实木的地板的制作一般流程是：选材——切割——烘干——上漆——晒干——包装。 可以自己搞木材,到家具厂,药水泡几天,再到烘房烘15-20天,再加工成木地板,安装完,现场做油漆,这样比买的成品不知道要好多少倍。 真正的实木地板，价格要看木材价位；加工价格不高，比买成品绝对便宜。 希望解答了你的疑惑，解决了你的问题。

深圳柚木地板制作公司深圳市百顺兴木业有限公司、深圳麦可木业有限公司最好。近年来市面上已经出现人工种植柚木，所谓人工种植顾名思义就是人工培育的，人工种植柚木由于生长周期短，一般在十几二十年即可成材，而天然林柚木则至少需要五六十年方可成材，这样一来，成品差价自然就很悬殊了，所以对于购买柚木地板的消费者来说，自然就增加的难度了。

　　为了适应日常生活的需要，木地板都采取了防水措施，但木地板仍然不能承受比较严重的浸泡。因为木材内部的细胞结构决定了其湿涨干缩的特性，只是不同地板的缩涨系数不一样，所以应该避免所有的木地板被水浸泡，所谓的“不怕水”不等于“不变形”。

现将木板预支好，然后浇筑。还有是后切割。

水磨地板制作方法： 1、铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋（冲筋）后再铺找平层。 基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。 2、嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水平方向以3（1度角为准。这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好： 3、铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边。面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防踩踏较深的鞋印。石粒浆铺设好后，还应先后用大、小钢液简或混凝土液筒压实。 4、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，清除这些洞眼孔隙，一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆两次。 5、抛光。抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。通过抛光，对细磨面进行最后的加工，使水磨石地面达到验收标准。抛光是化学作用和物理作用的混合，抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，就会使水磨石地面呈现持久光泽。

木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生； 面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装； 芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装； 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生； 砂光：底面砂光——表面砂光； 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成； 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码； 检验包装：分等——检验——包装——入库。

木地板的制作方法：首先在安装地板前要先检查门能不能自如的开启，如果不能的话要在门下边弄出一定的厚度采用垫层铺设的方法，让地板和门成直角。接下来在墙角处安放第一块地板，但是注意要留出一定宽度的伸缩缝，靠墙的一行地板安装到组后一块时靠墙的一端同样留下伸缩缝。在第二行开始就可以在榫槽内应均匀涂上地板专用胶水，等到地板安装完之后便可以将胶水除去。 每装完两行的地板记得要用绳子校准。在装最后一行地板时首先取出一整块，放在安装好的地板上，上下对齐，再取另一块地板与之对齐然后画出需要留出的伸缩缝的宽度然后装上即可。 希望能帮到您，望采纳

实木地板平常应保持地板房间干燥，房间内的湿度不宜过大，日常清洁时应使用拧干的棉拖把擦拭；如遇顽固污渍，可以先用中性清洁溶剂擦拭然后用拧干的棉拖把擦拭，千万不要使用酸、碱性溶剂或汽油等有机溶剂擦洗地板。 实木地板日常使用时应注意避免硬物器划伤地板；不要在地板表面拖挪或搬动家具等物品；不要让地板直接接触明火或在地板上放置大功率电热器；若碰到地板上被泼了水应马上擦干，绝对禁止长时间水浸。 建议每年两次地板打蜡来做保养来保持实木地板的美观，并延长地板使用寿命。上蜡前先将地板擦干净，然后在表面均匀地涂抹地板蜡，用抛光机擦拭光亮。如果发现地板被大面积水浸，应尽快排水并让地板自然干燥，严禁使用电热器烘干。

木质地板制作方法 一、分片工序 　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 　　二、砂光工序 　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 　　三、成型工序 　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 　　四、修补工序 　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。 　　五、油漆工序 　　三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。 　　需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。

　　防静电地板施工工艺 　　一、对铺设场地的要求 　　1.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行 　　2.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘; 　　3.布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕; 　　4.重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致; 　　5.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。 　　二、地板安装工具 　　1.专业切割锯2.激光水平测定仪 3.水泡水平仪、卷尺、墨线4.吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀;5.吸尘器、笤帚、墩布; 　　三、施工步骤 　　1.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出; 　　2.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线; 　　3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处; 　　4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直; 　　5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板; 　　6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补; 　　7.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节; 　　8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形; 　　9.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打◎6-◎8圆孔，防止贴面断裂

水磨石的制造是：水泥和天然大理石碎片搅拌,凝固后用机器磨去表面,抛光高亮水磨石处理完成.水磨石的特性是：经久耐用、环保无污染、防火A级等等,是替代传统大理石、花岗岩的最佳地面. 水磨石制作复杂具体工艺为：铺设找平层→嵌分隔条→铺抹水磨石拌合料→粗磨→细磨→补洞眼→精磨→转性处理→高亮水磨石抛光 完成；无缝拼接,色泽亮丽. 希望能够帮到您

一、   看地板的含水率。含水率一般在14%以下才算是合格产品 　　 二、   看地板的加工精度。用两块地板拼在一起看接缝松紧 　　 三、   看地板的漆面光洁程度 　　 四、   打开包装验收时看所订的板与交货时的规格、颜色、木种是否一致。 　　 五、   看送货的地板有没有缺点。如表面有孔、虫眼、伤疤，有明显的变型，有爆裂，漆面是否完整、光洁等。 　　 六、   安装材料的验收。垫板最好是选择龙虎板，因其不含甲醛、苯等有害物质，而且是防水、防霉、防变型的密度高，很稳定的材料!如果用夹板或木方来做垫板，则要经过干燥、防腐、防霉、防虫处理才可以安装，否则安装后就会发霉、变型，另外小心夹板的甲醛超标，70%夹板不合格。 　　 七、   安装中注意事项：地面须平整，打扫干净，铺一层防潮棉，再铺垫板。如果用龙虎板在地面很平时，都可以不用打太多的钉，固定直接安装地板。安装地板时注意，每块板要留1-2MM的缝，四边留1CM以上的缝。 　　 八、   验收安装质量：看地板是否有响声，整体是否平整，有没有安装不紧的，或掉漆的板存在，看四边及脚线的接口和钉眼处理效果。

水磨石是用水泥、石碴加水拌和抹在地面至半凝固后，冲刷去表面的水泥浆，磨光表露的石碴而成的一种人造石料装饰。具体工艺为：铺设找平层→嵌分隔条→铺抹水磨石拌合料→粗磨→细磨→补洞眼→精磨→转性处理→高亮水磨石抛光完成；无缝拼接,色泽亮丽.

水泥地板的做法如下：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。 1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 2、找标高弹线：根据墙上的+1250px水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（125px×125px），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作。 9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强达5MPa才能上人。

三层实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板，常见规格一般为 2200mm长，80－200宽mm，厚4－15mm。 其表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软杂木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错形状：表层、底层呈同方向排列，中间的芯层与表层呈垂直方向排列，这样的结构组成，使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点。

深圳柚木地板制作公司比较好的推荐以下几家： 安信地板深圳分公司(华侨城店)         地址：深圳市南山区华侨城创意文化园香山东街与汕头街交汇处A3栋204 大自然地板(后海大道)      地址：深圳市南山区后海大道3004号乐安居1层131-132号 圣象地板(后海大道)         地址：深圳市南山区后海大道3004号乐安居1层

第一步：原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础 第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。 第五步：芯板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。 第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。 第七步：基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。 第八步：实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。 第九步：地板板坯成型 将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。 第十步：地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。 第十一步：地板切割开槽 经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。 第十二步：淋漆干燥定型 开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。 希望能对您有帮助

你好，实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。实木地板分AA级、A级、B级三个等级，AA级质量最高，希望对你有帮助！

一、木地板装饰的做法 1. 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 2. 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 3. 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 1. 粘贴法施工工艺为： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 2. 强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 3. 实铺法施工工艺为： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 施工要领 1. 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 2. 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 3. 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 4. 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 5. 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 6. 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。 7. 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 8. 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。 9. 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。你可以参考下的。

木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生； 面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装； 芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装； 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生； 砂光：底面砂光——表面砂光； 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成； 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码； 检验包装：分等——检验——包装——入库。 提问者评价 谢谢!