有些人家里装修的时候喜欢把家具换成竹制家具，因为竹制家具用材环保，绿色天然，而且竹制家具的风格一般都是高贵清新，深得很多人喜爱。但是，说到竹制家具就不得不说到竹板材，作为制作竹制家具的主要用料，竹板材的工艺流程是一个怎么样的经过呢?或许很多人对这其中的奥秘都不了解，下面，还是让小编带大家一起去探寻一下这其中的奥秘吧!

竹板材的工艺流程如下：

一、选竹龄，竹龄不是越长越好，越短越好，而是要选择合适的竹龄的竹子，一般湘南竹板材选购5-6年竹龄的楠竹，杆形要直、圆，且较粗，过弯的要人工校直，以提高出材率。如果小于5年的竹子其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜使用;竹龄大于5-6年竹龄的竹子干燥后，硬度过大(含硅量增加)，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用。因此对竹集成材或其他竹装饰板材而言，最好选用竹龄5-6年的楠竹眉径离地1.5m处，在10m以上的竹子。

二、将竹子材料放入设备，首先将处理竹子装入罐内，然后将罐门合上、关紧。具体操作如下：

1、首先试合合罐门，观察罐门法兰与罐体卡箍圈上下左右两平面是否平行并及时调整;

2、确认平行后，启动液压系统旋合卡箍圈;

3、竹子材料真空作业：罐门关紧后，打开真空阀门，并关闭其他所有阀门，开始真空作业，并保持真空;

4、竹子材料加压：真空作业后，利用负压进行洗液，根据不同的材料、标准进行加压。

三、竹条的软化：主材组织致密，材质坚韧，其抗拉强度和弯曲强度很高，对竹条进行软化处理使竹条易于弯曲定型。通过对高温(160℃)快速加热，化学试剂润张和叠捆微波加热等几种软化方法分别进行尝试，均能使竹条有效地软化，易于实现弯曲成型。

四、胶和固化：竹集成材用到胶压设备常采用蒸汽加热的双向压机，也可采用高频加热的双向压机。

五、竹条的弯曲成型：将软化后的竹条弦面层叠，再用细铁丝捆扎成捆。

六、弯曲竹条的定型：由于弯曲的竹条存在弹性应力。需在保持压力的条件下进行干燥定型，将紧固的模具一起放入干燥箱内干燥，在达到预定干燥程度(含水率小于10%)之前保持压紧状态。

七、层积胶合：以弯曲竹板条作为弯曲竹板集成材的构成单元，通过对竹条板的胶合面涂胶、组胚，采用集成材专用胶以冷压胶合的方式制成一定规格尺寸的弯曲竹材集成材。

八、素板下料：素板锯材时，操作人员应首先细阅开料图及相关配套的尺寸下料表格，然后进行加工。

九、板件定厚砂光：选定板件定厚砂光，要求板块两面砂削量均衡，以保证基板表面和内在的质量。

以上就是竹板材的主要工艺流程，没了解过这类知识的朋友可以跟着小编的这篇介绍了解一下。想不到，我们平时看到的竹制家具那么美观，但其实，其主要用料的制作工艺就这么复杂，小编看了一下，好多个名词都是小编之前没有接触过的，或许我们看起来的每一样精美的东西在制作的过程都是一种精致的艺术和高超的技艺，我们虽然平时很难接触，但是这些都是很有趣的学问。