穿衣服是我们每天必不可少的事情，不论衣服是好看还是新潮，现在大部分都是使用纺纱技术做出来的。把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，这就是纺纱技术。那么纺纱中会有哪些过程呢，我们的衣服又是如何走过这段历程的呢，下面小编将带领大家了解了解，各位看仔细了哟。

纺纱技术

一、环锭纺(RingSpinning)

环锭纺始于19世纪，当前已广泛应用。纺纱质量达到相当高的水平，应用范围及品种适应性扩大，已走向高科技的生产工艺。

现对环锭纺纱技术中的——些问题分述如下：

1.细纱断头：实践证明，随着纺纱速度不断提高，细纱断头增加，飞花破坏了纺纱气圈造成断头发生在弱环部分。但为了改进细纱机运转特性，必须减少飞花、减少细纱断头。

2.许多飞花是在清洁管底卷绕部分时产生，这部分会撕裂纱管上的纱，并向车间里散射微小的短绒，容易造成细纱断头。在G33环锭细纱机上1000个锭子中每二小时约有250米长的纱向外散失。G33环锭细纱机配有机械式落纱机伺服纱管火持系统，经过试验发现消除了底部卷绕时纱线中纤维大量散失现象，并且改进了细纱机运转性能。

细纱车间还必须配有最佳的空气调节装备。研究表明，长车型细纱机局部断头明显上升，当与第三个吸尘口距离增加时，断头明显增加，说明吸尘口数量应当进行调整。

等距离增加吸尘口数量，会改进细纱机运转状态，飞花随着负压气流将会进—步改进，这表明环锭细纱机运转状态的潜力。新设计的纺纱厂或者一些老的细纱车间都可以考虑吸风的改进。

二、紧密纺(CompaetSpinning)

虽然环锭纺已得到相当的发展，但生产技术仍不十分理想。普通环锭纺纱形成区引出纤维宽度明显大于纺纱三角区的宽度，表明三角区边的一些纤维会散失，或者不能被纱线体抓持住，产生不受控纤维。

纺纱：三角区：现代普通环锭纺纱质量及纱线结构都很好，但并不完善，为了进一步消除纱疵，减小毛羽，瑞士立达公司研究开发了Comfotspin工艺技术，在纱线从前罗拉班门到加捻点之间，纺纱三角区增加负压吸力，形成牵伸钳口线与纱线形成点之间的紧密区。

纺纱基本原理

除杂：

纺纱开始之前，我们需要最重要的材料来源，植物纤维。当然，光有植物纤维还不够，为了保证成品的质量，开始下一阶段的工作之前我们必须先清理植物纤维里面的杂物和垃圾等。

松解：

松解是解除植物纤维之间的相互关系，将杂乱无章且原本横向顺序联系的纤维加工成纵向排列的顺序，以便进入下一阶段时保证工作质量。

开松；

开松即把大块的植物纤维扯做小块，防止大小不一的纤维块影响纺纱的质量和工作效率，同时，开松还能够清除纤维间的杂质。

梳理：

梳理的作用是在梳理机上由大量的密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，其实这一阶段的工作可以算作是进一步的松解。

前面的这四部分均是对原材料植物纤维的前期处理工作，是纺纱过程中的准备工作。若此阶段的工作不够细致不够完善，必然会影响后期的工作和纺纱的质量。

精梳：

精梳是进一步的梳理工作，是使用更密集的梳针对纤维进行更加密致的梳理。这一部分的工作能够最大限度的清除纤维间细微的杂质和杂物。

牵伸：

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定的粗细，这个过程叫做牵伸。牵伸为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

加捻：

本阶段会将纤维进行旋转处理，将原本为平行状的纤维处理成螺旋形状。这一阶段能够使纤维产生径向压力，并能够让纤维之间的纵向联系固定下来。 

卷绕：

卷绕是后期的制作，即将半成品或成品进行卷绕处理，以便于储存、运输，或者进入下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程中，不论进行什么样的工作，都必须保证不影响产品质量，保证整体的安全。总之，纱纺技术中都必须以上面的流程为例，并经常多次使用最后得以实现最满意的成品。

纺纱技术是一项极其细致的技术，从纺纱的过程中我们能看到，这些细节上的处理决定了最后成品的质量，甚至影响衣服的质量和美观性。未来的纺纱技术也会随着科技逐步完善。