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物是人非非故人
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1.施工工艺流程
施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法 2.1定位
⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。 ⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm(包括测量放样和对中偏差)。
2.2压桩
⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正身，然后使桩插入土中。桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制
将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。桩顶标高偏差值控制在±50mm。
2.4接桩
本工程采用电焊接桩，焊条型号选用E4320，手工焊接。焊接时应做到上下桩垂直对齐，上下端板表面应用钢丝刷清
理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。 接点处理应符合下列要求：
⑴接桩焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。
⑵焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二、三层方可用粗电焊条(φ4mm或φ5mm)施焊；
⑶焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的要求。
2.5送桩
因本工程桩顶标高新规划设计土路肩以下约6m，低于自然地表，先把PHC管桩施工完，然后再开挖到设计标高，需送桩器把PHC管桩压到设计标高。
2.6移机
当一根桩施工完毕后, 机械移位, 进行下一根桩的施工。施工时由于PHC管桩有挤土效应, 下一根桩施工时, 还应根据轴线或周围桩的位臵对需施工的桩位进行复核, 保证桩位准确。
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福贵_3382
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你好，很高兴给你解答，我给你提供一些我的经验，你参考一下
该工艺如下。
1 工艺特点:
1)单桩承载力高;2)施工速度快,工效高,工期短;3)适应性能好,应用较广泛;4)沉桩质量可靠;5)桩身耐打, 穿透力强。
2 工艺原理 :PHC管桩锤击法沉桩工艺原理,柴油锤按其构造分筒式、活 塞式和导杆式三种,重0.3t～10t。它利用燃油爆炸,推动活塞往复运动进行锤击打桩。汽缸落下击桩,同时汽缸中空气压缩,温度骤增,喷嘴喷油,柴油在汽缸内自行燃烧爆发,使汽缸上抛,落下时又击桩进入下一循环。柴油锤本身附有桩架、动力等设备,不需外部能源,机架轻便,打桩迅速.
3.施工工艺流程及操作要点
1)插桩。沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后 小径的原则,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行。底桩就位前,应在桩身上画出以m为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直,先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内,再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”:a.要使桩身垂直;b.要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合,并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%,否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度,可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察,也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。2)锤打。因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打.
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7cde2a
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您好，有人清楚phc管桩施工规范：一、管桩施工沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。1、当采用锤击法成桩时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。2、当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。二、施工要点1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150～200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。4、接桩均应采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。接桩前先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直。接头处如有定隙，应采用楔形铁片全部填实焊窂，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足二级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩上下桩段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节奌弯曲矢高不得大于桩段的0.1%
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