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高档家具制作的流程是什么样的?

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提问者:卢飞雨| 滨州| 759次浏览
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已有3条回答

棉花123
回答数:27479 | 被采纳数:6

你好,高档家具制作的流程是:
1.开料:从原木用机器切割成片材。
2.木材稳定性处理:对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木材用作家具前的必经的关键工艺。实木作为一种天然材质,含有大量的水、糖份、树脂等物质,如果不经过处理,在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为的环境调控等诸多因素发生时,就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术,可控制木材含水率在适当的范围之内,在特定的环境下,通过对木材物理分子结构的改变,达到对木材的力学强度、物理特性的提升,以此改善木材的稳定性能,以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题隐患,保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时,也能提高木材的利用率。
3.木材干燥平衡与养生:木材干燥后不能立即投入生产,必须放置在干料棚内进行陈放,以进一步平衡木材内的含水率,使木材的含水率趋于一致;同时木材保持一定时间的陈放,在一定程度上可以释放木材内应力,使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致,以减少木材干缩湿胀等现象发生。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度,有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关,因此,养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长,陈放时间应不少于15天。
4.备料:从实木板材,通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件,通常留有一定的精加工余量。
5.机加工:利用机器对备好的木胚工件进行进一步加工,主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。
6.组装:根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。
7.砂磨:对木件进行表面磨光处理,要确保打磨处光滑、平整,不走样,不变形。
8.擦色:在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整,使得木色看上去协调美观,为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起至关重要的作用。
9.油漆:选用优质环保的涂料产品,对家具各部件进行涂饰处理,既能保护家具,又可增添家具美感。要求表面平整光滑,木纹清晰透明,立体感强,漆膜丰满厚实,光泽柔和,无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。
10.总装:对生产好的家具构件进行整体的组装整理,一件完好的家具至此诞生。
11.包装:注意家具各个部件的配套性,确保家具各个部件齐全,按照统一的规格进行包装处理,既要注意成品包装的美观,同时也能保护好家具产品,以免长途运输造成损坏。
12.产品完成:严格的生产工序背后,必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关,保障原材料的品质优良,制程的每个环节都有严格的工艺设定和要求,有专业人员进行专业稽查和检测,最后进行入仓检测和包装检测,层层严格监控,才能保证生产出高质量的实木家具。希望可以帮到你.


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小莫萌_
回答数:30800 | 被采纳数:7

1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装
备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程:
断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍:
开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程:
A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:
白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨
手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)
打色油磨面油(待干3.5小时)包装
B、雅茗(16系列)油漆工艺:
白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨
修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装
5、油漆涂饰:
目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。
1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发),成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。


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逝去的年华_7685
回答数:6311 | 被采纳数:2

 ①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家 具也是如此。

  ②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。

  ③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 (应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费 和提高生产效率。

  (3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准 确的定位基准。

  (4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。 (5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

  (6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。

  (7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

  (8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。

  (9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。


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