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张经理1302
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(一)断料
选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。
1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。
2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。
3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影 响其他部位竹筒的使用。
4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。
5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。
(二)开片
将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。
竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。
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Duckducker
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你好，pvc地板制作工艺是：
1. 混料： PVC粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充剂等原材料按一定次序投料混合
2. 密炼：把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼
3. 开炼：压延制成片状半成品，即此工序生产中间层、下底层料。
4. 面料及透明料的裁切：将产品生产过程所需透明耐磨层、印刷装饰层依产品尺寸进行裁切。
5.铺模：依产品结构配方、花色要求按标准作业规范进行铺设摆放并重叠整齐。
6. 油压：热压成型后,使产品层与层之间较牢固地粘接在一起。
7. 淋膜：根据需求，将热压成型后的半成品经PU涂层固化处理，使产品耐磨、免上光打蜡，方便易洁之功效。
8. 回火：产品经热压成型后产品未趋于稳定，经火热处理产品物性具有较好的稳定性。
9. 养生：即静置,此工序为产品应力完全消除之关键工序,是将回火后之半成品置于恒温室冷却、静置,使每张半成品温度较为均匀后方可成型.
11. 倒角/刻沟：根据需求，经倒角、刻沟后的产品仿木纹/装修'>大理石纹/花岗岩等纹路更加逼真。
希望我的回答可以帮到你
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竹石_6219
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PVC地板有多种制作工艺
一：注塑成型(使用注塑机，然后使用粒料或混合粉料上机注塑)
二：挤出压延成型(使用双螺杆挤出机，然后使用混合粉料挤出，压延，冷却成型)
三：模塑浇铸成型(使用模压机，然后使用混合塑化后的原料，进行模压成型)
四：板材切割成型(从外面购买成型好的PVC厚板，根据需要尺寸切割而成)
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