2边弧形部分的木条分开摆放。
先将弧形部分的木条按顺序排好再用胶带将外围连在一起，分上中下3股。连起来后有点木帘。然后将2侧的木条也用胶带连起来。然后竖起来看看有没有缝隙，有就拿下来磨合。然后拼好，再把"木帘”里面的地方先粗的打磨一下。
木身的底部，空一段距离(要看你是多大的桶)的地方挖1-1.5厘米深的曹，宽度要和你准备的地板目标一样厚。
1蒸煮的工艺
顾名思义，就是把木材用来蒸煮。锅炉里水加热至沸腾，将材料放入之中，高温蒸煮十二小时以上。起到脱脂，而且能杀死木质中的虫卵。经过蒸煮材料，生产的木桶就不会产生脱脂状态(桶表面出现的粘剂液体，称为油脂)，在长久使用中没有虫蛀现象。
2烘干工艺
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥(控制含水率)，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻：调湿(喷蒸汽或雾华水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等。这道工序对于做木桶至关重要，最佳木质的含水率要控制在12%左右。生产出的木桶减少桶上部边缘参差不齐、变型而脱箍现象。
3选料工艺
经过蒸煮脱脂，烘干。再进行材料的优劣筛选，本身香柏木节疤多，一些死节疤料给淘汰.
为什么要选料：因为材料有死节，容易出现脱落，而且会漏水。严重影响外观及质量。
4成型工艺
一个好的形状的桶主要来至于成型设计。对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
成型须要注意，首先进行材料表面处理，板与板接触平面打磨，钻孔钉木梢。而且光洁度和平度要求甚高，这需要精密的打磨和平面处理机器设备。然后拼接成型的桶，再用钢条围固，须两天后稳定成型，板与板的拼接处是看不到缝隙的。拼接处所用的粘剂料强度，在于材料本身强度的15倍。
5打磨工艺
待成型毛胚后的木桶.打磨又分为三部分:打磨内圆—装底适型—精确打磨。
打磨内外圆(大桶)：
内部打磨，清理，做到无毛刺。再进行桶的底部开槽。槽用于放底板，底板上嵌入于槽中。值得注意的是，底部的槽一定要水平，不然就会直接影响到以后防水，有余水沉于桶的底部。
装底造型：
底板上同成型毛胚同时进行的，同样也是平面处理，抛光，钻孔钉木梢，拼接而成。剪切修边，高精度打磨。而底板的整个厚度误差在0.2～0.4mm，垂直度不能相差0.2mm。把已开好槽的木桶对半开，在槽中和桶底嵌入槽中的部分涂抹防腐剂，把已做好的底板入槽中，敲打围固上箍。进入二次烘干才能使木材含水率降低到10%以下，才能进行其他后背工序。
打磨外圆(木桶)：
经过以上几道严格大的工序。一个已经成半成品的木桶，好的产品来至于细节。而打磨外圆，就是至关重要的一环。须要很高的技术含量，整个桶的型状，几个面的对称，还有材料的厚度都要精确的掌握。而要必须达到手感细腻。
6箍桶工艺
桶箍一般选用的是Q25-合金钢，Q25为合金钢的含碳量参数。含碳量多少直接表现在使用过程中发生爆箍与否，扁铁必须镀锌处理不锈钢片，材料的厚度在3mm。
桶上面的箍要注意
①：桶箍镀锌：焊结处点还必须做抗阻、抗拉仪器检测。以达到各种物理数据高于材料本身，须合格才把箍上在木桶上。
②：桶箍含碳量：在以后才能不会出现爆桶的，人泡在木桶里出现爆桶危险可想而知。在桶的底部装置分散桶底板承受力配置，要使以后水和人在里面而产生的力得到分散，不会产生人站在里面，而踩空破裂。
7)防腐工艺
防腐处理将精打磨。后的桶全部浸泡防腐液中，必须达到防腐液完全浸入木质中，待木桶面上的防腐液完全干透了，再进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现防腐烂现象。
为什么要防腐、防水处理：
答：防腐、防水后的木桶可以长时间使用，而且不用顶期刷油。因为采用的是纳米防腐、防水剂防水.
8)油漆工艺
油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性极佳。
怎么进行油漆处理：
答：木桶要进行六次喷漆。把精打磨好的木桶，进行除尘处理。再送入专业漆房。每喷一次油漆，干透后须要一天的时间，再进行人工水砂。重复六次这样的步骤。
9)检验工艺
1，最基本的，木桶里装满水泡上一天是否漏水。
2，桶箍和桶壁之间是否结合紧密，平直。
3，尺寸与型号有无误差。(手工制作误差，长、宽、高度误差均在10mm左右)。
4，桶表面手感度达到细腻。
5，配置的相关附件是否与型号尺寸的桶相配。
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