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观光电梯玻璃幕墙安装步骤哪位了解?

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提问者:徐飞捷| 惠州| 2916次浏览
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已有3条回答

好好活黑糊糊
回答数:38508 | 被采纳数:0

方形的,铝合金幕墙、 不存在特殊造型 ,施工简单,再加上又是观光电梯,型材肯定也不会用得太大,只是施工过程中,控制好质量。只是考虑到工程量小,人员、机具等太麻烦。如果你是承包方,单价可以适当高一点。考虑的重点应该是,工程量太小,做不太划算。900块左右完全可以做了、

价格来源网络,仅供参考。


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米饭班749
回答数:64588 | 被采纳数:9

1、定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。   
2、调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。   
3、固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。


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大米珞
回答数:12741 | 被采纳数:3

(一)   施工准备
  1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
  2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
  3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
  4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
(二)测量放线
(三)预埋件偏差过大的修补
  1、预埋件安装
  2、质量要求
  预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
(四)立柱制作安装
  1、   立柱制作
  为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
  2、   立柱安装
  立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。
  立柱安装顺序由下至上。
  第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。
  一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(五)横梁制作安装
  1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
  2、横梁位置测量
  3、横梁安装
  将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
(六)结构玻璃装配组件制作
  结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:
  1、铝框装配
  铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。
  2、玻璃制作
  玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
  3、净化
  净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂。      
      4、定位
  定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
  5、注胶
  将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
  6、养护
  注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。


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