随着技术的不断进步和发展，产生了很多新型技术实现了新产品问世。比如大家有没有听说两块金属也能焊接在一起的说法，在这个时代它确实是存在并且合理的，就拿对焊机来说，通过机器的启动，瞬间产生低电流低电压实现两块金属的对接，是一种经济高效的焊接技术，它的焊接精度可以达到±0.2mm内，那么对焊机的工作原理大家都了解多少呢?在操作时要注意哪些内容才能更好的焊接金属呢。

对焊机产品简介

也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。

焊接范围

焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

工作原理

散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示.

主要优点

1、节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅.

2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.

3、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.

安全操作

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

对焊机主要用于两金属之间的焊合，达到把两块金属瞬间融合的效果，对焊机具有节能，焊接精度高等一系列优点，启动对焊机后，通过瞬间的低电流低电压达到融合效果，焊接的适用范围广，不锈钢，低碳钢，金属等都能进行融合，实现了金属与金属的融合，产生了更多不同融合的混合金属，为人们的生活提供了更大的便利，这是在以前所不能想象的。