你好，保温板厚度由设计依据实际保温情况决定，施工工艺如下： 矿渣找坡——砂浆找平——防水卷材——保护层——挤塑泡沫隔热保温——隔离层——细石砼刚性防水。这样结构的屋面做法细石砼刚性防水一定要留设伸缩缝，而且是伸缩缝间距不能大于6米，否则会因温度收缩而拉裂。希望能够帮到您！

1 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。 2 清理基层上的尘土、杂物和积水。 3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。 若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5~2%。 4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。 5 在基层上洒水湿润，用专用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。 6 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。 7 在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用专用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。 8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。 9 在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割排气槽，（排气槽兼分格缝）间距宜不超过36㎡，深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位深度至基层。在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。 10 泡沫混凝土施工完48小时后应浇水养护（5~10ºC时为72小时），养护时间不得少于5天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。希望有所帮助。

施工工艺； 　一、施工条件： 　　1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 　　2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 　　3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 　　4、基层墙体及找平层应干燥。 　　5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 　　6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 　　二、施工工具： 　　电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 　　三、施工工序： 　　配专用粘结剂→基层墙体处理 →刷界面剂一道 →粘贴岩棉板 →预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件 →岩棉板打磨找平 →刷界面剂一道 →配聚合物砂浆 → 抹底层聚 → 配面层涂料 → 合物砂浆 →埋贴网格布 → 抹面层聚合物砂浆 →嵌密封膏→ 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 →清理饰面层、验收完毕。 　　四、施工操作要点： 　　1、基层处理 　　彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 　　2、为增加岩棉板与基层几面层的粘结力，应在岩棉板两面各刷界面剂一道。 　　3、配置专用粘结剂： 　　1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 　　2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 　　3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 　　4、安装岩棉板 　　1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，岩棉板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。 　　2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 　　3）将配置好的专用粘结剂涂抹在岩棉板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 　　4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在岩棉板上，条宽10，厚度10，中距50。 　　5）条点法：用抹子在每块岩棉板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在岩棉板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 　　6）将抹好专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。 　　7）岩棉板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 　　8）岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 　　5、安装固定件： 　　1）固定件在岩棉板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 　　2）固定件个数按设计说明要求设置。 　　3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 　　6、打磨： 　　1）岩棉板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。 　　2）打磨后及时将岩棉板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 　　7、作装饰线角： 　　1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 　　2）凹线角使用开槽器将岩棉板切成凹口，岩棉板凹口最薄处不小于15 。 　　3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应岩棉板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 　　8、抹底层聚合物砂浆： 　　1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 　　2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在岩棉板上，厚度为2 　　9、压入网格布： 　　1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 　　2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 　　3）在洞口及网格布翻包部位的岩棉板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的岩棉板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 　　4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 　　5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 　　6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 　　10、抹面层聚合物砂浆： 　　1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。 　　2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 　　11、变形缝、界格缝处施工： 　　1）墙身变形缝的金属盖缝板应在岩棉板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 　　2）在金属盖缝板与岩棉板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 　　3）密封膏的施工应注意不要污染两边岩棉板面层。 　　12、饰面层的施工： 　　1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。 　　2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 　　13、修补孔洞： 　　1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。 　　2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在岩棉板两面刷界面剂一道。 　　3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 　　4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。 　　5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。 　　6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

1、基层处理 施工前，对保温基层进行清理、检查验收。 2、弹控制线 根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省） 3、排版备料 根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 4、铺设XPS挤塑聚苯乙烯板 将XPS聚苯板直接铺在基面上。聚苯板干铺应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。依照基层的坡面及分水岭情况铺设，保证坡面坡度及分水岭顺直。

操作工艺：  1. 将屋面的建筑垃圾、尘土、杂物等清理干净；  2. 铺设保温层，松散保温材料，如采用炉渣，必须过筛，严格控制其粒径，并应加适量水预焖；  3. 松散保温层材料应分层铺设，并进行适当压实，分层铺设厚度应不大于10cm，其压实的程度和厚度应根据设计要求确定，保温层的允许偏差+10%或-5%；  4. 铺设1：3：5的水泥白灰炉渣应搅拌均匀，要振压密实，表面平整抹光，坡面尺寸准确。  5. 铺设加气块保温材料，应先将基层清理干净，板块铺设要平稳，分层铺设板块上下的接层应错开。板块间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻板块高度一致。保温层铺设应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。

1、技术准备： ①、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 ②、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 ③、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： ①、挤塑板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计。到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告及备案登记证明等资料。 ②、防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，检验合格后方可使用。

屋面保温施工工艺 　　本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 　　2.1 材料及要求： 　　2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 　　松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 　　2.1.2 材料： 　　2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 　　2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 　　a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； 　　b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； 　　c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。 　　2.2 主要机具： 　　2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 　　2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 　　2.3 作业条件 　　2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 　　2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 　　2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 　　2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 　　3.1 工艺流程： 　　基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层 　　3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 　　3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 　　3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 　　3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 　　3.6 保温层铺设： 　　3.6.1 松散保温层铺设： 　　3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 　　3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 　　3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。 　　3.6.2 板块状保温层铺设： 　　3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 　　3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 　　3.6.3 整体保温层： 　　3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 　　3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

您好！保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。认真检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。保温层应干燥，含水率必须符合设计要求。保温层的含水率必须现场抽样，检查检验报告。当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层的含水率不得超过20%。当屋面保温层（指正置式或封闭式）含水率过大、且不易干燥时，则应该采取措施进行排气。

1 材料要求 　　1 所用保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 　　2 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。 　　 1 板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。 　　 （1） 泡沫混凝土板：表观密度不大于500kg／m3，抗压强度应不低于0.4MPa； 　　 （2） 加气混凝土板：表观密度为500～600kg／m3，抗压强度应不低于0.2MPa； 　　 （3） 聚苯板块：表观密度为≤45kg／m3，抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W／m•K。 　　 2 整体现浇屋面保温层应符合下列要求： 　　 （1） 沥青膨胀蛭石，沥青膨胀珍珠岩应采用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团，表观密度300～800kg／m3，导热系数≤0.26W／m•K，抗压强度≥0.3MPa。 　　 （2） 硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致，表观密度35～65kg／m3，导热系数≤0.025W／m•K，在10％形变下的压缩强度≥0.15MPa，吸水率≤3.0V／V。 　　 （3） 胶粉聚苯颗粒：抗压强度不低于0.23MPa，导热系数≤0.065W／m•K，干燥收缩率低于0.08％，浸水后线变形率小于0.02％。 希望我的回答可以帮到您，可以解决您的问题，谢谢，望采纳。

您好，挤塑板屋面保温施工工艺如下： 矿渣找坡——砂浆找平——防水卷材——保护层——挤塑泡沫隔热保温——隔离层——细石砼刚性防水。这样结构的屋面做法细石砼刚性防水一定要留设伸缩缝，而且是伸缩缝间距不能大于6米，否则会因温度收缩而拉裂。

1、材料 泥宝弹性防水涂料属高分子防水涂料，以聚氯乙烯胶泥为子剂，添加乳化剂、弹性剂、分散剂，经加垫后 面成的弹性防水材料，具有弹性，刚必性久性，同时必须有无毒、无味、无收缩，防水、防冻、耐碱、耐老化。 2、作业条件： ① 屋面铺贴防水层的基层面应清洁，平整和干燥，不得有空鼓开裂和积水现象。 ② 找平层的厚度应符合设计和施工规范要求。 ③ 屋面分隔缝要清理干净。 ④ 防水施工在避雷作业完成后进行。 ⑤ 应浆表面污渍、油渍松散物等清洗干净，如有裂缝孔洞应浆某挖深，挖深至结构层实体，宽约1.5—2cm，清除杂物，涂刷前使用水分湿润，但不能积水。 3、配料比 分三次开料，第一桶用1公斤粉料加0.6公斤水调用，第二遍用1公斤粉料加1公斤粉料加1公斤水调用， 第三遍同第二遍方法，涂刷第一遍后必须有6个小时湿润养护后方能到 第二遍。 三、 操作工艺： ①屋面按施工规范充分格缝，间距6m屋面抹处留一道分格缝宽4mm，深度到达结构层中间灌以密药膏，女儿 墙地30cm处，用切割机开槽，以使于收光，所有直角处用1：2.5水泥砂浆粉成圆弧型。 ②嵌板缝药膏。 ③涂层施工时，分格缝部位铺设加层，每片距板缝边缘不小于80mm。 ④屋面按照二布、三胶的作法，重复2格过程。 ⑤在屋脊处理纤布过物背布小于200mm。 ⑥在天沟泛水等部位均在加铺有玻纤布的滴加材料的附加层水管口周围与屋面接处作密封处理，重有二道材料 的附加层涂膜伸入管口的深度布得小于5cm。 ⑦合成高分子防水涂膜不应小于3mm。 ⑧施工顺序应先艺点，附加层然后进行大面积涂布。 ⑨屋面铺角处及立面涂层应铺两遍不得流淌。 ⑩严禁在雨天五级风以上或预计在固化前有雨时施工，气温低于45度于35度时不宜施工。 四、质量保证： 1、屋面防水层严禁有渗透现象。 2、基本项目： ①泥室防水层的表面平整度应符合排水要求无积水现象。 ②冷水防水层应粘贴牢固，封盖严密等、做法等符合施工规范规定。 五、施工应注意事项： 1、应注意问题： ① 剥离：施工时基面必须充分湿润，才能加基面结合成整体，本材料必须涂两层以上每层湿润后均应注意湿润保护。 ② 结团：一定要先有水，而后徐徐下料。 ③ 硬化：开料起必须在2小时内完成。 ④ 不得在烈日或雨天不宜施工。 ⑤ 热灌法施工应由下向上进行尽量减少按斗，垂直于屋脊的板缝应先浇灌，同时纵转交叉处宜平行屋脊板缝各边长150mm并留成槎。 2、成品保护： 防水屋完成固化前，不允许上人行走及堆积物品。 3、安全措施： ① 参加施工人面应扎紧轴口裤脚不能直接接触油膏玻纤布。 ② 嵌淀油应在避必处熔化，并在弯放置灭火器，好的油膏后应熄灭火。 进入现场人面应遵守现场制定的安全条例。

屋面酚醛保温板施工工艺： 基层清理→设置控制线→铺砂浆粘接→锚固粘钉→粘贴酚醛板→抹胶浆→压入耐碱玻纤网→抹保护砂浆→钢筋混凝土卧瓦层。 1板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。 2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 3分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

采用标准尺寸的保温板（600×1200mm），对角线误差应小于2mm。非标准尺寸保温板，宜采用专用工具切割加工，尺寸偏差允许为±1.5mm。 　　2)保温板粘贴。点粘法：用抹刀在保温板背面周边抹上宽度50mm、厚度10mm的配制好的胶浆条，在板1/3处留出120mm缺口，作透气孔，然后再在两分格区中央涂抹直径约110mm，厚度10mm的胶浆点；对非标准板，涂抹的面积与保温板面积之比，不应小于30%。此粘贴法较适合一般平整度的基墙。 　　3)抹浆时，应保持保温板侧边清洁，不可沾有胶浆。对自由端头才可涂抹胶浆。 　　4)抹胶后立即将保温板粘贴在墙上，以防止粘结砂浆结皮降低粘结性能。 　　5)保温板一般宜水平铺贴，上下两排板应竖向错缝1/2板长，透气孔应上下对齐，板缝应自然拼接平齐，轻轻敲打板面，使它同周边保温板平齐。在墙面垂直转角处（包括阴角），板与板应犬齿交错拼连，并保证墙角垂直度。在阴角处，内面一面保温板的端面不可于墙直接连接，应留出变形缝，缝用柔性防水密封材料嵌填。

1、清扫屋面 2、涂刷粘贴剂 3、铺板 4、整理压实 5、在这个基础上你在发挥发挥，比如安全、质量怎么样保证什么的 岩棉板是个浪费工时，又有难度的

主体结构施工完毕即始进行基层清理保温层找平层施工做完屋面找平层听取气预报预报3-4气情况连续进行屋面防水层施工检查合格及进行保护层施工 3.2根据工程实际情况：屋面工程施工采取自东向西、先北南 顺序施工 3.3工序安排：保温层 → 找坡及找平层 →防水层 → 防水保护层 → 屋面面层 4、施工准备 4.1 技术准备： 4.1.1 施工前组织施工技术员仔细阅读施工图做各项技术交底、机、料、、环五产要素（即劳力、机具、材料、构配件、、施工工艺、环境特别气温或夜间照明等条件）要做计划安排落实确保施工能按计划实现 4.1.2 屋面防水层由经资质审查合格防水专业队伍进行施工作业员必须持证岗 4.2、材料准备 水泥：采用P.O32.5水泥水泥要厂合格证检测报告 进场要进行复试合格使用 砂：砂含泥量于5%进场要进行原材试验 单组份聚氨脂防水涂料：要厂合格证检测报告环保认 证进场要进行复试合格使用 挤塑板：要厂合格证、性能检测报告进场要进行现场抽 复试合格使用 陶粒：要厂合格证检测报告进场要进行复试合 格使用 改性沥青SBS（Ⅰ）防水材料：要厂合格证、检测报告进场要进行复试合格使用 屋面水泥瓦：要厂合格证或质量检验报告 5、主要施工及质量标准 5.1保温层 5.1.1 工艺流程 基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板 5.1.2 施工要点及注意事项： 5.1.2.1施工前屋面尘土、杂物清理干净 5.1.1.2穿屋面墙面等结构层管根部应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实管根固定 5.1.2.3保温板应紧靠基层表面并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳铺贴应设置控制线保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢 5.1.2.4已铺保温层直接行走、运输车行走线路应铺垫脚手板 5.1.2.5保温层施工完应及铺抹找平层减少受潮进水尤其雨季施工要及采取苫盖措施 5.1.3质量标准 5.1.3.1主控项目 5.1.3.1.1保温材料表观密度、导热系数及板材强度、吸水率必须符合设计要求 5.1.3.1.2保温层含水率必须符合设计要求 5.1.3.2般项目 5.1.3.2.1保温层铺设应紧贴基层铺平垫稳拼缝严密找坡确 5.1.3.2.2保温层厚度允许偏差±5%且于4mm 5.2找坡、找平层施工 5.2.1工艺流程 基层处理 →坡度弹线 → 洒水湿润 → 打点、冲筋→施工找坡、找平层（压光）→ 养护 → 密封膏灌格缝 5.2.2施工要点及注意事项 5.2.2.1找坡、找平层施工前要结构层、保温层面松散杂物清扫干净突基层表面硬块要剔平扫净 5.2.2.2平屋面找平层间找坡层薄处30厚C15细石混凝土向排水口找2%坡；坡屋面找平层20厚1:3水泥砂浆；层间坡面装饰檐找坡层CL7.5陶粒混凝土；做找平层前先湿润并刷素水泥浆道（坡屋面要求水泥胶浆拉毛） 5.2.2.3找坡层施工前要先侧墙弹坡度线并按线打点冲筋 5.2.2.4找平层要留设格缝宽度20mm；格缝位置应留板端纵横缝间距于6m；格缝内应嵌填密封材料 5.2.2.5找平层与突屋面结构交接处转角处应做圆弧形圆弧半径50mm水落口处做略低凹坑 5.2.2.6找平层抹平、压实温24h浇水养护养护间般于7d干燥即进行防水层施工

屋面保温层施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设： 3.6.1 松散保温层铺设： 3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。 3.6.2 板块状保温层铺设： 3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 3.6.3 整体保温层： 3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 4.2 基本项目： 4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4.3 允许偏差项目，见表10-l。 保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-l项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法 无找平层5 整体保温层表面平整度有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查 松散材料+10δ/100 2保温层厚度整 体-5δ/100用钢针插入和尺量检查 板状材料±5δ/100且不大于4 3隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查 注：δ指保温层厚度。 5 成品保护 5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。 5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6 应注意的质量问题 6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料应试验密度、导热系数。 7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。 7.3 材料应有出厂合格证。 7.5 质量验评资料。望采纳

屋面保温层施工 1.范围 2.施工准备 3.操作工艺 4. 质量标准 5.成品保护 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层

1、工艺流程 基层处理→基层验收→吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼→抹1:3砂浆找平层→工序交接→吊垂直、套方、弹控制线贴灰饼→抹保温层浆料→保温层验收→抹抗裂砂浆随即压入耐碱玻纤网格布→抗裂砂浆抹面层验收→刮柔性腻子→涂料施工。 2、施工要点 （1）墙面应清理干净，无妨碍粘结的材料及物质，松动的墙体要进行处理加固，混凝土基层墙面必须采用界面砂浆进行拉毛处理；不同材质墙体的交接处应按规定铺设钢丝网；混凝土墙面的拉杆穿墙洞要用1:2砂浆堵塞≥20mm厚，再用硅胶堵塞≥5mm厚，并抹平，除变形缝处在内墙堵塞外，其余穿墙洞在外墙堵塞。 （2）保温层施工 A、保温层施工采用抹面方式操作，抹灰前应提前一天对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干。 B、涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度不应超过15mm，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔根据气温25℃以上时，间隔4-8h，25℃以下时间隔8-24h。 C、最后一遍操作时应达到冲筋厚度，并用刮杠槎平，用抹子局部修补，平整后用铁抹子轻轻收一遍，垂直度、平整度达到验收标准，保温层固化干燥后，用手按下不下陷（一般约为3天），才能进行抗裂砂浆抹灰层施工。 （6）保温层验收 保温层完工后必须经监理、质检有关人员进行验收，主要查看有无空鼓、开裂、厚度、平整度、垂直度是否符合验收规范，此次验收十分重要，是保证保温系统质量的关键，否则一旦抗裂砂浆抹面层施工完毕，出现质量事故后整改难度必然加大。 （7）抗裂砂浆抹面层施工 抗裂砂浆抹面层施工采用抹面方式操作，在抹浆料时先用喷水器发少量的水润湿墙面，然后抹抗裂砂浆，抹抗裂砂浆时随即压入耐碱玻纤网格布，横向搭接长度≥80mm，纵向搭接长度≥100mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边，网格布的边缘严禁干搭接。阳角部位两边网格布应双向绕角搭接，搭接宽度≥200mm，阴角网格布可在阴角的一侧搭接，搭接宽度≥100mm，门窗洞口四角，应在墙面网格布铺贴前，沿45度方向增设400mm×300mm附加网格布一层。抹完的抗裂砂浆，要用铁抹子压光不露痕，达到验收标准。抗裂砂浆抹面层砂浆达到一定强度后应适当喷水养护，约5-7天后方可进行涂料工序施工。希望能帮到你

轻钢屋面保温施工的做法是这样的：安装檩条-安装檩条底面彩钢板-安装檩条顶面屋面保温材料-安装屋面外层彩钢板。 这种屋面美观，底面看不到檩条。底层彩钢板安装难度很大。

工艺流程 基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔，安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收 5.1 基层清理 5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 5.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 5.1.3 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1：2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 5.2 配制砂浆 5.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 5.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 5.2.3 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 5.3 刷专用界面剂一道 为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 5.4 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。