你好，高档家具制作的流程是： 1.开料：从原木用机器切割成片材。 2.木材稳定性处理：对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木材用作家具前的必经的关键工艺。实木作为一种天然材质，含有大量的水、糖份、树脂等物质，如果不经过处理，在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为的环境调控等诸多因素发生时，就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术，可控制木材含水率在适当的范围之内，在特定的环境下，通过对木材物理分子结构的改变，达到对木材的力学强度、物理特性的提升，以此改善木材的稳定性能，以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题隐患，保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时，也能提高木材的利用率。 3.木材干燥平衡与养生：木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，在一定程度上可以释放木材内应力，使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致，以减少木材干缩湿胀等现象发生。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长，陈放时间应不少于15天。 4．备料：从实木板材，通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。 5．机加工：利用机器对备好的木胚工件进行进一步加工，主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。 6．组装：根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。 7．砂磨：对木件进行表面磨光处理，要确保打磨处光滑、平整，不走样，不变形。 8．擦色：在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整，使得木色看上去协调美观，为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起至关重要的作用。 9．油漆：选用优质环保的涂料产品，对家具各部件进行涂饰处理，既能保护家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。 10．总装：对生产好的家具构件进行整体的组装整理，一件完好的家具至此诞生。 11．包装：注意家具各个部件的配套性，确保家具各个部件齐全，按照统一的规格进行包装处理，既要注意成品包装的美观，同时也能保护好家具产品，以免长途运输造成损坏。 12．产品完成：严格的生产工序背后，必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关，保障原材料的品质优良，制程的每个环节都有严格的工艺设定和要求，有专业人员进行专业稽查和检测，最后进行入仓检测和包装检测，层层严格监控，才能保证生产出高质量的实木家具。希望可以帮到你.

办公家具制作流程参考如下： 1、电脑开料； 2、机械封边； 3、高速排钻； 4、机械成形； 5、品质检测； 6、机械砂光； 7、打补腻子； 8、密封固底； 9、手工砂磨； 10、再次质检； 11、喷涂底漆； 12、反复研磨； 13、喷涂面漆； 14、绝尘干燥； 15、再次质检； 16、三层包装。 希望可以帮到你

先用专业的家具设计软件把这个床的三维实体模型做出来，再分别绘制这个床的零件图和装配图（用AUTOCAD）。 家具设计一般用圆方家具设计软件。AUTOCAD 为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为： A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装 B：加工板（饰面板）加工路线具体为：开料－压板－清边（ 开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为： A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装 B：加工板（饰面板）加工路线具体为：开料－压板－清边（ 开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。希望回答对你有所帮助。

看底材和效果起，根据底材和所需效果的不同有不同的施工。最简单的工艺是：1.一道透明底漆，打磨；2.擦色宝上色，自然干燥；3.上清漆；4.打蜡。这样做出的效果一般可以达到仿古的目的。望采纳

您好。树脂家具的制作流程跟普通家具制作流程有的差别。第一树脂可塑性很强。透明。第一现将树脂融化，根据家具的造型，买好橡胶模具，当然树脂里面可以适当添加一些填充物，和固化剂保证树脂家具的稳定性。第二步：等待树脂有液态冷却成固态成形后脱模，即可。希望可以帮助到你。

实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工 安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、 出榫、打孔、机磨等加工工序。 板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装 试装油漆包装入库 实木家具油漆工艺流程： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装

花梨木家具制作流程：木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂。希望我的回答对您有所帮助，

家具工艺流程 购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、 打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂 其中施工工序分为三大类： 1：机械 包括：料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽； 2：组装： 这里就是组装 组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的； 3：油漆 包括：打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。

一、平衡除湿处理,科学干燥木材 干燥处理——新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变...

红木家具作为极具收藏鉴赏价值的艺术品，需要经过复杂的工艺制作流程方能成就其极高的艺术价值。红木家具的生产要经过层层考验，如同“过五关斩六将”，必须步步为营。选材、裁料、烘干、机加工、雕作、组装、刮磨、油髹，这些生产工序紧密相连，每一道生产工艺制作流程对于成就红木家具的艺术价值都起着非常重要的作用。 一、选材 有言：“善治木者以木立信。”在选材上，只有精心选购优质名贵木材，才能保证产品不因假料辅料而名声尽毁。目前红木资源匮乏，成为了名副其实的稀缺资源。 二、裁料 在裁料这一环节，如能注意长短搭配，综合利用，不仅能够节约资源，还能减低成本。选材、裁料这两道工序是家具制作的前期准备工作，直接影响以下各环节的顺利开展。 三、烘干 烘干工序是对木材的干燥处理。这一工序直接影响红木家具的质量。根据有关规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区平均木材平均含水率1%，如果不对红木含水率进行严格控制的话，红木家具的使用寿命将会受到严重影响，甚至家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变等现象，红木家具的质量也就无从谈起。此外，不同的木材需要采用不同的烘干处理方法，如热能烘干处理法适用于鸡翅木等硬重类木材的干燥。当代科学技术的迅速发展使得红木家具用材的含水率要求和木材干燥技艺有了进一步提高，红木家具的质量也有了充分的保证。烘干工序在整个生产工艺流程中对现代先进机械设备的依赖性最大，其次是机加工环节。 四、机加工 红木家具结构是否牢固取决于机加工是否精确细致。在开榫、打卯、钻眼、铉料等机加工过程中，精确的机械，锐利的刀具，娴熟的技艺，精心的操作不仅能使行刀运凿洗练洒脱，提高工作效率，而且能够使红木家具结构牢固无比、坚不可摧。机加工环节是红木家具内在结构的有力保障，而雕作则为红木家具的外在形态提供了技艺支持。 五、雕作 雕作是红木家具外观造型塑造的关键环节。如果说材质是家具的躯壳，那么设计则是家具的灵魂，而雕作正是设计理念的具体显现。精妙的雕作艺术能使红木家具肌理清晰，外壳壮观，气势恢宏，成就红木惊世杰作。雕作要先定好造型趋势，确定家具轮廓、气势、线条、角度、韵律等。红木家具给人的感觉或沉稳，或端庄，或大气都取决于这一定位。红木家具需要表达的主题思想、文化内涵以及外在特征、气势基调都要依靠雕刻师的精雕细琢和胸有成竹、大胆泼辣、行云流水般的高超技艺。可以说，是雕作醇化了红木家具的艺术特质，也为下一环节提供了更为浑然天成的组装素材。 六、组装 组装环节，是红木家具榫卯结构的演绎阶段，凭借工艺师丰富的经验，精湛洗练的技艺，家具的组合装配往往浑然一体，天衣无缝。组装环节是对红木家具榫卯结构的直观演绎，突显了红木家具榫卯结构这一奇异的特征。既互相避让，又相辅相成的各种各样的榫子在组装过程中犹如小精灵，灵活，自然，取代了钉子、胶水的生硬，创造出了精巧绝伦的榫卯传奇。 七、刮磨 红木家具须经由工艺大师们的精雕细琢，这精雕指的是雕作，细琢则指的是刮磨。刮磨直接影响家具的美观程度。家具要做好，就要由人工用锉刀和纱布反复刮磨，使其达到光润、圆润的效果。木材纹理要显示自然光泽，红木家具整体上要均匀一致，线条流畅，质感细腻，家具表面铮亮，都离不开刮磨工艺师的一磨一刷，一刀一锉，一铲一烫的娴熟技艺。 八、油髹 红木家具油髹工艺，是促成红木家具外观美的重要环节。红木家具油髹用料须是绿色环保透明漆，才能不遮盖住红木清晰动人的纹理，使是是红木家具的美更趋自然，更显“天生丽质”。经过油髹，红木家具色泽光鲜，高雅大方，端庄得体，并且经久耐用，越磨越亮，确保了红木家具的上乘品质。 以上生产工艺流程还能细分出许多道小工序。一套上乘的好家具，须经由几十道严密的生产工序方能完成。每一道生产工序对红木家具均起着重要的影响作用，并且互为前提，相辅相成，一道都不能少。谢谢

你好，1.一套设计方案，最主要是施工图，施工图用cad制作，而效果图是最后表达装饰效果的。 2.先用CAD制作出室内结构图 ， 还有空间布置图（就是家居陈设平面图） ， 接着就是地面铺设平面图 ， 顶棚布置平面图（有时甚至连吊顶的龙骨布置图也需要绘制），灯光分布平面图 ，然后是各个墙面装饰立面图 ， 如果有必要的话 ，要连各个节点详图、剖面图一起绘出。 3.把CAD做的结构图用框选的，转化为dxf格式，导入到3D里，挤出使其成为一个室内空间，然后按照CAD里绘制的立面图和空间布置图。 4.绘制效果图，主要是根据CAD里的施工图和布置图绘制的，而不是自己在3DMAX里凭空乱画，画一步想一步的。 做室内设计，构思和布局全在CAD里表现，室内效果图只是给客户的一个参考和对最后效果的表达辅助，其余没任何意义 ，而效果图的制作，也全是依照CAD里的平面图和分布图绘制的。

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组　装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 　 四、涂　装 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包 装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 谢谢

你好，班台家具的整个制作流程： 备料（包括锯、刨、拼板、弯料等）——木工（包括精锯、铣床、钻孔、手锣机、组装等）——砂光（包括机砂和手工砂光）——油漆（包括擦色、底漆、油磨、修色、面漆等）——安装（包括五金件、玻璃、门屉等）——包装出货。   希望我的回答能帮到您！

　　一、选材 　　有言：“善治木者以木立信。”在选材上，只有精心选购优质名贵木材，才能保证产品不因假料辅料而名声尽毁。目前红木资源匮乏，成为了名副其实的稀缺资源。 　　二、裁料 　　在裁料这一环节，如能注意长短搭配，综合利用，不仅能够节约资源，还能减低成本。选材、裁料这两道工序是家具制作的前期准备工作，直接影响以下各环节的顺利开展。 　　三、烘干 　　烘干工序是对木材的干燥处理。这一工序直接影响红木家具的质量。根据有关规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区平均木材平均含水率1%，如果不对红木含水率进行严格控制的话，红木家具的使用寿命将会受到严重影响，甚至家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变等现象，红木家具的质量也就无从谈起。此外，不同的木材需要采用不同的烘干处理方法，如热能烘干处理法适用于鸡翅木等硬重类木材的干燥。当代科学技术的迅速发展使得红木家具用材的含水率要求和木材干燥技艺有了进一步提高，红木家具的质量也有了充分的保证。烘干工序在整个生产工艺流程中对现代先进机械设备的依赖性最大，其次是机加工环节。 　　四、机加工 　　红木家具结构是否牢固取决于机加工是否精确细致。在开榫、打卯、钻眼、铉料等机加工过程中，精确的机械，锐利的刀具，娴熟的技艺，精心的操作不仅能使行刀运凿洗练洒脱，提高工作效率，而且能够使红木家具结构牢固无比、坚不可摧。机加工环节是红木家具内在结构的有力保障，而雕作则为红木家具的外在形态提供了技艺支持。 　　五、雕作 　　雕作是红木家具外观造型塑造的关键环节。如果说材质是家具的躯壳，那么设计则是家具的灵魂，而雕作正是设计理念的具体显现。精妙的雕作艺术能使红木家具肌理清晰，外壳壮观，气势恢宏，成就红木惊世杰作。雕作要先定好造型趋势，确定家具轮廓、气势、线条、角度、韵律等。红木家具给人的感觉或沉稳，或端庄，或大气都取决于这一定位。红木家具需要表达的主题思想、文化内涵以及外在特征、气势基调都要依靠雕刻师的精雕细琢和胸有成竹、大胆泼辣、行云流水般的高超技艺。可以说，是雕作醇化了红木家具的艺术特质，也为下一环节提供了更为浑然天成的组装素材。 　　六、组装 　　组装环节，是红木家具榫卯结构的演绎阶段，凭借工艺师丰富的经验，精湛洗练的技艺，家具的组合装配往往浑然一体，天衣无缝。组装环节是对红木家具榫卯结构的直观演绎，突显了红木家具榫卯结构这一奇异的特征。既互相避让，又相辅相成的各种各样的榫子在组装过程中犹如小精灵，灵活，自然，取代了钉子、胶水的生硬，创造出了精巧绝伦的榫卯传奇。 　　七、刮磨 　　红木家具须经由工艺大师们的精雕细琢，这精雕指的是雕作，细琢则指的是刮磨。刮磨直接影响家具的美观程度。家具要做好，就要由人工用锉刀和纱布反复刮磨，使其达到光润、圆润的效果。木材纹理要显示自然光泽，红木家具整体上要均匀一致，线条流畅，质感细腻，家具表面铮亮，都离不开刮磨工艺师的一磨一刷，一刀一锉，一铲一烫的娴熟技艺。 　　八、油髹 　　红木家具油髹工艺，是促成红木家具外观美的重要环节。红木家具油髹用料须是绿色环保透明漆，才能不遮盖住红木清晰动人的纹理，使红木家具的美更趋自然，更显“天生丽质”。经过油髹，红木家具色泽光鲜，高雅大方，端庄得体，并且经久耐用，越磨越亮，确保了红木家具的上乘品质。 　　以上生产工艺流程还能细分出许多道小工序。一套上乘的好家具，须经由几十道严密的生产工序方能完成。每一道生产工序对红木家具均起着重要的影响作用，并且互为前提，相辅相成，一道都不能少。

　　1、家具部件配件分解，形成配料表，尺寸样式简图;对老师傅来说这个或不需要形成在纸面上，看一眼，计上心头就可。 　　2、准备：工具，材料，场地，及必要设施，初学者还需准备基本技能技术知识。 　　3、材料检看，初步排布安排，做到料尽其才，物尽其用。 　　4、下料：按配料表、简图及初步材料安排将木料标示尺寸，锯成所需要大小长短形状尺寸。 　　5、精加工成型：施展锯刨钻切等工艺手段精加工成型。 　　6、组装：传统实木家具采用榫卯结构是最大特点，这个也是难点和质量关键点，可能需要反复拆装，加工修正才能达到满意。 　　7、打磨修补上漆。

松木家具工艺流程图            购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂            其中施工工序分为三大类：          1：机械   包括：            开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽；             2：组装：            这里就是组装   组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的；             3：油漆   包括：            打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。

工艺小家具制作流程 出打样三视图—— 车间打样——样品评审——按样绘制施工图——物控备料——图纸下发车间——开料组开毛料——热压组压木皮——开料组开精料（精裁）——实木封边——木工成型——封边组木皮封边——毛胚试装——产品评审——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干——送装配——成品试装——包装——待发货

实木家具制作的基本工艺流程如下: 1.开料：从原木用机器切割成片材。 2.木材稳定性处理：对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木材用作家具前的必经的关键工艺。实木作为一种天然材质，含有大量的水、糖份、树脂等物质，如果不经过处理，在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为的环境调控等诸多因素发生时，就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术，可控制木材含水率在适当的范围之内，在特定的环境下，通过对木材物理分子结构的改变，达到对木材的力学强度、物理特性的提升，以此改善木材的稳定性能，以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题隐患，保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时，也能提高木材的利用率。 3.木材干燥平衡与养生：木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，在一定程度上可以释放木材内应力，使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致，以减少木材干缩湿胀等现象发生。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长，陈放时间应不少于15天。 4．备料：从实木板材，通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。 5．机加工：利用机器对备好的木胚工件进行进一步加工，主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。 6．组装：根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。 7．砂磨：对木件进行表面磨光处理，要确保打磨处光滑、平整，不走样，不变形。 8．擦色：在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整，使得木色看上去协调美观，为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起至关重要的作用。 9．油漆：选用优质环保的涂料产品，对家具各部件进行涂饰处理，既能保护家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。 10．总装：对生产好的家具构件进行整体的组装整理，一件完好的家具至此诞生。 11．包装：注意家具各个部件的配套性，确保家具各个部件齐全，按照统一的规格进行包装处理，既要注意成品包装的美观，同时也能保护好家具产品，以免长途运输造成损坏。 12．产品完成：严格的生产工序背后，必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关，保障原材料的品质优良，制程的每个环节都有严格的工艺设定和要求，有专业人员进行专业稽查和检测，最后进行入仓检测和包装检测，层层严格监控，才能保证生产出高质量的实木家具。

一：备料 1． 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2． 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3． 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4． 粗刨，给毛料板材定厚。 5． 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6． 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7． 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8． 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9． 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10． 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11． 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12． 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13． 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14． 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1． 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2． 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3． 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4． 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5． 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6． 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。 7． 大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8． 成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。 9． 平衡，将部件自然放置一段时间。 10． 涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11． 吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。 三：涂装 1． 擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。 2． 底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。 3． 头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。 4． 干燥，喷涂完后待干6—8小时。 5． 清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。 6． 二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。 7． 干燥，喷涂完后待干6—8小时。 8． 清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。 9． 三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。 10． 干燥，喷涂完后待干6—8小时。 11． 清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。 12． 修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。 13． 油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。 14． 面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。 15． 干燥，待干4小时。 四：包装 1． 检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好 2． 点色，对工件表面的瑕疵进行修补。 3． 吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。 4． 包装，包装产品。 希望能给你帮助。