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最好用8个膨胀不锈钢个螺帽，最好是用双螺帽，无论如何抖动，有松动的可能，这样的话，室内机在运行过程中，会有轻微的抖动，如果是单螺帽，室内机都不会松动，而双螺帽的好处是可以对顶上

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保养需要换些机油，清洗节流阀，制冷剂。 保养内容： 1. 一级保养每工作1000-1200小时进行一次，二级保养每工作3000-3500 小时进行一次。 2. 使用单位至少有一名熟悉注气压缩机的专业技术人员现场指导或监督 维修。 3. 承担保养工作的人员必须有一专业技术人员。 4. 承担保养的工作人员必须进行专业培训，要有一定的设备维修资历，承 担二级保养的工作人员还要有三年以上的设备维修资历。 5. 承担保养人员进入现场不得携带危险物品，须遵守油气区的有关规定。 6. 所有参与维护保养的工作人员必须熟悉压缩机原理、结构、性能、用途， 会操作、会维护保养，会排除故障。 7. 维修人员应具备一定的特种作业操作知识。

定期一年一次保养，这一点上海罗德康普的售后做的比较不错，我们用的罗德康普LGDF NK 机型，他们不但及时回访还传授专业的东西给我们，提前交代我们没想到问题，及时维护。

一、压缩机在运转中突然停机: 1.造成压缩机在运转中突然停机的原因有: (1)吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值; (2)排气压力过高，引起高压继电器动作断电; (3)油压过低，油压继电器动作继电; (4)电动机过载，热继电器动作继电; 2.压缩机在运转中突然停机的排除方法: (1)检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充; (2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量; (3)检查输油系统管道和油泵; (4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大; 二、排气压缩过高 1.排气压缩过高的原因有: (1)水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足; (2)冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难; (3)制冷系统内有空气; (4)制冷剂灌注过多; (5)排气管道中阀门发生故障，造成压力过高; 2.排气压缩过高的排除方法: (1)检查阀门是否全开、加大供水或检查电动机电压，转速，传动皮带是否过松; (2)清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清洁干净; (3)放掉空气; (4)排出多余的制冷剂; (5)检查修正阀门; 三、压缩机的湿冲程 1.造成压缩机的湿冲程原因有: (1)热力膨胀阀失灵，开启度过大; (2)电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次开机时进入压缩机; (3)系统灌注制冷剂量过多; (4)热力膨胀阀的感温包松动未绑扎，致使热力膨胀阀开启度增大; 2.压缩机的湿冲程的排除方法: (1)关闭供液阀，检修热力膨胀阀; (2)检修电磁阀; (3)放出多余的制冷剂; (4)检查感温包的绑扎情况; 四、压缩机卡死 1.压缩机卡死的原因有: (1)润滑油中有脏污杂质; (2)油泵输油管阻塞，使气缸缺油活塞卡死; (3)油泵主齿轮插入曲柄中的柄销扭断，致使油系统断油; 2.压缩机卡死的排除方法: (1)更换新的润滑油; (2)检修油泵管路; (3)检修更换油泵主齿轮轴; 五、气缸中有异声 1.气缸中有异声的原因有: (1)气缸中死点余隙过小; (2)活塞销与连杆大小衬套间隙过大; (3)阀片断裂; (4)曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声; 2.气缸中有异声处理方法 (1)调整加厚气缸垫片; (2)更换活塞销或衬套; (3)立即停机更换阀片; (4)短时间不必停机，如长达几分钟后要停机检查; 六、曲轴箱中有声 1.曲轴箱中有声的原因有: (1)连杆螺母松动; (2)连杆大头轴瓦间隙过大; 2.曲轴箱中有声的排除方法: (1)停机重新紧固; (2)更换瓦片; 七、压缩机启动不起来 1.压缩机启动不起来的原因有: (1)电源断电保险丝接触不良、烧断; (2)启动器的立接触点接触不良; (3)温度控制器失调或发生故障; (4)压力继电器的调定不适; 2.压缩机启动不起来的排除方法: (1)检查电源、保险丝; (2)检查启动器，用纱布擦净触点; (3)检查温度指示位置，检查各元件; (4)检查压力继电器各元件或调定值; 八、压缩机制冷量不足 1.压缩机制冷量不足的原因有: (1)活塞环磨损或活塞与气缸间隙因磨损而过大; 2.压缩机制冷量不足的排除方法: (1)更换新活塞环或检修换新部件; 九、压缩机与电动机联轴器有杂声 1.压缩机与电动机联轴器有杂声的原因有: (1)压缩机与电动机联轴器配合不当; (2)联轴器的键和键槽配合不当; (3)联轴器的弹性圈松动或损坏; (4)皮带过松; (5)联轴器内孔与轴配合松动; 2.压缩机与电动机联轴器有杂声的排除方法 (1)按正确装配要求重新装配; (2)调整键与键槽的配合，换新键; (3)紧固弹性圈或换新件; (4)调整拉紧皮带; (5)调整装紧联轴器。

中央空调螺杆机组的特点： 1、螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，它是依靠气缸内螺杆的旋转造成螺旋状齿形空间容积变化来完成对制冷剂蒸汽的压缩过程。 2、螺杆式制冷压缩机与其他类型压缩机相比，有无故障运转时间长，运转平稳可靠，使用维修方便，维修费用低，制冷压缩机体积小，重量轻，运动惯性小，易于启动等特点。因而被广泛用于中央空调的冷源。

保养内容及顺序：每天每次检查压缩机的油压及油量：探测系统是否有制冷剂泄漏：运转冷水机组，检查操作状况；检查异常的声响、震动及高温状况；检查冷媒运行中冷凝器及冷却器的温度、压力：检查运转部分润滑情况及添加适当润滑油；检查冷水机出入水温度及压力；检查各阀门。

一个是螺杆压缩机机，分为单螺杆和双螺杆，一个是离心式压缩机，冷却方式都分为风冷水冷两种。 离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。 离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。由于离心机生产企业不多，整体利润还相当可观。这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。 螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，优点是高效节能。目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。

一、螺杆式制冷机组启动前的准备工作 制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。 1、调试前的准备 1）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 2）检查机组的供电系统是否正常。 3）独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。 4）检查管道上的压力表、温度计、传感器是否正常， 5）检查管道中水压力是否正常， 6）准备好运转时必需的安全保护设备。 2、机组调试 1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。 2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。 3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。 5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。 7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。 8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。 9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。 在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。 二、螺杆式制冷机组的开机操作 螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是： （1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。 （2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 （3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。 （4）检测润滑油油温是否达到30 ℃。若不到30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。 (5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 (6)调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。 (7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。 (8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。 （9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。 (10)若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。 (11)将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12)将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。 (13)机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。

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1、空调器、风机盘管保养； 2、主机系统：压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真空泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器； 3、冷却塔：风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等。 1．机组状态：按下键盘上的状态键，确认未显示出故障信息。有关显示语句和故障清除方面的内容，请查阅微电脑控制中心操作手册。2．制冷剂泄漏：肉眼检查热交换器，压缩机和管道是否有破损或泄漏。3. 工况：按下显示键，从控制中心上读出工作压力和温度，并检查这些值是否在微电脑控制中心操作手册所给出的运行极限内。4. 油位：当压缩机在满负荷工况下运行了大约半小时之后，检查油分离器中的油位，它应该位于油分离器的上下视油镜之间。5. 制冷剂充注：在系统启动或改变能级后，从视液镜中有时能看到一些串气泡。稳定运行几分钟后，气泡将消失，从视液镜中看到的完全是制冷剂液体。6. 油加热器：机组停机后，压缩机油加热器将接通，防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中，造成压缩机的损坏。停机状态也不要切断电源。如果主电源必须切断（对于长时间的维护或停机期间），压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭（顺时针）

1、空调器、风机盘管保养； 2、主机系统：压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真空泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器； 3、冷却塔：风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等。   1．机组状态：按下键盘上的状态键，确认未显示出故障信息。有关显示语句和故障清除方面的内容，请查阅微电脑控制中心操作手册。2．制冷剂泄漏：肉眼检查热交换器，压缩机和管道是否有破损或泄漏。3.   工况：按下显示键，从控制中心上读出工作压力和温度，并检查这些值是否在微电脑控制中心操作手册所给出的运行极限内。 4.   油位：当压缩机在满负荷工况下运行了大约半小时之后，检查油分离器中的油位，它应该位于油分离器的上下视油镜之间。 5.   制冷剂充注：在系统启动或改变能级后，从视液镜中有时能看到一些串气泡。稳定运行几分钟后，气泡将消失，从视液镜中看到的完全是制冷剂液体。 6.   油加热器：机组停机后，压缩机油加热器将接通，防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中，造成压缩机的损坏。停机状态也不要切断电源。如果主电源必须切断（对于长时间的维护或停机期间），压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭（顺时针） 希望可以帮到你。

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所谓模块机其实就是一种控制方式，所采用的压缩机一般是一些小型的压缩机，例如：涡旋式压缩机、往复式压缩机等等，一般电输入功率往往都比较小（十多个KW的为多），以多台压缩机为一个机组，一般以一个压缩机为一个控制模块，根据交换效果来控制压缩机的投入或退出，其特点是投入或退出的电功率较小，对局部电网冲击小，安装方便、节能也比较理想，互为备用的效果好，但价格相对要高一些，比较适应只有数千平米空调面积以下的中央空调。 希望我的回答可以帮到您。

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