基面要求含水率低于8%,空气相对湿度低于85%;2、整体层强度符合建筑规范,要求平整性良好; 3、整体层表面无杂物(无水泥浆、建筑**、油污、腊水等);4、地面无空鼓现象
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
防腐或防静电、耐磨、环保.环氧底漆是19元/公斤,中涂是18元/公斤,面漆是21元/公斤。
1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、环氧底漆: 采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、环氧砂浆层: 将环氧双组份加入石英砂、用镘刀将其均匀涂布、增强地面的耐冲击性; 4、环氧腻子层:用环氧双组份加入适量腻子粉、用镘刀将其均匀涂布;
5、自流平面漆: 用自流平环氧面漆均匀镘涂;
6、地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人、72小时后方可重压。
优点:平坦无缝、耐磨耐压耐冲击、耐强酸强碱、耐化学药品、耐油类腐蚀。
缺点:怕太阳晒,容易变色,这是环氧结构中的苯环决定的,如果太阳(紫外线)长时间照射,苯环开环,初期表现颜色变黄,长期表现为表层粉化。
不过一般做环氧自流平的地方是制药厂、食品厂、无尘室等要求高、也比较高档的场所,因此很少有太阳直接照射。
价格方面十几块到几百块不等,要看基面情况以及施工环氧地坪漆类型报价的。
1:基面要求;
2:基面处理;
3:底涂施工;
4:中涂施工;
5:面涂施工; 它的缺点就是:怕地下潮气、易划伤、抗紫外线差、易发白老化。
希望能帮到您。