1.1.2图纸审查后要做技术交底,其内容如下:
1) 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位臵。 2) 说明构件总体加工方案和重要工装方案。
3) 对图纸中关键部位,技术重点部位应加以重点说明。
1.1.3如对设计图纸有异议时,应通过监理工程师向甲方、设计单位等提出,并协商解决。
1.2.1根据图纸算出各种材质、规格的材料净用量和损耗,编制材料采购计划。
1.2.2制作、加工、安装等所使用的原材料、焊接、材料、涂装材料和坚固件必须符合设计要求和现行标准规定。必须在合格的供方单位采购。
1.2.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证明书外,还应按合同要求和现行标准进行检验和验收,并作好检查记录。
1.2.4零部件在加工过程中如发现原材料有缺陷时,必须经过工程技术人员鉴定后方可处理。
1.3制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用。 2.构件放样、号料
2.1.1放样材料采用白铁皮和小扁钢,如采用以前的放样材料必须清除上面的旧字迹或记号。
2.1.2放样前再次核对一下所用工具是否合格并选好放样场地。
2.1.3放样以1:1的比例在样台上弹出大样,对于本工程有的大构件,可分段弹出。
2.1.4先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各点及线,并在节点旁注上尺寸。以备自检和复查。
2.1.5根据样板编号编写号料,下料明细表。
2.2.1划线、号料前先根据料单检查清点样本及样杆,准备检查好各种使用的工具
2.2.2号料的钢材必须摆平放稳,不得弯曲,号料所在地必须禁止行人车辆来往。
2.2.3不同规格、不同钢号的零件应分别号料,依据先大后小的原则依次号料,号料一般采用剪切或气割的方法进行。
2.2.4对于本工程中的主构件方钢,号料时,腹板和翼板必须同时号料,以利拼接。
2.2.5在号料过程中,应随时在样板上、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕后,应在相应的样板、样杆上注明“全”字样,并做妥善保管。
4.板材的切割
4.1剪切:对于本工程中钢结构骨架上所用筋板、节点板等小板料,主要用公司的液压剪板机进行剪切。
4.1.1材料剪切后的弯曲变形,必须进行矫正,材料剪切后,发现断面粗糙或带有毛刺,必须修磨光洁。
4.2气割:本工程中大构件所用的板材,主要采用气割方法进行。 4.2.1气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保气割过程中的安全。
4.2.2气割过程中应保持气压稳定,不漏气;气压压力和切割速度运转正常,严防回火现象(气体从割嘴内流出的速度小于气体燃烧的速度)。
4.2.3切割时预热火焰既不能太高也不能太强,一般采用中性焰,并保持火焰轮廓清晰,风线长和射力高。