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工艺流程
(1)清理结构表面--结构上弹出垂直线--大角挂两竖直钢丝--结构钻孔并插膨胀螺栓--镶角钢固定件--固定竖向方刚管--连接横向角钢--连接横向铝龙骨--调节与固定--干挂水泥压力板 (板材背面铝挂件提前安装完毕)--水平垂直度调整--面层清理 (柱部位嵌板缝密封胶)
(2)工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符。发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫lOcm×lOcm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让水泥压力板按75。立放斜靠在专用的钢架上，每块水泥压力板之问要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(3)水泥压力板准备：首先用比色法对水泥压力板的颜色进行挑选分类；整个中庭部位水泥压力板的颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将干挂水泥压力板配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面6个铝挂件 (最大板材截面尺寸为2780×1220mm)。为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600mm 及水泥压力板长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件(如图1)，铝扣件采用lOmm长，4mm粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。
(4) 基层准备：清理预做干挂水泥压力板饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装水泥压力板龙骨的位置线和分块线。将墙体表面尘土、污垢清扫干净。
(5) 挂线：按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 1．0～ 1．2的钢丝为好，下边沉铁重量为8～lOkg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢32 架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
(6) 龙骨安装：预先用 8胀栓在结构面上固定50×50×4角钢(角钢上带可调节孑L)，角钢及角钢上 50×50×3．5 竖向方钢管水平间距为800ram。竖向方钢管安装时，必须通过从上往下吊的钢线进行复核，以检测其垂直度。方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横向铝龙骨，横向铝龙骨竖向间距为600mm。角钢与方钢管及横龙骨之间连接均采用采用 10螺栓。龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横向铝龙骨是否水平，吊钢线检测其是否垂直，过程中发现问题及时调整，将误差控制在最小。
(7) 面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬挂于龙骨之上，面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20mm长，6mm粗不锈钢螺丝拧紧后进行上层板材安装。
(8) 板缝处理：按照设计图纸意图，东侧整面墙体水泥压力板板缝不做任何处理，采取明缝留设 (竖缝宽20mm，横缝宽lOmm)，为此就要求在之前的施工过程中必须加强缝的水平、垂直检测，确保横平竖直。
(9) 独立柱处理光滑，柱朝向走廊部位结构面采用满粘法。45。斜角对拼处缝隙采用水泥压力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板专用涂料。缝隙处压力板粉独立柱转角处阳角采用 45。倒角对拼，打磨 末填缝时要注意填缝均匀、饱满。如图3所示。
(10)清理表面，刷罩面剂：用棉丝将水泥压力板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
注意事项：挂件、角钢龙骨、连接件等应视水泥压力板的规格大小，调整其截面尺寸，使水泥压力板安装后横平竖直；所有角钢、钢板均应使用热镀锌材料或刷防锈漆等等
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清理结构表面--结构上弹出垂直线--大角挂两竖直钢丝--结构钻孔并插膨胀螺栓--镶角钢固定件--固定竖向方刚管--连接横向角钢--连接横向铝龙骨--调节与固定--干挂水泥压力板 (板材背面铝挂件提前安装完毕)--水平垂直度调整--面层清理 (柱部位嵌板缝密封胶)
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(1) 工艺流程
清理结构表面--结构上弹出垂直线--大角挂两竖直钢丝--结构钻孔并插膨胀螺栓--镶角钢固定件--固定竖向方刚管--连接横向角钢--连接横向铝龙骨--调节与固定--干挂水泥压力板 (板材背面铝挂件提前安装完毕)--水平垂直度调整--面层清理 (柱部位嵌板缝密封胶)
(2) 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符。发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫lOcm×lOcm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让水泥压力板按75。立放斜靠在专用的钢架上，每块水泥压力板之问要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(3) 水泥压力板准备：首先用比色法对水泥压力板的颜色进行挑选分类；整个中庭部位水泥压力板的颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将干挂水泥压力板配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面6个铝挂件 (最大板材截面尺寸为2780×1220mm)。为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600mm 及水泥压力板长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件(如图1)，铝扣件采用lOmm长，4mm粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。
(4) 基层准备：清理预做干挂水泥压力板饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装水泥压力板龙骨的位置线和分块线。将墙体表面尘土、污垢清扫干净。
(5) 挂线：按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 1．0～ 1．2的钢丝为好，下边沉铁重量为8～lOkg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢32 架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
(6) 龙骨安装：预先用 8胀栓在结构面上固定50×50×4角钢(角钢上带可调节孑L)，角钢及角钢上 50×50×3．5 竖向方钢管水平间距为800ram。竖向方钢管安装时，必须通过从上往下吊的钢线进行复核，以检测其垂直度。方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横向铝龙骨，横向铝龙骨竖向间距为600mm。角钢与方钢管及横龙骨之间连接均采用采用 10螺栓。龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横向铝龙骨是否水平，吊钢线检测其是否垂直，过程中发现问题及时调整，将误差控制在最小。
(7) 面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬挂于龙骨之上，面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20mm长，6mm粗不锈钢螺丝拧紧后进行上层板材安装。
(8) 板缝处理：按照设计图纸意图，东侧整面墙体水泥压力板板缝不做任何处理，采取明缝留设 (竖缝宽20mm，横缝宽lOmm)，为此就要求在之前的施工过程中必须加强缝的水平、垂直检测，确保横平竖直。
(9) 独立柱处理光滑，柱朝向走廊部位结构面采用满粘法。45。斜角对拼处缝隙采用水泥压力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板专用涂料。缝隙处压力板粉独立柱转角处阳角采用 45。倒角对拼，打磨 末填缝时要注意填缝均匀、饱满。如图3所示。
(10)清理表面，刷罩面剂：用棉丝将水泥压力板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
注意事项：挂件、角钢龙骨、连接件等应视水泥压力板的规格大小，调整其截面尺寸，使水泥压力板安装后横平竖直；所有角钢、钢板均应使用热镀锌材料或刷防锈漆。
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理结构表面--结构上弹出垂直线--大角挂两竖直钢丝--结构钻孔并插膨胀螺栓--镶角钢固定件--固定竖向方刚管--连接横向角钢--连接横向铝龙骨--调节与固定--干挂水泥压力板 (板材背面铝挂件提前安装完毕)--水平垂直度调整--面层清理 (柱部位嵌板缝密封胶)
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princess付付
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清理结构表面--结构上弹出垂直线--大角挂两竖直钢丝--结构钻孔并插膨胀螺栓--镶角钢固定件--固定竖向方刚管--连接横向角钢--连接横向铝龙骨--调节与固定--干挂水泥压力板 (板材背面铝挂件提前安装完毕)--水平垂直度调整--面层清理 (柱部位嵌板缝密封胶)
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