• 防腐或防静电、耐磨、环保.环氧底漆是19元/公斤,中涂是18元/公斤,面漆是21元/公斤。
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  • 重庆环氧地坪漆的施工工艺 1.基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。
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  • 环氧地面,又称为“环氧地坪”,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪;环氧地面细分有环氧砂浆的地面、环氧树脂地面、环氧自流平地面、环氧防静电地面、环氧防腐蚀地面、环氧防滑地面、环氧彩砂水磨石地面等等。所以可以根据自己的需求使用不同的环氧地坪,希望能够帮到你。
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  • 推荐环氧地坪也可称为环氧地面,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪。
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  • 环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基 层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
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  • 天津储盛致力于水性环氧系列产品研发,自主创新水性环氧固化剂,无溶剂固化剂,水性地坪漆。
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  • 环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
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  • 地坪漆施工工艺: ① 防水处理:一楼地面需已做好防水处理; ② 素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘; ③ 环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力; ④ 环氧批土:依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准; ⑤ 环氧面漆:溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道,完工后整体表面光亮洁净,颜色均一,无空鼓; ⑥ 施工完成:24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度延长)
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  • 环氧地坪漆施工工艺有以下几种:一、环氧树脂防静电自流平地坪漆施工工艺:1、基面处理;2、滚刷防静电底油;3、铺设导电铜网;4、批刮防静电砂浆中涂;5、批刮防静电腻子;6、镘刮防静电自流平面涂。二、环氧树脂防静电滚涂地坪漆施工工艺:1、基面处理;2、滚刷防静电底油;3、铺设导电铜网;4、批刮防静电砂浆中涂;5、批刮防静电腻子;6、滚刷防静电面涂或喷涂防静电面涂。三、环氧树脂自流平地坪漆1、基面处理;2、滚刷底油;3、批刮砂浆中涂;4、批刮腻子;5、镘刮自流平面涂。四、环氧树脂滚涂地坪漆1、基面处理;2、滚刷底油;3、批刮砂浆中涂(0.3-0.5mm厚型无此层)4、批刮腻子;5、滚刷面涂,亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺。其他地坪施工工艺请参考以下资料
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  • 你好,希望帮到你 3.1打磨地面,清洁并吸尘. 3.2用菲凡士地板漆A组份涂刷一遍作底漆,使其渗入水泥中,一则封闭水泥中的毛细孔,起防潮作用,二则增强漆膜的附着力,保证地坪的基础牢固; 3.3用菲凡士地板漆(按比例加入高精度石英砂混合搅拌均匀,倒于地上,刮平做地坪中层,以增强地坪抗冲击、抗压、搞腐蚀等性能保证需要地坪的经久耐用; 3.4做完砂砂浆层后,用菲凡士地板加高精度粉调成较稀腻子满刮1-2遍; 3.5腻子层干燥后,用砂纸机磨平,扫尽或电动吸尘机吸干灰尘; 3.6用菲凡士地板色漆(A:B=1:1)滚涂,达到色泽一致。在墙边、柱边、机器旁边应用毛刷小心涂刷,不能用滚筒涂,以防弄脏墙边或机器;3.7用菲凡士地板榉漆A组份滚涂一遍,以增强地面光泽
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  • 素地处理  ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;  ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;  ③用环氧砂浆补平地面;  ④素地之油污需澈底清洗干净;  ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;  底涂层  ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;  ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;  ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。  中涂层  ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;  ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;  ③使用镘刀将材料均匀涂布;  ④混合完成材料需30分钟以内施工完成;  ⑤施工交接处做好交接处理;  ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。  批土层  ①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;  ②使用批刀将材料涂布均匀;  ③混合完成材料需30分钟内施工完成;  ④批土养生硬化时间约8小时以上;  ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。  面涂层  ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;  ②使用前主剂先搅拌均匀;  ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;  ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;  ⑤施工交接处需做好交接处理;  ⑥施工完成后,注意养护,气温低时要延长养护期
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  • 环氧地面,又称为“环氧地坪”,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪;环氧地面细分有环氧砂浆的地面、环氧树脂地面、环氧自流平地面、环氧防静电地面、环氧防腐蚀地面、环氧防滑地面、环氧彩砂水磨石地面等等。所以可以根据自己的需求使用不同的环氧地坪,希望能够帮到你。
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  • 水性环氧施工流程:基础处理、基础修补、批刮底涂、批刮砂浆、批刮腻子、滚涂面漆,总体上我觉得跟平时用的环氧砂浆做法是一样的啊。希望可以帮到你。
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  • 环氧地坪施工工艺如下: 地面打磨清理干净; 涂刷高效底漆一道,涂量要足,使用量是0.2kg/㎡; 刮涂一道无溶剂中涂砂浆,使用量是0.3kg/㎡;根据实际地面情况来定涂装道数; 刮涂两遍环氧腻子,使用量是0.2kg/㎡, 滚涂两遍环氧面漆,使用量是0.3kg/㎡,做自流平地坪,先刮涂一道自流平面漆,使用量0.1kg,再镘涂一道自流平面漆,使用量是1.0kg/㎡。
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  • 环氧煤沥青漆施工工艺: 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一:轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg。 2:普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为0.7-0.9kg。
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  • 环氧树脂防静电地坪漆的施工方法: 1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘。 2、环氧防静电地坪底漆:采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道,增强表面附着力。 3、铜箔铺设 :用导电铜箔全面铺设一道。 4、防静电砂浆:将防静电组份加入石英砂,用镘刀将其均匀涂布多道。 5、防静电腻子:用防静电组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布多道。 6、防静电面漆:用防静电面漆滚涂或用防静电自流平馒涂。 7、环氧防静电地坪漆投入使用时间:以250C为准,24小时后方可上人,72小时后方可重压。 注意事项 1、避免在低温高湿条件下施工 2、双组份材料混合后,应在短时间内施工 3、涂装完成后,应充分保养后,才能投入使用 4、应根据基材平整度状况和使用要求,确定涂层厚度。地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统,涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,使用过程中易损坏。 如一楼地面需做好防水处理。 希望可以帮到你!
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  • 一、施工工艺:涂刷封闭底漆一道;环氧砂浆二道;环氧修补层二道;涂刷环氧面漆二道。   1.1、封闭底漆一道:   1.2、环氧砂浆二道   1.3、环氧修补层二道   1.4、环氧面漆二道:   二、施工的技术和工艺要求   2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工:   a、昊盛施工人员应确保充足的设备、人力和材料,以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程,都能够一次性连续完成。   b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上,均匀、缓慢地进行摊敷,达到要求的厚度,注意不要操作过度。搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用,有关使用时限,请参见产品说明书。   c、涂敷后,应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压,消除轻微的批刮痕迹,并帮助释放空气。辊压操作时,应按同一轨迹往复进行。涂层厚度达到1mm。   2.2、施工的技术和工艺要求:   a) 涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。   b) 施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度,地坪表面处理程序、材料实耗的记录,以备查考。   c) 施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度应小于85%。   d) 涂料粘度过高时,可加入昊盛专用稀释剂,但不宜超过10%。   e) 批刮底层涂料前,对地坪表面明显凹陷处应先行填补。   f) 填平凹陷处后,进行底层涂料的批刮。   g) 修整底层涂料并涂刷中间层。   h) 修整中层涂料并涂面层涂料。   i) 涂层厚度的测定,可以湿膜测厚仪测定,或在现场放置样板,同时施工予以检测。
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  • 你好,水性环氧地坪漆混凝土封闭底漆 水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工,对混凝土表面有良好的附着力,可以封闭混凝土毛细管的水汽,并可防止泛碱,适合作为混凝土封闭底漆。
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  • 1、基面整体打磨,清理颗粒杂质. 2、用环氧腻子修补孔洞、裂隙、伸缩缝. 3、用高渗透环氧底涂批刮一道. 4、施工环氧砂浆抗压耐磨层. 5、打磨收光处理:环氧砂浆层固化后,用打磨机进行打磨,去除表面颗粒。 6、环氧腻子批土:打磨后,用环氧树脂腻子进行整体批复灌缝,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准. 7、用自流平型环氧面漆均匀镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均一,无空鼓的高强度环氧地坪。 8、施工完成: 24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度延长)
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  • 1.基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
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