在日常生活中，螺钉的用处非常大，也比较广泛，比较重要。随处可见，比如大型的设备，甚至是要固定的门窗之类，也可见它的身影。在螺钉庞大的家族中有一种叫做压铆螺钉的，以其强劲的咬合力而著称。但其种类繁多，分门复杂，对于不了解的朋友一眼望去也是满头雾水，。那为此呢，小编今天特别整合了压铆螺钉型号，供各位参考，希望能解决您在选购中比较困扰的问题，尤其是涉及很多公制美制转换的型号等问题。

   压铆螺钉型号

压铆螺钉，是压铆螺柱行业里用车床车削出来的螺柱，它的材质一般有不锈钢的和碳钢的，还有铜的，铜材质可为分H59铜和H62铜。不锈钢的有分为不锈钢SUS304和不锈钢SUS303或者还有SUS302等的，碳钢的一般我们说成易削铁的。就是容易车削的铁棒.压铆螺钉是一款用在钣金上使用的紧固件产品。压铆螺钉源于美国PEM/TEXRON等公司专业为电信行业、钣金行业、电子电器等产品生产的专用的五金产件，国内目前生产的压铆螺钉都是参考PEM标准生产，形状有圆头和六角头两种。

压铆螺钉介绍碳钢压铆螺钉|不锈钢压铆螺钉 ，产品型号：FH 、 FHS ，产品材质：碳碳镀锌 、 不锈钢SUS304 。供应范围：公制M2-M12， 长度3mm-80mm 。 美制#2-1/2 ， 长度1/8-4寸 。 压铆螺钉按形状可分两种，一是常用的圆头压铆螺钉。另一种是不太用到的六角头形的压铆螺钉。圆头的压铆螺钉头部下方有一个齿纹的压花设计，采用冷墩工艺成形，生产速度和制造成本均比较低，安装方式也较为快捷和简单。使用时在基体上开一个略大于螺纹的小孔(具体尺寸要和压铆螺钉头部下的齿纹压花直径相配合)，垂直放入后用铆压设备在产品的头部平面均匀加压即可，压紧后压铆螺钉头部下方有倾斜角度的压花齿纹会和基体咬合形成一个永久牢固的螺纹。 六角头压铆螺钉和圆头的不同，六角形压铆螺钉是完全靠头部的六个对边卡在钣金内来防止滑动，生产模式则是采用六角棒直接车削而成，其生产成本、安装难度均高于圆头压铆螺钉。目前采用六角形的铆钉用户越来越少。压铆螺钉的材料多采用普通碳钢或不锈钢SUS304生产,其作用是要在一个很薄的钣金件上形成一个牢固的外螺纹。

所以压铆螺钉类型就是如下几种，1、圆头压铆螺钉FHFHSFHAFH4TFHTFHS 2、六角压铆螺钉NFHNFHS 3、挤压螺钉KFE 4、厚头压铆螺钉HFHHFHSHFHB5、埋头压铆螺钉CHACHCCFHACFHC。

压铆螺钉工艺过程分析

1.板料初期压入阶段

板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。

2.压铆螺钉连接圆点初期成形阶段

压铆螺钉连接圆点初期成形阶段从推杆5到达死点开始，至下部板料与推杆5顶面完全接触并形成上部轮廓为止。在这一过程中，从开始到结束，随着凸模1的下行，上、下部板料受到推杆5顶面、凹模4侧面上部和凸模1底面及其圆锥面的约束，在弹性变形和塑性变形的共同作用下，形成上部轮廓。

3.压铆螺钉连接圆点塑性成型阶段

在压铆螺钉连接圆点塑性成型阶段，凸模1继续下行，挤压上、下部板料，直到凸模1到达死点为止。

4.保压阶段

在保压阶段，模具继续保持一定时间的压力，以使上、下部板料充分填充环形凹槽，并使压铆连接圆点完全定型，从而起到防止压铆连接圆点回弹的作用。保压阶段控制的好坏直接影响产品合格率的高低。

通过小编的介绍，相信对压铆螺钉感兴趣或者有需要购置定做的朋友一定心里有数了，但也也要注意压铆螺钉的一些问题，注意压铆螺钉的型号和其公制美制的尺寸规格，另外，选取的材质也要视情况而定，那么今天压铆螺钉的型号小编就为您介绍到这里。如若您有需要订购压铆螺钉，一定要根据自己的实际需求，以及财务预算，选择合适口碑好的商家，最好是拿来样品进行测验，这样可以加大限度的保证您购买的和适度。当然，数量多的订单大的可以选择价格面议，这也是一个省钱的好办法哦。以上就是有关压铆螺钉型号的内容，希望能对大家有所帮助！