一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富含防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过 0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表 面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。 二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米，第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期 28天，耐火性能检验养护期40天。 5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。 6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。

你好！根据我的了解，在安全管理的规定上是有着管道喷涂防火涂料项目的，所以电气配管是要配要涂防火涂料的，防火极限是1h ，很高兴为你提供帮助！

GB/T 1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。 该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。

你好 1. 钢结构防火涂料施工 1.1 钢结构防火涂料施工应在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后 进行。 1.2 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工方案并按照生产厂家的施工工艺要求 进行施工。 1.3 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时， 施工环境温度宜在 5 ～ 45 ℃ 之间，相对湿度不应大于 90% ，且空气应流通。当风速大于 5 m/s 、 雨天或构件表面有结露时，不宜施工。 1.4 钢结构构件在进行防火涂料涂装前应将构件表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清理干 净，严禁在潮湿的表面进行涂装作业。 1.5 对于可能被封堵或遮挡的构件和部位，必须在其被封堵或遮挡前进行涂装。应及时对被封堵或遮挡的 部位和构件做好隐蔽工程的施工验收和中间验收纪录。 1.6 在对钢构件进行涂装施工过程中，应对其它构件采取保护措施避免污染。 1.7 不同种类的钢结构防火涂料的涂层厚度应符合以下原则： 1 钢结构防火涂料的涂层厚度必须根据其耐火极限的检测数据确定，严禁进行厚度换算 希望对你有所帮助！

　　涂层测厚仪特点： 仪器小型紧凑、坚固耐用、用途广泛，可单手操作。该设计便携耐用，使其能在苛刻条件下正常使用。所有测厚仪具有先进的一键操作功能，无须校准，也不用重设即可进行下一次测量，无需对操作人员进行培训即可操作。 　　涂层测厚仪的基本原理：涂层测厚仪又称为覆层测厚仪,其原理如下：磁性测厚原理:当测头与覆层接触时,霍尔发现这个电位差UH与电流强度IH成正比,测头和磁性金属基体构成一闭合磁路,由于非磁性覆盖层的存在,使磁路磁阻变化,与磁感应强度B成正比,

按照相关规定，必须涂刷防火涂料。 1、防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。 2、防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。

一、施工工艺流程 　　1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 　　2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 　　3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 　　4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。 　　二、施工安全、环保管理 　　1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 　　2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 　　3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 　　4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。 　　5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。 　　6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。

1、薄型防火涂料一般是喷涂的比较多，施工价格在7-10元之间 2、按照标准施工的话一般是涂刷3层，材料用量在2kg/平方左右 防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。 价格来源于网络，仅供参考

一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富含防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过 0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表 面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。 二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米，第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期 28天，耐火性能检验养护期40天。 5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。 6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。

但是我觉得家里还是涂上一层防火涂料比较好，毕竟可以保护自身的安全，我们家使用的是嵊州市防火涂料厂生产的ZX饰面型防火涂料，感觉效果还不错，

防火油漆是一种有汽油等有机物为溶剂的油性防火涂料，又称为防火漆或者油性防火涂料，属于防火涂料的一种。而防火涂料按照溶剂类型可以分为水性防火涂料和油性防火涂料。 防火油漆与防火涂料的区别: 　防火油漆和防火涂料的区别就是包含与被包含的关系，防火油漆是防火涂料的一种，是一种油性防火涂料。而防火涂料不仅包含防火油漆，还包含水性防火涂料。 　选购时，请注意询问购买的是水性防火涂料和油性防火涂料，注意辨别防火涂料的真伪。因为油性防火涂料价格一般都比水性防火涂料价格要高出许多，而防火涂料的真伪则直接影响防火涂料的防火性能，影响着涂刷防火涂料的部位是否安全。

一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富含防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过 0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表 面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。 二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米，第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期 28天，耐火性能检验养护期40天。 5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。 6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。

防火涂料是有等级要求的，比如厚型钢结构防火涂料一般都是3.0h（属于一级防火）国家要求的相对应的标准厚度是23mm，柱脚、筋板及柱底座的工程量是得单算，因为耐火极限不一样，这个的耐火极限应该是1.5小时，防火涂料没有套定额，根据涂层厚度来计算。一般厚型钢结构防火涂料的参考用料量约1.0kg/

一：施工前准备 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 二：防火涂料的施工 1. 采用喷涂方式。 2. 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。 三：施工中注意事项 1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。 2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。 7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 四：质量保证措施 1. 材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下： 2. 采购部按原材料的技术要求采购。 3. 负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。 4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施 4.1构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。 4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。 4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。 4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。 4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。 4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

而防火涂料按照溶剂类型可以分为水性防火涂料和油性防火涂料。 防火油漆与防火涂料的区别: 防火油漆和防火涂料的区别就是包含与被包含的关系

如果是一般的单层厂房 ，你又看不懂图纸，我给你说一种方法，不知道受用不受用 …… 算厂房的总面积你应该会算吧 ，长*宽=面积 如果没行车：面积*39=钢结构总吨位 如果有行车：面积*59=钢结构总吨位 总吨位*25.5=钢结构的展开面积 希望我的回答可以帮到您。

一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富含防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过 0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表 面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。 二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米，第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期 28天，耐火性能检验养护期40天。 5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。 6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。

　　工 程 名 称 xxx 施工单位xxxx 　　分项工程名称 管沟验槽 监理(建设)单位xxxx 　　环 境 温 度 15 ℃ 验收日期 2010年10月24日 　　图号和管线号 HX09TZ-GY-0-3A 管 径 DN400/200/100 　　材质 PVC管和无缝钢管 接头形式 承插式和焊接 　　隐蔽方法： 　　埋地 简图及说明： 　　开挖尺寸： 　　A、集水池及泵站到污泥浓缩池和气浮，沟：长*宽*高29m*1.2m*1.2m=41.76m3; 　　(埋管：污泥管DN100，2根) 　　B、事故池到竖流沉淀池，沟：长*宽*高26.5m*1.1m*1.7m=49.56m3; 　　(埋管：污油管DN100，1根) 　　C、事故池经集水池及泵站到竖流沉淀池，沟：长*宽*高61.2m*1.2m*1.6m=117.5m³; 　　(埋管：污水管DN200，1根) 　　D、厂区污水管到检查井，沟分2层：长*宽*高7m*2.6m*1m=18.2m³， 　　长*宽*高7m*1.1m*3m=23.1m³; 　　(埋管：污水管DN400，1根) 　　验收结论 符合设计及回填要求 　　监理单位 管理单位 施工单位 建设单位 　　监理单位负责人：

您好，防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。 钢结构耐火时间2小时，防火涂料厚度： 　　超薄型钢结构防火涂料2.2mm； 　　薄型钢结构防火涂料3.5-4mm； 　　厚型钢结构防火涂料12-20mm。 希望可以帮到您。

一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富含防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过 0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表 面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。 二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米，第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期 28天，耐火性能检验养护期40天。 5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。 6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。