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工艺：弹线、分档做地枕带(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨，检查龙骨安装电气铺管，安附墙设备安装，一面罩面板填充隔声材料安装，另一面罩面板接缝及护角处理质量检验。
(1)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
(2)作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
(3) 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
(4)固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
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小白_1016
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1.施工准备
1.1 材料准备
1.1.1 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。
1.1.2 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。
1.1.3 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料，应符合设计和相关标准的要求。
1.1.4 填充隔声材料：岩棉按设计要求选用并符合环保要求。
1.1.5 罩面板材：隔墙石膏板种类多样，施工时按深化设计要求选用。
1.1.6 嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。
1.2 机具设备
1.2.1 机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。
1.2.2 工具：电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀。
1.2.3 计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠。
1.3 作业条件
1.3.1 结构工程施工完并验收合格。
1.3.2 标高控制线(+500mm水平线)测设完并预检合格。
1.3.3 隔墙墙垫施工完，并达到设计强度。
1.3.4 施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。
1.4 技术准备
1.4.1 按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计，绘制安装节点大样图。
1.4.2 编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。
1.4.3 大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后可组织施工。
2 操作工艺 工艺流程
放线一安装沿顶、地龙骨－安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备－安装石膏板(两面)－接缝及面层处理－细部处理
2.2 操作方法
2.2.1 放线：根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。
2.2.2 安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。
2.2.3 门窗开洞制作
2.2.3.1沿地横龙骨在门洞位置断开。
2.2.3.2在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。
2.2.3.3在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨(如门、窗宽大于1800mm应采取加固措施)，其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。窗洞下樘处理同上。
2.2.4分档安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸一般为400mm, 600mm。当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时，按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm，调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定，钉距一般为900mm。竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。
2.2.5 安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。C100、C75龙谷使用贯通式横向龙骨，若高度小于3m应不少于一道；3-5m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板，目的在于先固定龙骨位置。龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。横龙骨和竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。
2.2.6 安装管线与设备：安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。要求固定牢固，并采取局部加强措施。
2.2.7 安装石膏板
2.2.7.1 石膏板安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检手续。水电设备需系统试验合格后办理交接手续。
2.2.7.1 从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上。石膏板边应位于竖龙骨 的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。
2.2.7.2石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于200mm，板中间钉距不应大于300mm,自攻螺丝距板纸包边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。沿板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。
2.2.7.3自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。安装石膏板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头稍埋人板内，自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。
2.2.7.4 安装墙体内防火歌声岩棉填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满、铺平。
2.2.7.4 安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，接缝应与第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。
2.2.7.5 双层石膏板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
2.2.8 接缝及面层处理：隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝，并按以下程序处理:
2.2.8.1拌制嵌缝膏FG180，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。 2.2.8.2检查板缝是否清洁，无污物。
2.2.8.3将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。 2.2.8.4嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于50mm。
2.2.8.5将接缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。
2.2.8.6保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。
2.2.8.7将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使纸带埋于嵌缝膏中。
2.2.8.8上述工序后静置，待其(第一道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)
2.2.8.9用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平即可。宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm。
2.2.8.10上述工序后静置，待其(第二道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)
2.2.8.11 用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出至少 50mm，最终和楔形斜边坡处找平。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。
2.2.12 细部处理：墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角；阳角处应粘贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过100mm，表面用腻子刮平。
2.3 季节性施工
银泰中心轻钢龙骨隔墙正值冬期施工，做嵌缝时，环境温度应不低于5℃。
3 质量标准
3.1 主控项目
3.1.1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
3.1.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
3.1.3 骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
3.1.4 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
3.1.5 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
3.2 一般项目
3.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
3.2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。
3.2.3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
4 成品保护
4.1 轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损伤。
5. 2 轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。
5. 3 施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
5.4 安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计要求进行加强。
5 应注意的质量问题
5.1 施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。
5.2 安装罩面板前要检查龙骨的平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。
5.3 门窗口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。
5.4 板缝开裂：轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的石膏板。嵌缝膏选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，嵌缝膏填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮嵌缝膏将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板面开裂。
5.5 轻钢龙骨隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
5.6 隔墙周边应留3 mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因温度和湿度影响造成墙边变形裂缝。
5.7 超长的墙体(超过10m)受温度和湿度的影响比较大，应按照设计要求设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。
6 质量记录
6.1 轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。
6.2 石膏板出厂合格证、性能检测报告。
6.3 轻钢骨架安装隐检记录。
6.4 检验批质量验收记录。
6.5 分项工程质量验收记录。
7 安全、环保措施
7.1安全操作要求
7.1.1 脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。
7.1.2 现场照明和电动工具用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。
7.1.3 进人现场应戴安全帽，在2m以上操作时应系安全带。
7.1.4 使用电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
7.1.5 夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。
7.1.6 采用垂直运输设备上料时，严禁超载。石膏板码放平稳，各楼层防护门应随时关闭。
7.1.7 清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。
7.2 环保措施
7.2.1 切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与扬尘污染。
7.2.2 做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。
7.2.3 材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。
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聆听
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您好，很高兴为您解答~
(1) 根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。
(2) 按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。
(3) 根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。
(4) 根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。
(5) 按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。
(6) 安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。
(7) 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。
(8) 安装纸面石膏板。
(9)检查龙骨安装质量是否满足
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你好，据我所知，施工工艺流程如下： (1)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 (2)作地枕
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