滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。  

       

  　　滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。  

       

  　　近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。  

  

    

  　　滤筒组合式除尘器设备结构合理，保养维修简单，费用低廉;更换滤筒方便快捷，无须任何工具。  

       

  　　一、滚筒组合式除尘器工作原理  

       

  　　组合式滤筒除尘器含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。  

       

  　　二、滚筒组合式除尘器除尘过程  

       

  　　1、捕集分离过程  

       

  　　①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。  

       

  　　②  分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来;其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。  

       

  　　2、排尘过程  

       

  　　经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。  

       

  　　3、排气过程  

       

  　　已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。  

       

  　　三、滤筒组合式除尘器主要特点  

       

  　　1、最低的压差。合理的进风口设计使机体内的气流分配更趋均匀。在正常情况下，压力降只有300Pa左右。  

       

  　　2、最高的过滤效率。滤筒过滤煤体由优质纤维细丝组成，外面经树脂涂层处理，具有更佳的过滤效率。对于微尘的过滤效率是其它除尘器无法比拟的。  

       

  　　3、合理的空气动力设计。在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，尘粒向下的气流中更易分离。  

  

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