铝合金粉末涂料喷涂工艺
粉末涂料一般有热固跟热塑两类,一般热固的就是用:静电喷涂、摩擦喷涂。热塑:流化床浸涂。
当然啦,最好还是请专业师傅去操作吧,因为他们都知道的
对工艺流程的设计要按以下步骤进行
1、客户对涂装品质要求,一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。
2、被涂物的状况,要针对客户即将生产的白坯进行前期分析,如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。
3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果,油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。
4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件,要保证在他的工厂内能顺利实施。(如设备、施工环境、人员素质等)。
5、涂装流程的计划编排,涂装的时间段的前期评估。
6、产品的成本计算与评估。
二、具体的样品施工
在确定好作业的各部分目标后,要依据来样自己先复制产品,通过产品的复制,一是赢得客户对你开发能力的确认,更重要的是通过施工了解过程中可能发生的各种问题,以做为工厂后期批量生产的借鉴。这个步骤要注意以下方面的问题。
①先详细写出自己确认的涂装步骤,并保证后面的施工完全依据它来进行。 ②记录每一步骤油漆的耗用量,颜色调配的比例,施工中的难度及如何改正才能更好地实施。 ③每一步骤所需要的干燥时间。 ④所有材料的编号及数量。 ⑤着色剂及着色方法。 ⑥喷涂的粘度及涂装次数。 ⑦砂光方式及砂纸型号。 ⑧涂装施工注意事项。 ⑨最后的成本核算。
在对上述部分进行详细记录,并且当复制品得到客户的确认后,你的记录便是工厂施工的依据和凭证。
1粉末喷涂工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少;
2粉末喷涂成品率高,对材料原始表面的要求也不高,一般情况下,各项措施得当,可最大限度地控制不合格品的产生,能耗明显降低;
3在阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;
4阳极氧化,水、大气的污染程度大,片碱、硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气污染大;
5粉末喷涂工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度;
6对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝合金型材表面的瑕疵,提高铝合金型材成品的表面质量;
7涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,抗老化可有效地延长铝合金型材的使用寿命。
粉末喷涂采用的是粉末涂料,工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷枪的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度,防止漆膜脱落。
从工艺本身来看,具有相当高的科技成分,调配颜色各异的涂料,产生不同色系的装饰效果,更加符合室内装饰的需要,也是与铝合金型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。