素地处理→涂装底涂层→中涂层→批涂层→涂装面漆。具体的步骤如下:
素地要求:素地打磨吸尘,养生28天以上,地面水分控制在8%以下,如有空鼓或者不平处需要处理,地面上如有油污需要清理测底,在涂装之前保持地面的干燥和清洁;
涂装底漆:严格按照配比来进行混合,搅拌充分,一般底涂养生硬化需要的时间是8个小时以上;
涂装中涂:在环氧树脂地坪漆施工前,地面无杂物和油污,涂料主剂和硬化剂配比严格,再混合进行搅拌,然后添加适量的石英砂,使用镘刀进行涂装,混合材料在半个小时内进行涂装完毕。需要注意的是在施工交接处进行处理,一般中涂养生硬化也是需要8个小时;
批涂层:将主剂和硬化剂混合进行搅拌,再用批刀涂装均匀,在半个小时内涂料使用完毕,批涂养生硬化也是需要八个小时,达到的标准是平整无孔,没有痕迹。
最后就是涂装面漆,在涂装前,保持地面的干净,依照比例将主剂和硬化剂充分搅拌,用滚筒或者镘刀涂刷,在半个小时内施工完毕,施工交接处做好交接处理,施工完成后,应注意地面的养护。
常见的作为停车场地面的环氧地坪方案主要有:自流平型环氧树脂地坪漆、砂浆型环氧树脂地坪漆、薄涂型环氧树脂地坪漆、。
自流平型环氧树脂地坪漆,工艺一般为:基底打磨清理、一遍环氧底涂、两遍环氧砂浆、一遍环氧腻子、一遍环氧流平面涂。厚度在2-3mm之间。
薄涂型环氧树脂地坪漆,工艺一般为:基底打磨清理、一遍环氧底涂、一遍环氧砂浆、一遍环氧腻子、一遍环氧面涂。厚度在0.5-0.8mm之间。
砂浆型环氧树脂地坪漆,工艺一般为:基底打磨清理、一遍环氧底涂、一遍或两遍环氧砂浆、两遍环氧腻子、两遍环氧面涂。厚度在0.8-1.5mm之间。
您好,工艺如下:
一、 环氧地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道
主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道
主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。