导语：说起降膜蒸发器大家可能会不太熟悉，因为降膜蒸发器在工业生产中的应用比较的多，那么今天小编就来为大家介绍一下，降膜蒸发器原理以及它的特点。

降膜蒸发器原理

降膜蒸发就是将液体的物料从它的加热室上面的管箱加进去，然后这些液体会经过一个成膜的装置从而均匀的被分配到各个换热管里面去，这样就会在重力和真空诱导和气流的一些作用下，液体就会像膜状一样均匀的从上面流到下面，这样来循环往复的进行流动。在流动的过程中，它会被一些加热介质加热汽化，这时候就会产生蒸汽，那么蒸汽就会和液体一起进入到蒸发器的分离室中去，在分离室中躯体和特体会充分的被分离开来，蒸汽会进入到冷凝器中北冷凌，或者是会进入到下一个效蒸发器中作为加热介质，这样就实现了它的多效操作和利用。液体则会被分离室排出。

降膜蒸发器特点

1、所被蒸发的液体物料是从蒸发器的顶部被加入的，所以他们会凭借自身的重力彦管壁留下来，在这个流动的过程中会被蒸发一部分，那么达到底部的时候就是浓缩的液体了。所以姜末蒸发器可以蒸发浓度比较高的、粘度比较大的物料。

2、在蒸发的过程中液体停留的时间是比较的短的，这样物料就不会那么容易变质，那么处理热敏性的物料的话就显得非常的合适了。

3、被蒸发的液体物料在蒸发器中是呈现膜状的流动，这就使得传热系数大大的增高了。

4、在整个过程中液体是凭借重力来流动的，而不是说凭借高温的差度来流动的，所以可以实现低温差蒸发。液体的滞留量是比较的小的，那么蒸发器就可以根据能量的供应、进料量等等的变化来采取快速的运作。

  5、降膜蒸发器的使用范围是那些发泡性的物料的蒸发和浓缩，因为物料在加热管中是呈现膜状的被蒸发的，同时在底部大部分液体都会被抽走，只有很少一部分的物料会进入到分离器进行强化分离，所以物料在整个的过沉重不会形成很大的冲击，这也就避免了泡沫的形成。

工艺流程

工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式：

顺流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数

比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流：

原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

混流:

是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

特点

(1)长径比L/d=100~250;(2)传热系数k=1000~3000 千卡/(平方米*摄氏度*时);

(3)可处理浓度大、流动性差的物料;

(4)传热温差较小，没有液柱静压力影响。

适用范围

广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

    经过小编的介绍，大家对于降膜蒸发器原理的认识更进一步了吧。降膜蒸发器作为工业上的一大重要工具，还是发挥着很大的作用的。